CN204329868U - 辊轮平行度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊轮平行度检测装置，其特征在于：包括：至少两个所述辊轮（1）用固定装置（2）固定后，将所述检测装置（3）的一端夹住其中一个所述辊轮（1），所述检测装置（3）另一端与另一个所述辊轮（1）相接触；所述V型底座（31）的尖端设置有螺纹孔，所述连接杆（32）的末端设置有用于将所述连接杆（32）旋进所述螺纹孔的螺纹，所述连接杆（32）上设置有千分表固定座（33），所述千分表固定座（33）上安装有千分表（34）。本实用新型提供的一种辊轮平行度检测装置，测量平行度结果精准，直观可读，且测量方法简单，便于操作，该装置还具有运行稳定，使用寿命长的特点。

Description

辊轮平行度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种辊轮平行度检测装置，尤其涉及一种检测精密度高、运行稳定可靠的辊轮平行度检测装置。

背景技术

目前，行业内测量辊轮平行的方法，基本都是拿皮尺或者卷尺，通过包裹两辊轮的外切面的周长长度，来测量辊轮的平行度，但由于皮尺或者卡尺的本身精度，和测量人的测量方法等原因，辊轮的平行度精度都不是很高。

另外，目前，固定辊轮一般使用带座轴承，市场上的带座轴承，基本都是铸铁的外球面轴承座，且都是低转速，负载量大的轴承，摩擦系数高，使辊轮运行不稳定并且容易损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种简洁方便且测量数据精准可读的辊轮平行度检测装置；进一步地，本实用新型提供了一种低摩擦轴承座，使辊轮在轴承座内旋转时摩擦系数低，辊轮运行稳定且不易损坏，同时也大大延长了轴承座的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种辊轮平行度检测装置，其特征在于：包括：辊轮、固定装置和检测装置，至少两个所述辊轮用固定装置固定后，将所述检测装置的一端夹住其中一个所述辊轮，所述检测装置另一端与另一个所述辊轮相接触；所述检测装置包括用于夹住所述辊轮的V型底座和各种规格长度的连接杆，所述V型底座的尖端设置有螺纹孔，所述连接杆的末端设置有用于将所述连接杆旋进所述螺纹孔的螺纹，所述连接杆上设置有千分表固定座，所述千分表固定座上安装有千分表，所述千分表的触点与另一个所述辊轮相接触。

所述连接杆的长度与被测两个所述辊轮之间的距离相适应。

所述连接杆的规格个数为至少6个。

所述固定装置包括轴台，轴台的两端呈凸出的阶梯状，所述轴台的中间设置有法兰座，所述法兰座的中心设置有用于放入轴承的第一通孔，所述轴承放入法兰座后，两端均套上挡环和密封环后，由封板密封所述第一通孔的四周，所述封板的中心设置有与所述轴承的轴承孔相适应的第二通孔，所述辊轮的一端旋进所述轴承孔后实现固定。

所述封板的上段设置有用于注油的油嘴。

所述固定装置即为轴承座。

所述轴承包括调心球轴承。

所述封板包括亚克力封板。

所述挡环套在所述轴承的外面，所述密封环套在所述挡环的外面，所述密封环的外径与所述第一通孔的直径相同。

所述轴台的两端与支架相固定，所述支架的一端固定于固定板上。

所述支架的形状为L型。

本实用新型测量平行度的方法包括以下步骤：

1）、把连接杆通过螺纹连接在V型底座上；

2）、根据辊轮与被测辊轮之间的距离调整连接杆的长度；

3）、固定千分表；

4）、把V型底座放在辊轮上，双手按住V型底座，旋转辊轮，双眼正式千分表，等千分表触点接触被测辊轮，记录最大读数；

5）、在辊轮的不同位置多次测量并记录；

如果多次测量的数据均相同，说明辊轮与被测辊轮之间是平行的。

本实用新型的固定装置的使用方法如下：

1）、把固定装置组装好；

2）、把与之匹配的辊轮安装在轴承孔内；

3）、用螺丝把固定装置固定在支架上，然后把支架固定在固定板上；

4）、校正辊轮水平度和两个辊轮之间的平行度；

5）、在油嘴加入低粘度润滑脂，使润滑脂的油位漫过轴承滚珠，使滚珠浸泡在润滑脂内。

本实用新型提供的一种辊轮平行度检测装置，V型底座用于夹住一个辊轮，连接杆的长度与被测两个辊轮之间的距离相适应，千分表的触点接触另一个辊轮，通过多次测量辊轮的不同位置，若多次测量的数据相同，说明被测两个辊轮之间是平行的，此种测量方法较传统的皮尺测量法更加精确，排除了认为误差；千分表的设置使测量数据直观可读，测量结果精确，使本实用新型适用于精密仪器；固定装置的设计阻力小，低摩擦，轴承座可以注入低粘度润滑脂，让整个轴承都浸泡在润滑脂内转动，使本实用新型运行更稳定可靠，使用寿命长。本实用新型提供的一种辊轮平行度检测装置，测量平行度结果精准，直观可读，且测量方法简单，便于操作，该装置还具有运行稳定，使用寿命长的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型之检测装置的结构示意图；

