CN204328709U - 一种背光模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种背光模组，包括柔性电路板、发光件、导光板、反射膜、光学膜模组，所述柔性电路板呈圆环或圆弧状，所述发光件焊接在所述柔性电路板上，并且所述发光件的出光面朝向所述柔性电路板构成的圆环或圆弧的内侧，所述导光板以其侧边能够接收所述发光件发出的光的方式设置于所述环形柔性电路板所构成的圆环或圆弧内，所述反射膜设置于所述导光板底部。本实用新型可为圆形或者多边形屏幕提供背光，尤其可以用于提供手表的背光。

Description

一种背光模组

技术领域

本实用新型属于液晶显示装置中的背光模组设计技术领域，尤其涉及一种应用于液晶显示装置中的具有弧形外形的背光模组。

背景技术

伴随着液晶屏幕的广泛使用，液晶显示装置中的背光模组的应用范围遍及工业设备、银行终端、通讯、电子玩具及消费类产品，如家电、电话机、手机、笔记本电脑、MP3、MP4、电子词典、学习机等。

现有背光模组的几何外形通常为长方形或者正方形。此类背光模组的基本原理是将安装在背光模组一侧的点光源或线光源所发出的光经由导光板、反射膜和光学膜模组的作用形成均匀向外发光的面光源。

然而，除了长方形或者正方形，人们仍然需求适用于其他几何形状屏幕的背光模组，如圆形或多边形等。然而现有技术背光组件的结构并不能满足人们的此种需求。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于：提供一种背光模组，能够适用于圆形或多边形的屏幕。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括柔性电路板、发光件、导光板、反射膜，所述柔性电路板呈圆环或圆弧状，所述发光件焊接在所述柔性电路板上，并且所述发光件的出光面朝向所述柔性电路板构成的圆环或圆弧的内侧，所述导光板以其侧边能够接收所述发光件发出的光的方式设置于所述柔性电路板所构成的圆环或圆弧内侧，所述反射膜设置于所述导光板底部。

可选的，所述发光件包括PCB电路板和一个或多个发光二极管，所述发光二极管通过所述PCB电路板焊接在所述柔性电路板上。

进一步可选的，所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面平行于所述导光板，所述PCB电路板上与所述发光二极管进行焊接的面垂直于所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面。

进一步可选的，所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面平行于所述导光板，所述PCB电路板上与所述发光二极管进行焊接的面平行于所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面。

可选的，所述发光件包括一个或多个发光二极管，所述发光二极管直接焊接在所述柔性电路板上。

进一步可选的，所述柔性电路板上与所述发光二极管进行焊接的面垂直于所述导光板。

进一步可选的，所述柔性电路板上与所述发光二极管进行焊接的面平行于所述导光板。

进一步的，所述发光件至少为一个。

进一步的，所述导光板正对所述发光件的出光面以接收所述发光件发出的光。

进一步的，所述导光板上方还设有扩散膜。

进一步的，所述扩散膜上方还设有下棱镜。

进一步的，所述下棱镜上方还设有上棱镜。

进一步的，沿所述发光件和柔性电路板的外缘设置有边框。

进一步的，所述边框和所述上棱镜的上方还设有压敏粘合膜。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

1、能够适用于圆形或者多边形的屏幕。

2、发光件的数量可以根据实际情况而设定，满足不同需求。

3、发光件位置设置灵活，可营造不同效果。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的柔性电路板和发光件部分的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例沿图1所示A-A方向的剖面示意图；

