CN204320064U - 硝酸尾气的回收净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种硝酸尾气的回收净化装置，其特征是：回收净化装置是由管道依次连接的收集器、引风机、吸收塔、加热器、小型氨还原器组成，在吸收塔下部通过管道依次连接冷却器、循环泵至吸收塔下部上部。本实用新型的优点在于既净化处理了氮氧尾气，避免了环境污染，又回收了低浓度酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及硝酸生产技术领域，特别涉及硝酸尾气的回收净化装置。
背景技术
硝酸在生产过程中容易产生氮氧化物NOx的尾气，这种气体在生产条件下很难转化为有用的NO2。直接排放于空气，在阳光下会产生一系列的化学反应，造成严重的环境污染，也造成了资源的浪费。目前，处理氮氧化物的技术主要是将尾气利用一些溶液吸收以后，作为副产品出售，但是所得产品含量达不到标准，杂质多，市场需求量小。不仅如此，吸收以后，仍然会有部分氮氧化物残留排放。另一种方法就是利用贵金属催化剂催化还原，成本很高，而且不能回收有效资源。因此，如何将硝酸尾气进行有效的回收和净化，是当前硝酸生产工艺的紧迫任务。
实用新型内容
本实用新型的目的就是要解决硝酸尾气的回收和净化问题，提供一种硝酸尾气的回收净化装置。
一种硝酸尾气净化处理装置，其特征是：
如图1所示，设置一气体收集器连接引风机，将收集器中的气体输入吸收塔，吸收塔与冷却器相连，冷却器通过循环泵为吸收塔中的吸收液降温，吸收塔中的气体则通过加热器后与气氨混合后进入小型还原器，还原后的气体直接放空。其中，引风机与吸收塔下部相连，吸收塔下部与冷却器相连，冷却器中的水通过循环泵进入吸收塔顶部，吸收塔顶部的气体通过加热器后与氨气混合进入小型氨还原器底部，加热器与稀硝系统的高温尾气相连。
本实用新型的优点为，既净化处理了氮氧尾气，避免了环境污染，又回收了低浓度酸。
附图说明
图1是硝酸尾气的回收净化装置图。
具体实施方式
实施例1
一种硝酸尾气净化处理装置，其特征是：
如图1所示，设置一气体收集器连接引风机，将收集器中的气体输入吸收塔，吸收塔与冷却器相连，冷却器通过循环泵为吸收塔中的吸收液降温，吸收塔中的气体则通过加热器后与气氨混合后进入小型还原器，还原后的气体直接放空。其中，引风机与吸收塔下部相连，吸收塔下部与冷却器相连，冷却器中的水通过循环泵进入吸收塔顶部，吸收塔顶部的气体通过加热器后与氨气混合进入小型氨还原器底部，加热器与稀硝系统的高温尾气相连。
硝酸尾气的回收净化装置可采取以下方法进行操作，其特征在于包括以下步骤：
a.将硝酸尾气和各个部位的烟雾收集进入尾气收集器；
b.将收集的一级尾气用引风机以1000m3/h送入吸收塔底部进行循环吸收，采用10m3/h低浓度镁尾水作为吸收液，引冷冻水将吸收液降温，保持温度为低于15度，吸收液通过循环泵从吸收塔顶部进入，继续参与尾气吸收，直到吸收液浓度达到20-25％浓度时，即回收这部分低浓度稀酸，重新补入吸收液；吸收塔顶剩余气体为二级尾气；
c. 将二级尾气送入加热器加热，热源来自于稀硝系统高温气体，加热至180度；
d. 加热后的二级尾气与外部提供的氨气按氨氮体积比例1：1.2混合，送入氨还原器进行还原反应，反应后的尾气直接放空。
实施例2
硝酸尾气的回收净化装置同实施例1，可采取以下方法进行操作，其特征在于包括以下步骤：
a.将硝酸尾气和各个部位的烟雾收集进入尾气收集器；
b.将收集的一级尾气用引风机以1200m3/h送入吸收塔底部进行循环吸收，采用13m3/h低浓度镁尾水作为吸收液，引冷冻水将吸收液降温，保持温度为低于15度，吸收液通过循环泵从吸收塔顶部进入，继续参与尾气吸收，直到吸收液浓度达到20-25％浓度时，即回收这部分低浓度稀酸，重新补入吸收液；吸收塔顶剩余气体为二级尾气；
c. 将二级尾气送入加热器加热，热源来自于稀硝系统高温气体，加热至185度；
d. 加热后的二级尾气与外部提供的氨气按氨氮体积比例1：1.3混合，送入氨还原器进行还原反应，反应后的尾气直接放空。
装置设备一览表
| 序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 |
| 1 | 尾气收集器 | 10m3 | 1 |
| 2 | 吸收塔 | Φ1200×6000 | 1 |
| 3 | 冷却器 | 20m2 | 1 |
| 4 | 加热器 | 20m2 | 1 |
| 5 | 还原器 | Φ1200×2000 | 1 |
| 6 | 引风机 | 1000 m3 | 2 |
| 7 | 循环泵 | IH80-65-125 | 2 |
Claims (1)
1.一种硝酸尾气的回收净化装置，其特征是：回收净化装置是由管道依次连接的收集器、引风机、吸收塔、加热器、小型氨还原器组成，在吸收塔下部通过管道依次连接冷却器、循环泵至吸收塔下部上部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420558934.2U CN204320064U (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420558934.2U CN204320064U (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204320064U true CN204320064U (zh) | 2015-05-13 |
Family
ID=53156469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420558934.2U Active CN204320064U (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204320064U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190225A (zh) * | 2014-09-27 | 2014-12-10 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 |
| CN109069995A (zh) * | 2016-04-22 | 2018-12-21 | 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 | 用于使在用于生产硝酸的设备启动和/或停工时所述设备中NOx的废气浓度降低的方法 |
-
2014
- 2014-09-27 CN CN201420558934.2U patent/CN204320064U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190225A (zh) * | 2014-09-27 | 2014-12-10 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 |
| CN109069995A (zh) * | 2016-04-22 | 2018-12-21 | 蒂森克虏伯工业解决方案股份公司 | 用于使在用于生产硝酸的设备启动和/或停工时所述设备中NOx的废气浓度降低的方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |