CN204315558U - 具有散热性能的显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热性能的显示装置，包括设置在基板上的多个发光元件和封装层，所述封装层的上表面或下表面设置有散热膜，所述散热膜包括呈网格状并且其网格线宽度在非可视范围内的散热层。

Description

具有散热性能的显示装置

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，特别是涉及一种具有散热性能的显示装置。

背景技术

现有的显示装置，一般是将多个发光元件设置在基板上，然后再用封装层将多个发光元件进行封装形成显示装置。由于显示装置工作时，会产生热量，需要将这些热量通过散热膜及时的传递到外界。目前的散热膜主要由金属或者石墨来制成，金属由于其良好的导热性，由其制成的散热材料具有优良的散热性能；而石墨由于其良好的延展性，由其制成的散热材料具有优良的可塑性。

现在大部分的显示装置的发光元件发出的光都是通过封装层朝向外界的，但是，目前由上述两种材料制成的散热膜均为不透明或者半透明的散热膜为主，只能够设置于显示装置的非出光面，不能够用于显示装置的出光面。这样，显示装置的出光面产生的热量只能从显示装置的非出光面传递出去，不能通过朝向封装层的方向传递出去，造成该显示装置出光面的热量不能够及时的传递出去，影响该显示装置的正常工作，会导致显示装置加速老化，影响显示装置的工作寿命。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种具有散热性能的显示装置。

一种具有散热性能的显示装置，包括设置在基板上的多个发光元件和用以封装多个发光元件的封装层，所述封装层的上表面或下表面设置有散热膜，所述散热膜包括呈网格状并且其网格线宽度在非可视范围内的散热层。

在其中一个实施例中，所述网格线的宽度不大于75微米。

在其中一个实施所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的高度沿着平行于所述平面的第一方向依次降低。

在其中一个实施例中，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的密度沿着平行于所述平面的第二方向依次降低。

在其中一个实施例中，所述网格线的正投影处于所述多个发光元件之间的非发光区域内。

在其中一个实施例中，所述网格线的宽度与所述多个发光元件之间的非发光区域的宽度相同。

在其中一个实施例中，所述散热膜包括依次设置的上平坦化层、所述散热层、下平坦化层和用以贴附于所述封装层的胶层。

在其中一个实施例中，所述散热膜还包括保护膜，所述保护膜设置在所述上平坦化层的非朝向所述散热层的一侧。

在其中一个实施例中，所述发光元件包括依次设置的第一电极、有机功能层和第二电极。

在其中一个实施例中，还包括与所述发光元件对应的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的发光元件的第一电极连接。

上述具有散热性能的显示装置包括设置在封装层上的散热膜，散热膜中的散热层呈网格状并且其网格线宽度在可视范围内网格线的宽度不大于75微米，一般情况下，在显示装置中不大于75微米的暗线，肉眼是不可见的，所以该散热膜可以设置在显示装置内，将热量传递到外界。

该具有散热性能的显示装置还可以通过改变网格的高度或者密度来控制散热的方向，来解决有该显示装置局部散热严重的问题。

附图说明

图1为现有技术中显示装置的剖视图；

图2为本实用新型中的一实施例中散热层的俯视图；

图3为图2中的一个网格的示意图；

图4为本实用新型中的另一实施例中散热层的俯视图；

图5为图4中的一个网格的示意图；

图6为本实用新型中的具有不同高度的网格的散热层的示意图；

图7为本实用新型中的具有不同密度的网格的散热层的示意图；

图8为本实用新型的标准RBG像素排布的示意图；

图9为本实用新型中的散热膜的剖面示意图。

具体实施方式

现在请参考图1，图1为现有技术中显示装置的基本结构的剖视图。显示装置100一般包括设置在基板110上的多个发光元件120和封装层130。

本实施方式中，显示装置还包括呈网格状并且其网格线宽度在非可视范围内的散热膜，该散热膜可以设置在封装层130的上表面或下表面，即在图1中，散热膜可以设置在封装层130的上方或者封装层130的下方即散热膜处于封装层130和发光元件120之间。该散热膜具有透明的功能，这样，当显示装置的发光方向为顶发光即朝向封装层130时，光可以透过该散热膜，通过朝向封装层130的方向传递出去，使该显示装置出光面的热量不能够及时的传递出去。

