CN104190225A - 硝酸尾气的回收净化方法及装置 - Google Patents
硝酸尾气的回收净化方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104190225A CN104190225A CN201410501477.8A CN201410501477A CN104190225A CN 104190225 A CN104190225 A CN 104190225A CN 201410501477 A CN201410501477 A CN 201410501477A CN 104190225 A CN104190225 A CN 104190225A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tail gas
- nitric acid
- absorption
- gas
- absorption tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明提供一种硝酸尾气的回收净化方法及装置,利用镁尾水作为吸收液吸收尾气中的氮氧化物,回收稀酸,剩余尾气则利用氨气还原法还原为氮气直接排放。本发明的优点在于既净化处理了氮氧尾气,避免了环境污染,又回收了低浓度酸。
Description
技术领域
本发明涉及硝酸生产技术领域,特别涉及硝酸尾气的回收净化方法及装置。
背景技术
硝酸在生产过程中容易产生氮氧化物NOx的尾气,这种气体在生产条件下很难转化为有用的NO2。直接排放于空气,在阳光下会产生一系列的化学反应,造成严重的环境污染,也造成了资源的浪费。目前,处理氮氧化物的技术主要是将尾气利用一些溶液吸收以后,作为副产品出售,但是所得产品含量达不到标准,杂质多,市场需求量小。不仅如此,吸收以后,仍然会有部分氮氧化物残留排放。另一种方法就是利用贵金属催化剂催化还原,成本很高,而且不能回收有效资源。因此,如何将硝酸尾气进行有效的回收和净化,是当前硝酸生产工艺的紧迫任务。
发明内容
本发明的目的就是要解决硝酸尾气的回收和净化问题,提供一种硝酸尾气的回收净化方法及装置。
本发明的技术方案如下:
硝酸尾气的回收净化方法,其特征在于包括以下步骤:
a.将硝酸尾气和各个部位的烟雾收集进入尾气收集器;
b.将收集的一级尾气用引风机送入吸收塔底部进行循环吸收,采用镁尾水作为吸收液,引冷冻水将吸收液降温,保持温度低于15度,而吸收液通过循环泵从吸收塔顶部进入,继续参与尾气吸收,直到吸收液浓度达到20-25%时,即回收这部分低浓度稀酸,重新补入吸收液;吸收塔顶剩余气体为二级尾气;
c. 将二级尾气送入加热器加热,热源来自于稀硝系统高温气体,加热至175-185度;
d. 加热后的二级尾气与外部提供的氨气按氨氮体积比例1:1.0-1.4混合,送入氨还原器进行还原反应,反应后的尾气直接放空。反应方程式如下所示:
NH3 + NOx N2 + H2O
氨气 氮氧化物 氮气 水
在上述技术方案基础上,有如下进一步的改进方案:
c步骤中,加热器所用热源来自稀硝系统高温尾气的回收利用,有效利用资源。
一种硝酸尾气净化处理装置,其特征是:
如图1所示,设置一气体收集器连接引风机,将收集器中的气体输入吸收塔,吸收塔与冷却器相连,冷却器通过循环泵为吸收塔中的吸收液降温,吸收塔中的气体则通过加热器后与气氨混合后进入小型还原器,还原后的气体直接放空。其中,引风机与吸收塔下部相连,吸收塔下部与冷却器相连,冷却器中的水通过循环泵进入吸收塔顶部,吸收塔顶部的气体通过加热器后与氨气混合进入小型氨还原器底部,加热器与稀硝系统的高温尾气相连。
本发明的优点为,既净化处理了氮氧尾气,避免了环境污染,又回收了低浓度酸。
附图说明
图1是硝酸尾气的回收净化方法的简单流程图。
具体实施方式
实施例1
硝酸尾气的回收净化方法,其特征在于包括以下步骤:
a.将硝酸尾气和各个部位的烟雾收集进入尾气收集器;
b.将收集的一级尾气用引风机以1000m3/h送入吸收塔底部进行循环吸收,采用10m3/h低浓度镁尾水作为吸收液,引冷冻水将吸收液降温,保持温度为低于15度,吸收液通过循环泵从吸收塔顶部进入,继续参与尾气吸收,直到吸收液浓度达到20-25%浓度时,即回收这部分低浓度稀酸,重新补入吸收液;吸收塔顶剩余气体为二级尾气;
c. 将二级尾气送入加热器加热,热源来自于稀硝系统高温气体,加热至180度;
d. 加热后的二级尾气与外部提供的氨气按氨氮体积比例1:1.2混合,送入氨还原器进行还原反应,反应后的尾气直接放空。
实施例2
硝酸尾气的回收净化方法,其特征在于包括以下步骤:
a.将硝酸尾气和各个部位的烟雾收集进入尾气收集器;
b.将收集的一级尾气用引风机以1200m3/h送入吸收塔底部进行循环吸收,采用13m3/h低浓度镁尾水作为吸收液,引冷冻水将吸收液降温,保持温度为低于15度,吸收液通过循环泵从吸收塔顶部进入,继续参与尾气吸收,直到吸收液浓度达到20-25%浓度时,即回收这部分低浓度稀酸,重新补入吸收液;吸收塔顶剩余气体为二级尾气;
c. 将二级尾气送入加热器加热,热源来自于稀硝系统高温气体,加热至185度;