图3是本实用新型第一实施例的导光板结构示意图；

图4是本实用新型第二实施例的示意图；

图5是本实用新型第三实施例的示意图；

图6是本实用新型第四实施例的示意图；

图7是本实用新型第五实施例的示意图；

图8是本实用新型第五实施例沿图7所示B-B方向的剖面示意图；

图9是本实用新型第六实施例的示意图；

图10是本实用新型第七实施例的示意图；

图11是图10中C-C部分的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

图1-图3描述了本实用新型的第一实施例。所述第一实施例由柔性电路板1、发光件2、导光板3和反射膜4等构成。其中图1是该实施例的柔性电路板1和发光件2部分的结构示意图。如图1所示，为了提供适用于圆形屏幕的背光模组，所述柔性电路板1构成一个圆环，所述发光件2焊接在所述柔性电路板1上，并且所述发光件2的出光面朝向所述柔性电路板1构成的圆环的内侧。在第一实施例中，所述背光模组具有若干个发光件2，各个发光件2等距分列在所述环状柔性电路板1上。需要说明的是，通过将多个发光件2等距地分列排列可以使背光模组获得较好的均匀性和一致性。当然可以理解，所述发光件2也可以不等距地分列布置，例如将所述发光件2集中排列于所述圆环的一段或几段弧线上，从而获得具有其他不同光强分布的背光模组。

图2是本实用新型第一实施例沿图1中A-A方向的剖面示意图。参考图2，在所述第一实施例中，所述导光板3正对所述发光件2的出光面设置。每一个所述发光件2包括PCB电路板21、发光二极管22以及罩在发光二极管22外层的硅树脂23。其中，图中三个所述发光二极管22可以分别为红、绿、蓝三色的发光二极管。所述发光二极管22焊接在所述PCB电路板21的一侧，所述PCB电路板21的另一侧通过焊料11焊接在所述柔性电路板1上。所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面平行于所述导光板3，所述PCB电路板21上与所述发光二极管22进行焊接的面垂直于所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面，由此所述发光件2可以实现向所述柔性电路板1构成的圆环的内侧发光，同时所述导光板3能够接收来自发光件2发出的光。当然，可以理解，所述PCB电路板21、发光二极管22和所述柔性电路板1还可以选择以其他的方式进行连接。例如，可以仍使所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面平行于所述导光板3设置，但使所述PCB电路板21上与所述发光二极管22进行焊接的面以平行于所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面的方式进行连接；又或者使所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面以垂直于所述导光板3的方向设置，并使所述PCB电路板21上与所述发光二极管22进行焊接的面以平行于所述柔性电路板1上与所述PCB电路板21进行焊接的面的方式进行连接。但需要指出，无论采用何种方式，都需要保证所述发光二极管22的出光面可以朝向所述柔性电路板1构成的圆环的内侧。

除此之外，本实用新型第一实施例在其导光板3的下方还设置有反射膜4，所述反射膜4用于将并非从期望发光区域射出的光线反射期望发光区域内部，从而达到增强光强的效果。进一步的，所述反射膜4和所述柔性电路板1之间还设有压敏粘合膜5，所述导光板3上方还设有光学膜模组。所述光学膜模组包括位于导光板3上方的扩散膜6，位于所述扩散膜6上方的下棱镜7，位于所述下棱镜7上方的上棱镜8，沿所述发光件2和所述柔性电路板1外缘设置的边框9，位于所述边框9和所述上棱镜8的上方的压敏粘合膜10。

进一步的，参考图3，在所述第一实施例中所述导光板3为多边形，并以其侧边能够接收所述发光件2发出的光的方式设置于所述柔性电路板1所构成的圆环内。优选的，所述导光板3以正对所述发光件2的出光面的方式设置在所述柔性电路板1所构成的圆环内，采用这种方式可以使所述导光板更有效地接收来自发光件2发出的光从而形成更均匀和一致的背光。

此外，可以理解的，每段PCB电路板21上所焊接发光二极管22的数量并不是固定的，而是可以根据实际情况进行设定的。具体的，在如图4所示的第二实施例中，每段PCB电路板21上只焊接有一个发光二极管22，而非如图1所示的多个发光二极管22。

同样，可以理解的，设置在所述柔性电路板1上的发光件2的数量也并不固定。在如图5所示的第三实施例中，所述发光件的数量为24，而非如图1所示的12个。

还有，可以理解的，所述导光板3的形状并不是唯一的，在如图6所示的第四实施例中，所述导光板3也可以设置成圆形。当然，可以理解，根据需要，所述柔性电路板1、所述导光板3等还可设置为其他形状，如椭圆或其他不规则形状等。