该散热膜包括散热层，以下来详细说明散热层的结构和形状。

图2为本实用新型中一实施例中散热层的俯视图，图3为图2中的一个网格的示意图。请参考图2，散热层210由具有良好导热性能的导热材料制作而成，这些导热材料包括但不限于石墨烯或钻石或碳纳米管或金属；金属包括但不限于银或铜或金或铝或铂。散热层210具有多孔网格220，网格220的横截面的形状为正六边形，每两个网格220共用一条边，每个网格220相邻的设置有六个网格220，网格220依此方式排列延伸。请参考图3，网格220内部具有上下贯通的通孔221，并形成有宽度均一致的网格线222，该网格线222具有一定的宽度，并且该网格线222的宽度不大于75微米，因为在一般情况下，在发光显示器屏体中不大于75微米的暗线，肉眼是不可见的。这样，光线就可以从通孔221内穿过，并且肉眼不会观察到网格线222，从而，该散热层210具有透明散热的功能。网格220具有一定的高度，网格220的高度即为散热层210的厚度，网格220的高度和网格线222的厚度以及两者的比例可以根据实际散热需求来设置。在此需要说明的是，图2仅仅是该散热层的示意图，其网格220的数量以及网格220之间的大小关系，并不以该图为实际数量和尺寸关系，这本领域技术人员应当知晓。

图4为本实用新型中另一实施例中散热层的俯视图，图5为图4中的一个网格的示意图。请参考图4，在本实施例中，散热层310中的网格320的横截面的形状为矩形，每两个网格320共用一条边，每个网格320相邻的设置有六个网格320，网格320依此方式排列延伸。请参考图5，网格320具有通孔321，网格线322的宽度不大于75微米。在此需要说明的是，图4仅仅是该散热层的示意图，其网格320的数量以及网格320之间的大小关系，并不以该图为实际数量和尺寸关系，这本领域技术人员应当知晓。

在此说明的是散热层中的网格的横截面的形状不仅限于上述的形状，还可以为三角形、正多边形、任意多边形、圆形等，这些形状可以根据实际情况的需要来确定。

由于散热层的散热性能能够通过改变网格的高度或者密度来进行改变。在此可以设计具有按照一定方向进行散热的散热层。以下均以网格的横截面形状为六边形的散热层来进行说明。

请参考图6，图6为具有不同高度的网格的散热层的示意图。散热层400中的网格410的截面形状、大小均相同，而网格410的高度不同。在本实施例中，网格410的高度沿着第一方向依次降低，该第一方向平行于网格410延伸的平面，在本实施方式中，该第一方向为Y轴的反方向，网格410的高度沿着Y轴的反方向以一定的比例降低。在本实施例中网格410的高度比较高的地方散热性能要高于网格410的高度比较低的地方，所以网格410高度较高的地方可以适用于温度相对较高的地方，有利于温度的散发。

请参考图7，图7为具有不同密度的网格的散热层的示意图。散热层500中的网格510的高度均相同，而网格510的截面的大小不同，因为网格510均是彼此相互连接，而从网格510的密度不同。在本实施例中，网格510的密度沿着第二方向依次降低，该第二方向平行于网格510延伸的平面。在本实施例中，该第二方向即为X轴的反方向，即网格510的密度沿着X轴的反方向以一定的比例降低。网格510的密度比较高的地方散热性能要高于网格510的密度比较低的地方，所以网格510密度较高的地方可以适用于温度相对较高的地方，有利于温度的散发。

当然散热层还可以同时利用网格的高度和密度来控制散热的方向。网格的高度在第三方向依次降低，而网格的密度在第四方向依次降低。该第三方向和第四方向平行于网格延伸的平面。这些网格的高度变化的第三方向和网格的密度变化的第四方向可以为同一方向，也可以为不同方向。上述方向的具体实现方式，本领域技术人员可以根据实际情况来确定。

