CN204314497U - 具有散热性能的偏光片及显示模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有散热性能的偏光片，由上至下包括依次设置的第一保护层、偏光层和第二保护层，所述第一保护层、偏光层和第二保护层中的任一层的上表面或下表面上设有呈网格状并且其网格线宽度不影响可视出光元件的显示的散热层。

Description

具有散热性能的偏光片及显示模组

技术领域

本实用新型涉及一种偏光片及显示模组，特别是涉及一种具有透明散热性能的偏光片及显示模组。

背景技术

偏光片的作用是使自然光变成线偏振光。偏光片的基本结构包括依次设置的第一保护层、偏光层和第二保护层。偏光层具有偏振性能，偏光层具有亲水性，不便于使用和加工，因此在在偏光层两侧分别复合强度高、透光率高并且耐湿热的第一保护层和第二保护层。偏光片可以设置在显示面板的出光面，如将偏光片设置在有机发光二极管面板上，由于有机发光二极管的发光效率很高，发光亮度很高，容易刺眼，偏光片能够起到防眩光和消光的作用。

然而，由于显示面板内部各器件工作时，会产生热量，需要将这些热量通过散热膜及时的传递到外界。目前的散热膜主要由金属或者石墨来制成，金属由于其良好的导热性，由其制成的散热材料具有优良的散热性能；而石墨由于其良好的延展性，由其制成的散热材料具有优良的可塑性。

但是，目前由上述两种材料制成的散热膜均为不透明或者半透明的散热膜为主，只能够设置于由偏光片和显示面板组成的显示模组的非出光面，不能够用于显示模组的出光面。这样，显示模组出光面产生的热量只能从显示模组的非出光面传递出去，该显示模组出光面的热量不能够及时的传递出去，影响该触摸式显示模组的正常工作，会导致触摸式显示模组加速老化，影响触摸式显示模组的工作寿命。由于偏光片一般设置于显示面板的出光面，现在亟需一种具有透明的散热性能的偏光片。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种透明的具有散热性能的偏光片及显示模组。

一种具有散热性能的偏光片，包括依次设置的第一保护层、偏光层和第二保护层，所述第一保护层、偏光层和第二保护层中的任一层的上表面或下表面上设有呈网格状并且其网格线宽度不影响可视出光元件的显示的散热层。

在其中一个实施例中，所述网格线的宽度不大于75微米。

在其中一个实施例中，还包括保护膜、粘着剂和剥离膜，所述保护膜、所述第一保护层、所述偏光层、所述第二保护层、所述粘着剂和所述剥离膜由上至下依次设置。

在其中一个实施例中，所述散热层为金属层。

在其中一个实施例中，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的高度沿着平行于所述平面的第一方向依次降低。

在其中一个实施例中，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的密度沿着平行于所述平面的第二方向依次降低。

在其中一个实施例中，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的高度沿着平行于所述平面的第三方向依次降低、所述网格的密度沿着平行于所述平面的第四方向依次降低。

一种具有散热性能的显示模组，包括依次设置的上述具有散热性能的偏光片及显示面板，所述显示面板包括设置在基板上的多个发光元件，所述发光元件包括依次设置的第一电极、有机功能层和第二电极。

在其中一个实施例中，所述网格线处于所述显示面板的非发光区域内。

在其中一个实施例中，所述网格线的宽度与所述显示面板的非发光区域的宽度相同。

在其中一个实施例中，还包括与所述发光元件对应的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的发光元件的第一电极连接。

上述具有散热性能的偏光片包括具有网格状的散热层，网格线的宽度不大于75微米，一般情况下，在显示设备中不大于75微米的暗线，肉眼是不可见的。所以该偏光片为透明的，并具有散热性能，将热量传递在外界。

该偏光片还可以通过改变网格的高度或者密度来控制散热的方向，来解决偏光片的局部散热严重的问题。

附图说明

图1为现有技术中偏光片的剖视图；

图2为本实用新型中的一实施例中散热层的俯视图；

图3为图2中的一个网格的示意图；

图4为本实用新型中的另一实施例中散热层的俯视图；

图5为图4中的一个网格的示意图；

图6为本实用新型中的具有不同高度的网格的散热层的示意图；

图7为本实用新型中的具有不同密度的网格的散热层的示意图；

图8为本实用新型中的显示模组的剖面示意图；

图9为本实用新型的标准RBG像素排布的示意图。

具体实施方式

现在请参考图1，图1为现有技术中偏光片的基本结构的剖视图。偏光片100一般包括由上至下依次设置的第一保护层120、偏光层130、第二保护层140，在本实施方式中，偏光片100可以包括保护膜110、粘着剂150及剥离膜160，保护膜110设置在第一保护层120上方，粘着剂150及剥离膜160依次设置在第二保护层140的下方；保护膜110的作用为防止偏光片100受到外界的刮碰而损伤偏光片100，粘着剂150可以用于将偏光片100贴附于相应的显示面板，设置剥离膜160的目的在于保护粘着剂150。