图7和图8为本实用新型的第五实施例，图8是沿图7所示B-B方向的剖面示意图。其背光模组的结构与图2所示的结构类似，不同之处在于，在第五实施例中，所述发光件不包括所述PCB电路板21，而所述发光二极管22直接焊接在所述柔性电路板1上。在该实施例中，所述柔性电路板1上与所述发光二极管22进行焊接的面垂直于所述导光板3。当然，可以理解的，所述柔性电路板1与所述发光二极管22还可以其他方式进行设置。例如，可以令所述柔性电路板1上与所述发光二极管22进行焊接的面以平行于所述导光板3的方向设置。但需要指出，无论采用何种方式，都需要保证所述发光二极管22的出光面可以朝向所述柔性电路板1构成的圆环内侧。

参考图7，由于第五实施例不再包括图2所示第一实施例中的PCB电路板21，因此第五实施例可以实现比第一实施例更轻薄的结构。图8所示的第五实施例的其他部件和其他部件所构成的结构与图2所示的第一实施例相似，在此不再赘述。

图9所示的第六实施例的结构与前述实施例结构类似，区别之处主要在于，所述第六实施例的柔性电路板1呈圆弧状，而非圆环状。本实施例的发光件2可以以前述的各种结构焊接在所述柔性电路板1上。虽然在该实施例中，所述发光件2的数量为一个，所述导光板3的形状为圆形，但应当理解，这只是示例性的，所述发光件2的数量以及导光板3的形状并不受限于此，而是可以根据实际情况进行设定的，发光件2可以为一个以上，导光板3可以为椭圆形，扇形或其他任何含有弧形的形状。

例如在图10所示的第七实施例中，所述背光模组的柔性电路板1依旧呈圆弧状，但所述发光件的数量为2个。并且，参考图11，为了适应不同厚度的发光件2，所述导光板3可向所述发光件2的方向进行延伸，从而能够更好接收来自发光件2发出的光。

以上所揭露的仅为本发明较佳的实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

本实用新型实施例所提供的背光模组，可以适用于圆形或者多边形屏幕，满足人们对不同几何形状屏幕的需求。本实用新型实施例所提供的背光模组的柔性电路板的形状、发光件的数量、发光件的排列和导光板的形状等都可以根据实际情况进行设置，因此具有很强的灵活性，适用多种场合。此外，本实用新型实施例所提供的背光模组可以具有均匀的背光强度和良好一致性。最后本实用新型实施例所提供的背光模组的层状结构使得本实用新型实施例可用于对背光模组厚度有特定需求的场合，特别是省去PCB电路板的背光结构可以应用于对背光模组厚度有严苛需求的场合，例如可以用作手表的背光模组。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于：包括柔性电路板、发光件、导光板、反射膜，所述柔性电路板呈圆环或圆弧状，所述发光件焊接在所述柔性电路板上，并且所述发光件的出光面朝向所述柔性电路板构成的圆环或圆弧的内侧，所述导光板以其侧边能够接收所述发光件发出的光的方式设置于所述柔性电路板所构成的圆环或圆弧内侧，所述反射膜设置于所述导光板底部。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述发光件包括PCB电路板和一个或多个发光二极管，所述发光二极管通过所述PCB电路板焊接在所述柔性电路板上。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面平行于所述导光板，所述PCB电路板上与所述发光二极管进行焊接的面垂直于所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面。

4.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面平行于所述导光板，所述PCB电路板上与所述发光二极管进行焊接的面平行于所述柔性电路板上与所述PCB电路板进行焊接的面。

5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：所述发光件包括一个或多个发光二极管，所述发光二极管直接焊接在所述柔性电路板上。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板上与所述发光二极管进行焊接的面垂直于所述导光板。

7.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于：所述柔性电路板上与所述发光二极管进行焊接的面平行于所述导光板。

8.如权利要求3、4、6、7中任意所述的背光模组，其特征在于：所述发光件至少为一个。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于：所述导光板正对所述发光件的出光面以接收所述发光件发出的光。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于：所述导光板上方还设有扩散膜，所述扩散膜上方还设有下棱镜，所述下棱镜上方还设有上棱镜，沿所述发光件和柔性电路板的外缘设置有边框，所述边框和所述上棱镜的上方还设有压敏粘合膜。