CN204319811U - 一种精馏塔集液器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种精馏塔集液器，包括外环壁、内环壁，所述内环壁底部和外环壁底部水平连接有底板，所述内环壁的顶部水平设有顶板，所述外环壁、底板和内环壁构成第二集液槽，所述外环壁、内环壁、底板和顶板构成集液腔；在外环壁内侧由上到下开设有多条环形的第一集液槽，该多条第一集液槽分别水平设置并且呈阶梯状分布在外环壁上，所述第一集液槽的槽底水平设置，该第一集液槽的槽口竖直向上，在每一条第一集液槽的底部竖直的开设有多个第一孔，所述底板竖直的开设有多个第二孔，并且所述第二孔均匀布置，所述内环壁开设有多个第三孔，所述第三孔将集液腔和外界连通，所述顶板上竖直的开设有多个第四孔。

Description

一种精馏塔集液器

技术领域

本实用新型属于精馏塔设备领域，尤其是涉及一种精馏塔集液器。

背景技术

在化工领域，精馏塔是进行化学组分提纯的重要手段，精馏塔使用时，蒸汽由塔底进入塔内，混合液由精馏塔的进料口进入塔内，随着蒸汽的上升和混合液的下降，完成气液两相逆流接触进行相际传质，即混合液中的低沸点组分不断向蒸汽中转移，蒸汽中的高沸点组分不断向下降液中转移，精馏塔在进行精馏过程中容易产生壁流，于是现有技术中，在精馏塔内安装再分布器将壁流收集并重新均匀分布到塔内，但是直径较小的精馏塔不适宜安装再分布器，进而导致小型的精馏塔的壁流现象无法控制，使得填料上的液体回流量减小，进而降低了精馏产品的纯度；现有技术中，针对这一问题，研发人员在小型塔内安装上挡板作为集液器来对壁流的液体进行收集，但该挡板集液器为漏斗状结构，很难将壁流再次均匀地分布到塔内，因此降低了精馏塔的整体性能，于是技术人员又研发出更适于精馏塔的集液器，例如申请号为：201220568183.3、名称为精馏塔集液器及具有该集液器的精馏塔的专利解决了这一问题，该集液器包括由内环壁、外环壁和底板围合而成的集液槽，在底板上设置有若干开孔，内环壁靠近所述底板的下部沿径向设置有若干第一溢流孔，其中部沿径向设置有若干第二溢流孔，该集液器一定程度上解决了小型精馏塔的壁流问题，但其存在的缺点是由于外环壁占据了一定的空间，因此当下将的液体量较大时，下降液体由该集液器的中部集中流下，因此还是不能在整个精馏塔内均匀的进行气液两相的相际传质。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种精馏塔集液器，应用该精馏塔集液器能够对精馏塔的下降液进行很好的收集并保证该液体均匀的分布到精馏塔内。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种精馏塔集液器，包括外环壁、内环壁，所述外环壁的高度大于内环壁的高度，所述外环壁顶端的直径大于其底端直径，所述内环壁顶端直径小于底端直径，所述内环壁底部和外环壁底部水平连接有底板，所述内环壁的顶部水平设有顶板，所述外环壁、底板和内环壁构成第二集液槽，所述外环壁、内环壁、底板和顶板构成集液腔；在外环壁内侧由上到下开设有多条环形的第一集液槽，该多条第一集液槽分别水平设置并且呈阶梯状分布在外环壁上，所述第一集液槽的槽底水平设置，该第一集液槽的槽口竖直向上，在每一条第一集液槽的底部竖直的开设有多个第一孔，所述第一孔均布在第一集液槽底部；所述底板竖直的开设有多个第二孔，并且所述第二孔均匀布置，所述内环壁开设有多个第三孔，所述第三孔将集液腔和外界连通，所述顶板上竖直的开设有多个第四孔，所述第四孔均匀设置在顶板上。

进一步，所述第一集液槽与内环壁相邻的侧面和外环壁内侧面间设有弧形过渡面。

进一步，所述第三孔竖直设置。

进一步，所述外环壁的顶部设有外檐，所述外檐竖直的设有多个安装孔。

进一步，所述第一孔、第二孔、第三孔直径相等，所述第四孔直径大于第一孔直径。

进一步，所述内环壁、外环壁、底板和顶板一体成型。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1).本实用新型中设有第一集液槽和第二集液槽，并且该两个集液槽的槽底分别设有供液体下落的第一孔和第二孔，在内环壁开设有第三孔，在顶板上开设有第四孔，因此在精馏塔内下降的液体能够通过该多个孔下落，该设计保证了液体下落的均匀性，进一步保证了相际传质的均匀性和高效性。