在此披露的具有散热性能的偏光片还包括呈网格状并且其网格线宽度不影响可视出光元件的显示的散热层。该散热层可以设置在第一保护层120的上表面上，即设置在保护膜110与第一保护层120之间，还可以设置在第一保护层120的下表面或者偏光片130的上表面，即设置在第一保护层120与偏光层130之间，还可以设置在偏光层130的下表面上或者第二保护层140的上表面上，即设置在偏光层130与第二保护层140之间，还可以设置在第二保护层140的下表面上，即设置在第二保护层140与粘着剂150之间。当然还可以设置在粘着剂150与剥离膜160之间。该散热层可以通过电铸、蒸镀或刻蚀等方式沉积并图案化在相应的偏光片100的层上。

以下来详细说明散热层的结构和形状。

图2为本实用新型中一实施例中散热层的俯视图，图3为图2中的一个网格的示意图。请参考图2，散热层210由具有良好导热性能的导热材料制作而成，这些导热材料包括但不限于石墨烯或钻石或碳纳米管或金属；金属包括但不限于银或铜或金或铝或铂。散热层210具有多孔网格220，网格220的横截面的形状为正六边形，每两个网格220共用一条边，每个网格220相邻的设置有六个网格220，网格220依此方式排列延伸。请参考图3，网格220内部具有上下贯通的通孔221，该网格线222具有一定的宽度，并且该网格线222的宽度不大于75微米，因为在一般情况下，在发光显示器屏体中不大于75微米的暗线，肉眼是不可见的。这样，光线就可以从通孔221内穿过，并且肉眼不会观察到网格壁222，从而，该散热层210具有透明散热的功能。网格220具有一定的高度，网格220的高度即为散热层210的厚度，网格220的高度和网格线222的宽度以及两者的比例可以根据实际散热需求来设置。在此需要说明的是，图2仅仅是该散热层的示意图，其网格220的数量以及网格220之间的大小关系，并不以该图为实际数量和尺寸关系，这本领域技术人员应当知晓。

图4为本实用新型中另一实施例中散热层的俯视图，图5为图4中的一个网格的示意图。请参考图4，在本实施例中，散热层310中的网格320的横截面的形状为矩形，每两个网格320共用一条边，每个网格320相邻的设置有六个网格320，网格320依此方式排列延伸。请参考图5，网格320具有通孔321，网格线322的宽度不大于75微米。在此需要说明的是，图4仅仅是该散热层的示意图，其网格320的数量以及网格320之间的大小关系，并不以该图为实际数量和尺寸关系，这本领域技术人员应当知晓。

在此说明的是散热层中的网格的横截面的形状不仅限于上述的形状，还可以为三角形、正多边形、任意多边形、圆形等，这些形状可以根据实际情况的需要来确定。

由于散热层的散热性能能够通过改变网格的高度或者密度来进行改变。在此可以设计具有按照一定方向进行散热的散热层。以下均以网格的横截面形状为六边形的散热层来进行说明。

请参考图6，图6为具有不同高度的网格的散热层的示意图。散热层400中的网格410的截面形状、大小均相同，而网格410的高度不同。在本实施例中，网格410的高度沿着第一方向即Y轴的反方向以一定的比例降低。网格410的高度比较高的地方散热性能要高于网格410的高度比较低的地方，所以网格410高度较高的地方可以适用于温度相对较高的地方，有利于温度的散发。

请参考图7，图7为具有不同密度的网格的散热层的示意图。散热层500中的网格510的高度均相同，而网格510的截面的大小不同，因为网格510均是彼此相互连接，而从网格510的密度不同。在本实施例中，网格510的密度沿着第二方向即X轴的反方向以一定的比例降低。网格510的密度比较高的地方散热性能要高于网格510的密度比较低的地方，所以网格510密度较高的地方可以适用于温度相对较高的地方，有利于温度的散发。

当然散热层还可以同时利用网格的高度和密度来控制散热的方向。网格的高度在第三方向以一定比例降低，而网格的密度在第四方向以一定比例进行降低。该网格的高度变化方向和网格的密度变化方向可以为同一方向，也可以为不同方向。上述方向的具体实现方式，本领域技术人员可以根据实际情况来确定。