d. 加热后的二级尾气与外部提供的氨气按氨氮体积比例1:1.3混合,送入氨还原器进行还原反应,反应后的尾气直接放空。
一种硝酸尾气净化处理装置,其特征是:
如图1所示,设置一气体收集器连接引风机,将收集器中的气体输入吸收塔,吸收塔与冷却器相连,冷却器通过循环泵为吸收塔中的吸收液降温,吸收塔中的气体则通过加热器后与气氨混合后进入小型还原器,还原后的气体直接放空。其中,引风机与吸收塔下部相连,吸收塔下部与冷却器相连,冷却器中的水通过循环泵进入吸收塔顶部,吸收塔顶部的气体通过加热器后与氨气混合进入小型氨还原器底部,加热器与稀硝系统的高温尾气相连。
装置设备一览表
序号 | 设备名称 | 型号 | 数量 |
1 | 尾气收集器 | 10m3 | 1 |
2 | 吸收塔 | Φ1200×6000 | 1 |
3 | 冷却器 | 20m2 | 1 |
4 | 加热器 | 20m2 | 1 |
5 | 还原器 | Φ1200×2000 | 1 |
6 | 引风机 | 1000 m3 | 2 |
7 | 循环泵 | IH80-65-125 | 2 |
Claims (3)
1.硝酸尾气的回收净化方法,其特征在于:
a.将硝酸尾气和各个部位的尾气烟雾收集进入尾气收集器;
b.将收集的一级尾气用引风机送入吸收塔进行循环吸收,采用镁尾水作为吸收液,引冷冻水将吸收液降温,保持温度低于15度,当吸收液中硝酸的浓度达到20-25%时,即回收这部分稀酸,重新补入吸收液,剩余气体为二级尾气;
c.将二级尾气送入加热器加热,加热至175-185度;
d.加热后的二级尾气与氨气按氨氮体积比例1.0-1.4混合后送入小型氨还原器,进行还原反应。
2.根据权利要求1所述的硝酸尾气的回收净化方法,其特征在于:所述的c步骤中,加热器所用热源来自稀硝系统高温尾气的回收利用。
3.一种硝酸尾气的回收净化装置,其特征是:回收净化装置是由管道依次连接的收集器、引风机、吸收塔、加热器、小型氨还原器组成,在吸收塔下部通过管道依次连接冷却器、循环泵至吸收塔下部上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501477.8A CN104190225B (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410501477.8A CN104190225B (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104190225A true CN104190225A (zh) | 2014-12-10 |
CN104190225B CN104190225B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=52075677
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410501477.8A Active CN104190225B (zh) | 2014-09-27 | 2014-09-27 | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104190225B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108014617A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-05-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种低温氨还原处理浓硝尾气的方法及装置 |
CN109126182A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 硝酸挥发气体回收设备和回收方法 |
CN111437705A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-07-24 | 江苏乐竹环保科技有限公司 | 一种处理硝酸尾气的处理方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5017348A (en) * | 1989-01-26 | 1991-05-21 | Beco Engineering Company | Treatment of nitrogen oxides |
CN1395502A (zh) * | 2000-01-14 | 2003-02-05 | 克鲁普犹德有限公司 | 从来自硝酸生产的残余气体中除去NOx和N2O的方法 |
CN201722149U (zh) * | 2010-05-25 | 2011-01-26 | 安徽淮化股份有限公司 | 浓硝酸生产中的镁尾水回收利用装置 |
CN204320064U (zh) * | 2014-09-27 | 2015-05-13 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 硝酸尾气的回收净化装置 |
-
2014