2).本实用新型中，弧形过渡面的设计保证了液体由第一集液槽向外顺畅溢出，进而保证了液体流动的平稳性。

3).本实用新型中，第三孔竖直设置保证了液体从第三孔流出时同样呈竖直状态，符合气液两相逆流接触的条件，进而保证了相际传质的效率。

4).本实用新型中，设有的外檐和安装孔便于将该精馏塔集液器安装在精馏塔内，拆卸方便。

5).本实用新型中，第一孔、第二孔、第三孔的直径相等，第四孔的直径大于第一孔的直径，当精馏塔内液体回流量过大时，集液腔内的液面迅速升高，第四孔大于其他三个孔，因此排量迅速增大，能够将集液腔内的液体迅速排掉，保证了精馏的顺利进行。

6).本实用新型中，内环壁、外环壁、底板和顶板一体成型，该设计简单，制造方便，制造成本较低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1中I部的局部放大示意图；

图中：

1.外环壁，      2.第一孔，    3.第二集液槽，   4.内环壁，

5.顶板，        6.安装孔，    7.外檐，         8.第一集液槽，

9.弧形过渡面，       10.第二孔，      11.第三孔，   12.第四孔，

13.底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2所示，一种精馏塔集液器，包括外环壁1、内环壁4，所述外环壁1的高度大于内环壁4的高度，所述外环壁1顶端的直径大于其底端直径，所述内环壁4顶端直径小于底端直径，所述内环壁4底部和外环壁1底部水平连接有底板13，所述内环壁4的顶部水平设有顶板5，所述外环壁1、底板13和内环壁4构成第二集液槽3，所述外环壁1、内环壁4、底板13和顶板5构成集液腔；在外环壁1内侧由上到下开设有多条环形的第一集液槽8，该多条第一集液槽8分别水平设置并且呈阶梯状分布在外环壁1上，所述第一集液槽8的槽底水平设置，该第一集液槽8的槽口竖直向上，在每一条第一集液槽8的底部竖直且均匀的开设有多个第一孔2；所述底板13竖直的开设有多个第二孔10，所述内环壁4开设有多个第三孔11，所述第三孔11将集液腔和外界连通，所述顶板5上竖直的开设有多个第四孔12。

所述第一集液槽8与内环壁4相邻的侧面和外环壁1内侧面间设有弧形过渡面9。

所述第三孔11竖直设置。

所述外环壁1的顶部设有外檐7，所述外檐7竖直的设有多个安装孔6。

所述第一孔2、第二孔10、第三孔11直径相等，所述第四孔12直径大于第一孔2直径。

所述内环壁4、外环壁1、底板13和顶板5一体成型。

本实用新型的具体实施方式为：将该精馏塔集液器通过安装孔6安装在精馏塔内，由填料落下的液体直接落至集液腔内，对于壁流液经外环壁1内侧面流向集液器的集液腔内，当回流量过大时，位于外环壁1最上端的第一个第一集液槽8收集的液体组分在经第一孔2低落的同时溢出至第二条第二集液槽8，依此类推，当回流量较大时，第一孔2、第二孔10和第三孔11的排出量小于回流量，集液腔内的回流液面迅速升高直至超出顶板5高度，此时第四孔12开始起到流通作用，向外排出液体组分，由于第四孔12的直机关较大，因此排量迅速增大，在第一孔2、第二孔10、第三孔11和第四孔12共同作用下，该液体组分排出。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种精馏塔集液器，其特征在于：包括外环壁、内环壁，所述外环壁的高度大于内环壁的高度，所述外环壁顶端的直径大于其底端直径，所述内环壁顶端直径小于底端直径，所述内环壁底部和外环壁底部水平连接有底板，所述内环壁的顶部水平设有顶板，所述外环壁、底板和内环壁构成第二集液槽，所述外环壁、内环壁、底板和顶板构成集液腔；在外环壁内侧由上到下开设有多条环形的第一集液槽，该多条第一集液槽分别水平设置并且呈阶梯状分布在外环壁上，所述第一集液槽的槽底水平设置，该第一集液槽的槽口竖直向上，在每一条第一集液槽的底部竖直的开设有多个第一孔，所述第一孔均布在第一集液槽底部；所述底板竖直的开设有多个第二孔，并且所述第二孔均匀布置，所述内环壁开设有多个第三孔，所述第三孔将集液腔和外界连通，所述顶板上竖直的开设有多个第四孔，所述第四孔均匀设置在顶板上。

2.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于：所述第一集液槽与内环壁相邻的侧面和外环壁内侧面间设有弧形过渡面。

3.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于：所述第三孔竖直设置。

4.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于：所述外环壁的顶部设有外檐，所述外檐竖直的设有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于：所述第一孔、第二孔、第三孔直径相等，所述第四孔直径大于第一孔直径。

6.根据权利要求1所述的一种精馏塔集液器，其特征在于：所述内环壁、外环壁、底板和顶板一体成型。