在此，本实用新型还披露了一种显示模组，请参考图8，该显示模组600包括依次设置的上述具有散热性能的偏光片620及显示面板610。显示面板610为有机发光二极管显示面板，该有机发光二极管显示面板包括设置在基板上的多个发光元件，每个发光元件包括依次设置的第一电极、有机功能层和第二电极。在本实施方式中，第一电极为阳极，第二电极为阴极；该有机发光二极管显示面板为主动矩阵驱动时，其还包括与发光元件对应的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的发光元件的阳极连接。该有机发光层形成有相应的像素，每个像素之间也包括了多个子像素，像素与像素之间存在着像素间非发光区域，每个像素的子像素之间也存在着子像素间非发光区域。在工业制造中，子像素之间的非发光区域的宽度一般为10微米至15微米，而像素之间的非发光区域的宽度要大于子像素之间的非发光区域的宽度。这些非发光区域的宽度较小，仅凭肉眼是观察不到的。

现在请参考图9，图9为标准RBG像素排布的示意图。该标准中包含了若干个像素710，像素710的形状大体呈矩形，而每个像素710包括了三个子像素，子像素的形状大体也呈矩形，三个子像素分别为红711、绿712和蓝713三原色，当然三个子像素的位置可以任意排列，并不以图9中的排列方式排布。像素与像素之间存在着像素间非发光区域，子像素与子像素之间存在着子像素间非发光区域。当然像素710和子像素的形状并不局限于矩形，还可以是正六边形、三角形、圆形、不规则多边形等。

在此以图9中所示的标准RBG像素排布来说明其与散热层之间的位置关系。散热层的网格壁的正投影落入有机发光二极管显示面板的非发光区域，即网格壁在非发光区域的正上方或正下方，该非发光区域可以为像素间非发光区域或子像素非发光区域，由于像素间或者子像素间非发光区域的宽度很小，网格壁的厚度也很小，所以在有机发光二极管显示面板中形成的暗线，人眼无法识别。并且网格的通孔的形状与像素或子像素的形状、大小相适配，以保证足够多的光能够透过散热层，以提高光透过率。

网格壁的正投影可以位于子像素间非发光区域，也可以位于像素间非发光区域。而网格的通孔的正投影可以包括一个子像素(红或绿或蓝色)或一个像素或者多个像素。在工业制造中，一般像素和子像素的大小已经确定，可以通过改变网格的通孔的大小来改变网格的通孔的正投影所覆盖的像素或者子像素的数量。

在本实施方式中，散热层的通孔的正投影正好包括一个子像素，而网格壁的正投影正好投射在相应的像素间非发光区域或者子像素间非发光区域。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有散热性能的偏光片，由上至下包括依次设置的第一保护层、偏光层和第二保护层，其特征在于，所述第一保护层、偏光层和第二保护层中的任一层的上表面或下表面上设有呈网格状并且其网格线宽度不影响可视出光元件的显示的散热层。

2.根据权利要求1所述的具有散热性能的偏光片，其特征在于，所述网格线的宽度不大于75微米。

3.根据权利要求1所述的具有散热性能的偏光片，其特征在于，还包括保护膜、粘着剂和剥离膜，所述保护膜、所述第一保护层、所述偏光层、所述第二保护层、所述粘着剂和所述剥离膜由上至下依次设置。

4.根据权利要求1所述的具有散热性能的偏光片，其特征在于，所述散热层为金属层。

5.根据权利要求1所述的具有散热性能的偏光片，其特征在于，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的高度沿着平行于所述平面的第一方向依次降低。

6.根据权利要求1所述的具有散热性能的偏光片，其特征在于，所述网格在垂直于所述网格贯通方向的平面内排列延伸，且所述网格的密度沿着平行于所述平面的第二方向依次降低。

7.一种具有散热性能的显示模组，其特征在于，包括依次设置的如权利要求1至6中任一项所述的具有散热性能的偏光片及显示面板，所述显示面板包括设置在基板上的多个发光元件，所述发光元件包括依次设置的第一电极、有机功能层和第二电极。

8.根据权利要求7所述的具有散热性能的显示模组，其特征在于，所述网格线处于所述显示面板的非发光区域内。

9.根据权利要求8所述的具有散热性能的显示模组，其特征在于，所述网格线的宽度与所述显示面板的非发光区域的宽度相同。

10.根据权利要求7至9任一项所述的具有散热性能的显示模组，其特征在于，还包括与所述发光元件对应的薄膜晶体管，所述薄膜晶体管与对应的发光元件的第一电极连接。