图3为本实用新型之固定装置的结构示意图；

图4为图3的零件拆分图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1~4所示，一种辊轮平行度检测装置，其特征在于：包括：辊轮1、固定装置2和检测装置3，至少两个所述辊轮1用固定装置2固定后，将所述检测装置3的一端夹住其中一个所述辊轮1，所述检测装置3另一端与另一个所述辊轮1相接触；所述检测装置3包括用于夹住所述辊轮1的V型底座31和各种规格长度的连接杆32，所述V型底座31的尖端设置有螺纹孔，所述连接杆32的末端设置有用于将所述连接杆32旋进所述螺纹孔的螺纹，所述连接杆32上设置有千分表固定座33，所述千分表固定座33上安装有千分表34，所述千分表34的触点与另一个所述辊轮1相接触。

所述连接杆32的长度与被测两个所述辊轮1之间的距离相适应。

所述连接杆32的规格个数为至少6个。

所述固定装置2包括轴台21，轴台21的两端呈凸出的阶梯状，所述轴台21的中间设置有法兰座22，所述法兰座22的中心设置有用于放入轴承23的第一通孔，所述轴承23放入法兰座22后，两端均套上挡环24和密封环25后，由封板26密封所述第一通孔的四周，所述封板26的中心设置有与所述轴承23的轴承孔相适应的第二通孔，所述辊轮1的一端旋进所述轴承孔后实现固定。

所述封板26的上段设置有用于注油的油嘴。

所述轴承23包括调心球轴承。

所述封板26包括亚克力封板。

所述挡环24套在所述轴承23的外面，所述密封环25套在所述挡环24的外面，所述密封环25的外径与所述第一通孔的直径相同。

所述轴台21的两端与支架4相固定，所述支架4的一端固定于固定板5上。

所述支架4的形状为L型。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种辊轮平行度检测装置，其特征在于：包括：辊轮（1）、固定装置（2）和检测装置（3），至少两个所述辊轮（1）用固定装置（2）固定后，将所述检测装置（3）的一端夹住其中一个所述辊轮（1），所述检测装置（3）另一端与另一个所述辊轮（1）相接触；所述检测装置（3）包括用于夹住所述辊轮（1）的V型底座（31）和各种规格长度的连接杆（32），所述V型底座（31）的尖端设置有螺纹孔，所述连接杆（32）的末端设置有用于将所述连接杆（32）旋进所述螺纹孔的螺纹，所述连接杆（32）上设置有千分表固定座（33），所述千分表固定座（33）上安装有千分表（34），所述千分表（34）的触点与另一个所述辊轮（1）相接触。

2.根据权利要求1所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述连接杆（32）的长度与被测两个所述辊轮（1）之间的距离相适应。

3.根据权利要求1或2所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述连接杆（32）的规格个数为至少6个。

4.根据权利要求1所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述固定装置（2）包括轴台（21），轴台（21）的两端呈凸出的阶梯状，所述轴台（21）的中间设置有法兰座（22），所述法兰座（22）的中心设置有用于放入轴承（23）的第一通孔，所述轴承（23）放入法兰座（22）后，两端均套上挡环（24）和密封环（25）后，由封板（26）密封所述第一通孔的四周，所述封板（26）的上段设置有用于注油的油嘴，所述封板（26）的中心设置有与所述轴承（23）的轴承孔相适应的第二通孔，所述辊轮（1）的一端旋进所述轴承孔后实现固定。

5.根据权利要求4所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述轴承（23）包括调心球轴承。

6.根据权利要求4所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述封板（26）包括亚克力封板。

7.根据权利要求4所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述挡环（24）套在所述轴承（23）的外面，所述密封环（25）套在所述挡环（24）的外面，所述密封环（25）的外径与所述第一通孔的直径相同。

8.根据权利要求4所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述轴台（21）的两端与支架（4）相固定，所述支架（4）的一端固定于固定板（5）上。

9.根据权利要求8所述的辊轮平行度检测装置，其特征在于：所述支架（4）的形状为L型。