- 2014-09-27 CN CN201410501477.8A patent/CN104190225B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5017348A (en) * | 1989-01-26 | 1991-05-21 | Beco Engineering Company | Treatment of nitrogen oxides |
CN1395502A (zh) * | 2000-01-14 | 2003-02-05 | 克鲁普犹德有限公司 | 从来自硝酸生产的残余气体中除去NOx和N2O的方法 |
CN201722149U (zh) * | 2010-05-25 | 2011-01-26 | 安徽淮化股份有限公司 | 浓硝酸生产中的镁尾水回收利用装置 |
CN204320064U (zh) * | 2014-09-27 | 2015-05-13 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 硝酸尾气的回收净化装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108014617A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-05-11 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种低温氨还原处理浓硝尾气的方法及装置 |
CN108014617B (zh) * | 2017-11-12 | 2020-10-09 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 一种低温氨还原处理浓硝尾气的方法及装置 |
CN109126182A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-04 | 四川北方硝化棉股份有限公司 | 硝酸挥发气体回收设备和回收方法 |
CN111437705A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-07-24 | 江苏乐竹环保科技有限公司 | 一种处理硝酸尾气的处理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104190225B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102997697B (zh) | 基于烧结烟气净化的烧结矿余热利用工艺 | |
CN104296543A (zh) | 一种脱硝和余热回收一体化炉 | |
CN102527206A (zh) | 一种含氮氧化物的烟气的处理方法及其处理装置 | |
CN104190225B (zh) | 硝酸尾气的回收净化方法及装置 | |
CN105413423A (zh) | 一种消除甲硝唑生产过程中产生氮氧化物废气的方法 | |
CN103263848A (zh) | 一种催化同时脱硫脱硝的烟气处理方法 | |
CN104785102A (zh) | 一种节能高效的脱N2O和NOx工艺 | |
CN204320064U (zh) | 硝酸尾气的回收净化装置 | |
CN203777934U (zh) | 一种用于钢铁烧结机烟气净化的脱硝装置 | |
CN103691279A (zh) | 利用烟气余热高温活化过硫酸钠的脱硫脱硝的系统及方法 | |
CN201783294U (zh) | 硝盐生产尾气中nox气体的治理装置 | |
CN209740714U (zh) | 一种氮氧化物高效氧化吸收制硝酸的装置 | |
CN205115054U (zh) | 一种利用氮氧化物水体吸收制备稀硝酸的设备 | |
CN104128079A (zh) | 一种利用臭氧作用脱除氮氧化物的处理方法 | |
CN111960392A (zh) | 一种混酸废液资源化回收系统及工艺 | |
CN204093282U (zh) | 一种利用臭氧作用脱除氮氧化物的处理装置 | |
CN103331079A (zh) | 一种膜法氨气处理回收装置及工艺 | |
CN203408631U (zh) | 一种用于含nox废气的选择性催化还原脱硝装置 | |
CN105498472A (zh) | 一种催化裂化再生过程脱硝工艺 | |
CN104888589A (zh) | 一种氮氧化合物废气综合治理系统 | |
CN204555719U (zh) | 一种烧结烟气节能型脱硝系统 | |
CN202427335U (zh) | 一种含氮氧化物的烟气的处理装置 | |
CN203461862U (zh) | 曝气脱氮装置 | |
CN105271145A (zh) | 一种利用氮氧化物水体吸收制备稀硝酸的设备 | |
CN204637940U (zh) | 一种氮氧化合物废气综合治理系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |