CN204325308U - 一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型采用公开了一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，包括破碎机、浸提釜和过滤机，所述浸提釜的外表面设有循环热水夹套，所述浸提釜上部内侧设有一隔板，所述隔板将所述浸提釜分割为上舱和下舱，所述隔板上设有一电磁流量阀，所述上舱内设有搅拌器A，所述下舱内从上自下设有四块多孔板，所述隔板和第一块多孔板之间的空间内设有搅拌器B，所述第三块和第四块多孔板的之间的浸提釜壁上设有循环油口，所述循环油口通过管路于所述上舱和下舱上部连接，管路中间设有循环泵。本实用新型是提供了一种专门针对冷榨菜籽油饼进行二次浸出提取装置，使得最后油饼的残油率才1%以下，同时浸出提取的时间短、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及菜籽油提取生产设备领域，尤其涉及一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置。
背景技术
冷榨油是绿色、无污染的食用油脂产品。由于在生产过程中采用低温冷榨工艺，使所获得的冷榨油不需进一步常规油脂精炼工序，从而避免了该冷榨油在精炼过程中与碱液、脱色白土、磷酸等的直接接触和精炼时的高温对油脂可能造成的稳定性破坏，最大限度地保存了油中各种其他脂溶性营养成分如维生素E、A和油脂的独特风味。
但是，其冷榨工艺有一些缺点：一方面冷榨饼残油高。一般而言，冷榨饼的残油约为12％~20％ ，为热榨饼的2~3倍。虽然加大冷榨压力或增加压榨次数可降低冷榨饼的残油，但该调整是以牺牲冷榨温度和冷榨油的品质来实现的，这样的调整无疑会葬送整个冷榨工艺的原始目的，显然是不可采用的。另一方面能耗比高。由于冷榨是对未蛋白变性的油料进行的压榨，对相同装机容量而言，冷榨机的处理量仅约为热榨机的一半，所得的冷榨饼残油还高于热榨饼2～3倍，这无疑会造成大量的资源浪费和降低工厂的经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种专门针对冷榨菜籽油饼进行二次浸出提取装置，使得最后油饼的残油率才1%以下，同时浸出提取的时间短、效率高。
本实用新型采用的技术方案是：
一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，包括破碎机、浸提釜和过滤机，所述破碎机通过螺旋送料机与所述浸提釜顶部连接，所述过滤机与所述浸提釜右侧下方底部的出料口连接，所述浸提釜的外表面设有循环热水夹套，所述浸提釜上部内侧设有一隔板，所述隔板将所述浸提釜分割为上舱和下舱，所述隔板上设有一电磁流量阀，所述上舱内设有搅拌器A，所述下舱内从上自下设有四块多孔板，所述隔板和第一块多孔板之间的空间内设有搅拌器B，所述第三块和第四块多孔板的之间的浸提釜壁上设有循环油口，所述循环油口通过管路于所述上舱和下舱上部连接，管路中间设有循环泵。
优选地，所述上舱和下舱上部通过管路还与一冷凝器连接。
优选地，所述搅拌器A共有两个，对称分布在所述上舱内。
优选地，所述搅拌器B共有两个，对称分布在所述隔板和第一块多孔板之间的空间内。
优选地，所述搅拌器B倾斜设置，角度为20°~60°。
优选地，所述两个搅拌器B的搅拌方向相同或者相反。
优选地，所述四块多孔板从上到下开孔的尺寸逐级增大。
优选地，所述四块多孔板从上到下相邻两块板之间的间距逐级增大。
优选地，所述四块多孔板中，第一块和第二块板之间的间距为30~60cm。
优选地，所述浸提釜采用6号溶剂或者工业正己烷做浸提溶剂。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，冷榨的菜籽油饼经破碎机破碎成粉末状后，送入上舱内，与浸提溶剂混合成浆状，然后匀速缓慢加到下舱内，在倾斜加搅拌器B的作用下，与浸提溶剂混合。搅拌器B倾斜布置，能够保持破菜籽油饼粉末悬浮状态，增加菜籽油的析出。残渣经过四块多孔板形成的缓冲区后，沉底于底部，从出料口排出进过滤器分离，得到待处理的浸出油和浸提溶剂的混合物。循环油口的澄清的浸出油和浸提溶剂经循环泵打入上舱和下舱内，进行再次的浸提，最终实现残渣含油量低于1%。本实用新型结构简单，浸提溶剂多次利用，可节约成本。同时多级浸提，浸出率高，时间短。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，包括破碎机1、浸提釜2和过滤机3，采用6号溶剂或者工业正己烷做提取溶剂。所述破碎机1通过螺旋送料机与所述浸提釜2顶部连接，所述过滤机3与所述浸提釜2右侧下方底部的出料口4连接。所述浸提釜2的外表面设有循环热水夹套，上部内侧设有一隔板5，将所述浸提釜2分割为上舱21和下舱22。所述隔板5上设有一电磁流量阀6，匀速缓慢将上舱21内的浆料滴加到下舱22内浸提溶剂中，实现二级浸提。所述上舱21内设有两个对称布置搅拌器A7，搅拌力度增大，形成第一级浸提。所述下舱22内从上自下设有四块多孔板8。所述四块多孔板8从上到下开孔的尺寸逐级增大，第一块和第二块板之间的间距为30~60cm，第二块和第三块、第三块和第四块之间的间距逐级增大。四块多孔板8形成三个缓冲仓，最上面的缓冲仓内离上方面的搅拌器B11近，受搅拌影响大，内部液相流动紊乱，延长了菜籽油饼粉末与浸提溶剂的接触时间。上面的多孔板8的孔小，但受强烈搅拌作用不易堵孔，下方影响逐渐减小，孔大利于通过。所述隔板5和第一块多孔板8之间的空间内设有搅拌器B11，所述搅拌器B11共有两个，倾斜设置，角度为20°~60°，保持悬浮状态，提高浸提效果。所述搅拌器B11的搅拌方向相同或者相反。所述第三块和第四块多孔板8的之间的浸提釜2壁上设有循环油口9，所述循环油口9通过管路于所述上舱21和下舱22上部连接，管路中间设有循环泵10，将澄清的浸提溶剂循环到上舱21和下舱22内，再次浸提，节约浸提溶剂。所述上舱21和下舱22上部通过管路还与一冷凝器12连接，将挥发的浸提溶剂回收，避免对环境的影响。
