CN204325193U - 一种从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统。包括1#精馏塔，1#精馏塔的中部设有1,4-丁二醇废液进口，1#精馏塔的塔釜连接至前系统的1,4-丁二醇废液收集装置，1#精馏塔的上部连接至2#冷凝器，1#精馏塔的塔顶通过1#冷凝器连接至3#精馏塔的中部；3#精馏塔的塔顶通过3#冷凝器引至外排，3#精馏塔的塔釜与2#冷凝器并联至收集罐，收集罐连接至层析器的中部，层析器的底部回引至1#精馏塔的下部，层析器的顶部连接至2#精馏塔的上部，2#精馏塔的塔顶回引至2#冷凝器，2#精馏塔的塔釜连接至4#精馏塔的中部，4#精馏塔的塔釜引至外排，4#精馏塔的塔顶通过4#冷凝器引至外排，4#精馏塔的上部连接至产品罐。本实用新型可以产出纯度99.5%以上的丁醇优等品。
Description
技术领域
本实用新型属于1,4-丁二醇生产技术领域，具体涉及一种从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统。
背景技术
在炔醛法生产工艺中，1,4-丁二醇均由丁炔二醇溶液加氢制得，在加氢合成反应过程中，会有少量的副反应直接生成正丁醇，所产生的正丁醇在精馏过程中作为一种副产品进行销售，但现有丁醇回收提纯装置得到的精馏副产品丁醇纯度不高（纯度一般在90-95%之间），市场价大约为7500元/吨，直接销售的形式不利于1,4-丁二醇产品的产量控制和成本控制，会造成很大的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统，该系统可以使丁醇的纯度提升至99.5%以上。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统：包括四个精馏塔、收集罐、层析器，四个精馏塔分别计为1#精馏塔、2#精馏塔、3#精馏塔、4#精馏塔，四个冷凝器分别计为1#冷凝器、2#冷凝器、3#冷凝器、4#冷凝器；其中，1#精馏塔的中部设有1,4-丁二醇废液进口，1#精馏塔的塔釜连接至前系统的1,4-丁二醇废液收集装置，1#精馏塔的上部连接至2#冷凝器，1#精馏塔的塔顶通过1#冷凝器连接至3#精馏塔的中部；3#精馏塔的塔顶通过3#冷凝器引至外排，3#精馏塔的塔釜与2#冷凝器并联至收集罐，收集罐连接至层析器的中部，层析器的底部回引至1#精馏塔的下部，层析器的顶部连接至2#精馏塔的上部，2#精馏塔的塔顶回引至2#冷凝器，2#精馏塔的塔釜连接至4#精馏塔的中部，4#精馏塔的塔釜引至外排，4#精馏塔的塔顶通过4#冷凝器引至外排，4#精馏塔的上部连接至产品罐。
本实用新型可以产出纯度99.5%以上的丁醇优等品，市场价能达到12000元/吨，相比95%纯度的丁醇产品的市场价7500元/吨，每吨多盈利4500元，大大增加了公司产品的附加值，带来了更高的利润空间。
附图说明
图1：本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统：包括四个精馏塔、收集罐V、层析器X，四个精馏塔分别计为1#精馏塔T1、2#精馏塔T2、3#精馏塔T3、4#精馏塔T4；其中，1#精馏塔T1的中部设有1,4-丁二醇废液进口，1#精馏塔T1的塔釜连接至前系统的1,4-丁二醇废液收集装置，1#精馏塔T1的上部连接至2#冷凝器E2，1#精馏塔T1的塔顶通过1#冷凝器E1连接至3#精馏塔T3的中部；3#精馏塔T3的塔顶通过3#冷凝器E3引至外排，3#精馏塔T3的塔釜与2#冷凝器E2并联至收集罐V，收集罐V连接至层析器X的中部，层析器X的底部回引至1#精馏塔T1的下部，层析器X的顶部连接至2#精馏塔T2的上部，2#精馏塔T2的塔顶回引至2#冷凝器E2，2#精馏塔T2的塔釜连接至4#精馏塔T4的中部，4#精馏塔T4的塔釜引至外排，4#精馏塔T4的塔顶通过4#冷凝器E4引至外排，4#精馏塔T4的上部连接至产品罐。
操作条件：1#精馏塔T1：常压操作，塔釜温度100~103℃；2#精馏塔T2：常压操作，塔釜温度117~120℃；3#精馏塔T3：常压操作，塔釜温度80~85℃；4#精馏塔T4：常压操作，塔釜温度119~122℃。
工艺流程：来自前系统的物料W1（1,4-丁二醇废液）进入1#精馏塔T1，该塔通过直接加入低压蒸汽到塔釜给塔提供热源，1#精馏塔T1塔釜物料W4进入前系统，1#精馏塔T1上部侧线采出的物料W3（丁醇、水共沸物）送至2#冷凝器E2冷凝，1#精馏塔T1塔顶采的物料W2，经1#冷凝器E1冷凝后进入3#精馏塔T3进行精馏，3#精馏塔T3塔顶得出的物料W10经3#冷凝器E3冷凝后进行外排，3#精馏塔T3塔釜采出的物料W11与经过2#冷凝器E2冷凝后的物料汇合进入收集罐V，收集罐V出来的物料W5输送至层析器X，层析器X底部采出物料W6重新回到1#精馏塔T1，层析器X顶部采出物料W7进入2#精馏塔T2的上部，2#精馏塔T2塔顶采出物料W8重新回到2#冷凝器E2与物料3汇合，2#精馏塔T2塔釜采出物料W9进入4#精馏塔T4进行精馏，4#精馏塔T4塔釜采出物料W13和塔顶采出物料W14进行外排，4#精馏塔T4上部侧线采出物料W12为高纯度的丁醇，外送储藏。其中，关键物料组分含量（v%）：物料W10：甲醇48%，水22%，丁醇15%；物料W11：水44%，丁醇55%，甲醇＜0.01；物料W12：丁醇99.5%，水＜0.5%；物料W13：丁醇45%，其他55%；物料W14：丁醇90%，水9%。
Claims (1)
1.从1,4-丁二醇废液中回收提纯丁醇的系统，其特征在于：包括四个精馏塔、四个冷凝器、收集罐、层析器，四个精馏塔分别计为1#精馏塔、2#精馏塔、3#精馏塔、4#精馏塔，四个冷凝器分别计为1#冷凝器、2#冷凝器、3#冷凝器、4#冷凝器；其中，1#精馏塔的中部设有1,4-丁二醇废液进口，1#精馏塔的塔釜连接至前系统的1,4-丁二醇废液收集装置，1#精馏塔的上部连接至2#冷凝器，1#精馏塔的塔顶通过1#冷凝器连接至3#精馏塔的中部；3#精馏塔的塔顶通过3#冷凝器引至外排，3#精馏塔的塔釜与2#冷凝器并联至收集罐，收集罐连接至层析器的中部，层析器的底部回引至1#精馏塔的下部，层析器的顶部连接至2#精馏塔的上部，2#精馏塔的塔顶回引至2#冷凝器，2#精馏塔的塔釜连接至4#精馏塔的中部，4#精馏塔的塔釜引至外排，4#精馏塔的塔顶通过4#冷凝器引至外排，4#精馏塔的上部连接至产品罐。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110092711A (zh) * | 2019-05-20 | 2019-08-06 | 中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 | 一种丁醇提纯工艺的甲醛分离方法 |
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