在本实施方式中，发光元件为有机发光二极管，这些有机发光二极管可以为被动矩阵或主动矩阵驱动。当然，发光元件还可以为发光二极管等。每个发光二极管均包括依次设置的第一电极、有机发光层和第二电极，在本实施方式中，第一电极为阳极，第二电极为阴极；该有机发光二极管被主动矩阵驱动时，每个有机发光二极管对应连接薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的有机发光二极管的阳极连接。该有机发光层形成有相应的像素，每个像素之间也包括了多个子像素，像素与像素之间存在着像素间非发光区域，每个像素的子像素之间也存在着子像素间非发光区域。在工业制造中，子像素之间的非发光区域的宽度一般为10微米至15微米，而像素之间的非发光区域的宽度要大于子像素之间的非发光区域的宽度。这些非发光区域的宽度较小，仅凭肉眼是观察不到的。

现在请参考图8，图8为标准RBG像素排布的示意图。该标准中包含了若干个像素610，像素610的形状大体呈矩形，而每个像素610包括了三个子像素，子像素的形状大体也呈矩形，三个子像素分别为红611、绿612和蓝613三原色，当然三个子像素的位置可以任意排列，并不以图8中的排列方式排布。像素与像素之间存在着像素间非发光区域，子像素与子像素之间存在着子像素间非发光区域。当然像素610和子像素的形状并不局限于矩形，还可以是正六边形、三角形、圆形、不规则多边形等。

在此以图8中所示的标准RBG像素排布来说明其与散热层之间的位置关系。

散热层的网格壁的正投影落入多个发光元件的非发光区域，即网格壁在非发光区域的正上方或正下方，该非发光区域可以为像素间非发光区域或子像素非发光区域，由于像素间或者子像素间非发光区域的宽度很小，网格壁的厚度也很小，所以在显示装置中形成的暗线，人眼无法识别。并且网格的通孔的形状与像素或子像素的形状、大小相适配，以保证足够多的光能够透过散热层，以提高光透过率。

网格壁的正投影可以位于子像素间非发光区域，也可以位于像素间非发光区域。而网格的通孔的正投影可以包括一个子像素(红或绿或蓝色)或一个像素或者多个像素。在工业制造中，一般像素和子像素的大小已经确定，可以通过改变网格的通孔的大小来改变网格的通孔的正投影所覆盖的像素或者子像素的数量。

在本实施方式中，散热层的通孔的正投影正好包括一个子像素，而网格壁的正投影正好投射在相应的像素间非发光区域或者子像素间非发光区域。

请参考图9，在本实施方式中，散热膜700包括依次设置的保护膜710、上平坦化层720、散热层730、下平坦化层740、胶层750。胶层750用于将散热膜700粘附在封装层上，上平坦化层720和下平坦化层740分别沉积于将散热层730的两侧，用以形成平坦的表面。保护膜710的作用是防止炫光的产生，并且能防止散热膜700受到外界的刮碰从而损伤散热膜700。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有散热性能的显示装置，包括设置在基板上的多个发光元件和用以封装多个发光元件的封装层，其特征在于，所述封装层的上表面或下表面设置有散热膜，所述散热膜包括呈网格状并且其网格线宽度在非可视范围内的散热层。

2.根据权利要求1所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述网格线的宽度不大于75微米。

3.根据权利要求1所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的高度沿着平行于所述平面的第一方向依次降低。

4.根据权利要求1所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的密度沿着平行于所述平面的第二方向依次降低。

5.根据权利要求1所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述网格线的正投影处于所述多个发光元件之间的非发光区域内。

6.根据权利要求5所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述网格线的宽度与所述多个发光元件之间的非发光区域的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述散热膜包括依次设置的上平坦化层、所述散热层、下平坦化层和用以贴服于所述封装层的胶层。

8.根据权利要求7所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述散热膜还包括保护膜，所述保护膜设置在所述上平坦化层的非朝向所述散热层的一侧。

9.根据权利要求1至8所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，所述发光元件包括依次设置的第一电极、有机功能层和第二电极。

10.根据权利要求9所述的具有散热性能的显示装置，其特征在于，还包括与所述发光元件对应的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的发光元件的第一电极连接。