本实用新型的工作方式为：冷榨菜籽油饼经粉碎机1破碎成粉末后，在螺旋送料机的作用下，送至上舱21内，与上舱21内的浸提溶剂混合，并在两个搅拌器A 7的作用下，冷榨菜籽油饼与浸提溶剂混合成浆状，进行一级浸提处理。控制电池流量阀6的开度，使得上舱21内的浆状物匀速慢慢滴加到下舱22内，于下舱21内的浸提溶剂混合。倾斜设置的搅拌器B11搅动浸提溶剂和上舱21滴加的浆状物混合，下舱22内浸提溶剂的量远大于浆状物的量，菜籽油饼粉末充分悬浮在浸提溶剂中，并在浸提溶剂的作用下，油饼粉末内的油脂浸出，进入浸提溶剂内，进行二级浸提。下舱22内的浸提溶剂和油饼粉末混合物，经过浸提后，经过四块多孔板8形成的缓冲区，粉末逐渐沉淀到浸提釜1的底部，从出料口4排出，经滤过分离得到残渣以及油脂和浸提溶剂的混合物，待处理。浸提釜1下方澄清的浸提溶剂经循环泵10重新打入上舱21和下舱22内，再次对菜籽油饼粉末进行浸提，达到要求后。关闭循环泵11，浸提釜1内浸提溶剂、油脂和残渣全部和出料口4，过滤分离得到浸提溶剂和油脂的混合物，然后进行下一步工序。
本实用新型中，冷榨的菜籽油饼经破碎机破碎成粉末状后，送入上舱内，与浸提溶剂混合成浆状，然后匀速缓慢加到下舱内，在倾斜加搅拌器B的作用下，与浸提溶剂混合。搅拌器B倾斜布置，能够保持破菜籽油饼粉末悬浮状态，增加菜籽油的析出。残渣经过四块多孔板形成的缓冲区后，沉底于底部，从出料口排出进过滤器分离，得到待处理的浸出油和浸提溶剂的混合物。循环油口的澄清的浸出油和浸提溶剂经循环泵打入上舱和下舱内，进行再次的浸提，最终实现残渣含油量低于1%。本实用新型结构简单，浸提溶剂多次利用，可节约成本。同时多级浸提，浸出率高，时间短。
Claims (10)
1.一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，包括破碎机（1）、浸提釜（2）和过滤机（3），所述破碎机（1）通过螺旋送料机与所述浸提釜（2）顶部连接，所述过滤机（3）与所述浸提釜（2）右侧下方底部的出料口（4）连接，所述浸提釜（2）的外表面设有循环热水夹套，其特征在于：所述浸提釜（2）上部内侧设有一隔板（5），所述隔板（5）将所述浸提釜（2）分割为上舱（21）和下舱（22），所述隔板（5）上设有一电磁流量阀（6），所述上舱（21）内设有搅拌器A（7），所述下舱（22）内从上自下设有四块多孔板（8），所述隔板（5）和第一块多孔板（8）之间的空间内设有搅拌器B（11），所述第三块和第四块多孔板（8）的之间的浸提釜（2）壁上设有循环油口（9），所述循环油口（9）通过管路于所述上舱（21）和下舱（22）上部连接，管路中间设有循环泵（10）。
2.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述上舱（21）和下舱（22）上部通过管路还与一冷凝器（12）连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述搅拌器A（7）共有两个，对称分布在所述上舱（21）内。
4.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述搅拌器B（11）共有两个，对称分布在所述隔板（6）和第一块多孔板（8）之间的空间内。
5.根据权利要求4所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述搅拌器B（11）倾斜设置，角度为20°~60°。
6.根据权利要求4所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述两个搅拌器B（11）的搅拌方向相同或者相反。
7.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述四块多孔板（8）从上到下开孔的尺寸逐级增大。
8.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述四块多孔板（8）从上到下相邻两块板之间的间距逐级增大。
9.根据权利要求8所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述四块多孔板（8）中，第一块和第二块板之间的间距为30~60cm。
10.根据权利要求1所述的一种冷榨菜籽油饼二次浸出提取装置，其特征在于：所述浸提釜（2）采用6号溶剂或者工业正己烷做浸提溶剂。
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| CN105733796A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-07-06 | 昆明理工大学 | 一种花生油挤压膨化提取方法 |
| CN106554850A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-04-05 | 吉林中粮生化有限公司 | 一种通过处理过滤油饼提高玉米油收率的方法 |
| CZ308681B6 (cs) * | 2018-12-18 | 2021-02-17 | Vysoká škola chemicko-technologická v Praze | Způsob zvyšování výtěžku řepkového oleje při jeho výrobě z řepkového semene |
| CN113588589A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-11-02 | 浙江晟泰茶油科技有限公司 | 一种茶籽榨油余渣分类环保利用系统 |
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