CN204313823U - 用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装 - Google Patents
用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，其技术方案要点是，包括供转子槽放置的工作台，工作台为圆柱形，工作台顶部设有检测磁钢内圈的转块，工作台上设有轴向贯穿的转轴，转轴一端位于工作台顶部且与转块固定连接，转轴的另一端位于工作台底部且上面固定设有偏心组件，工作台底部还设有气动机构，气动机构包括气缸组件与充气组件，气缸组件通过偏心组件驱动转轴转动，充气组件驱动气缸组件运动；人们只需要踩动踏板，不必再用手拨动转块，方便了步骤，人们用手将转子槽卡入工作台之后再踩动下踏板便可。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工装,更具体地说，它涉及一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装。
背景技术
平时我们在生产电机的转子槽的时候，转子槽内会将长方形的磁钢一条条的插入转子槽，由于转子式在转子槽内高速转动的，所以转子槽内的磁钢必须保持完整的圆周形状，不能有突出的地方，不然会导致转子打到磁钢，造成损坏。
由于磁钢原先是长方形的，由工人一块一块插入转子槽的内壁中，再利用气压机将磁钢压入，在这道工序完成以后会利用一个带转块的检测工装检测 磁钢安装是否符合圆周形的生产要求，检测是否有突出。
目前，在工厂内用于检测的工装是有一个圆柱形的工作台与设在工作台上的转块组成，检测的时候将转子槽卡在工作台上，再拨动转块，转块的外边缘沿着转子槽的内壁转动一周，如果磁钢由突出部分就会卡住卡快，工人们能够通过观察，听声来判断；但是每次检测都需要将转子槽手动卡进工作台，再用手拨动转块，在流水化生产的要求下，所消耗的时间较久，影响生产检测效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种利用脚踩踏板便能转动检测用的转块的检测工装。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，包括供转子槽放置的工作台，所述工作台为圆柱形，所述工作台顶部设有检测磁钢内圈平整的转块，所述工作台上设有轴向贯穿的转轴，所述转轴一端位于工作台顶部且与所述转块固定连接，所述转轴的另一端位于所述工作台底部且固定设有偏心组件，所述工作台底部还设有气动机构，所述气动机构包括气缸组件与充气组件，所述气缸组件通过偏心组件驱动所述转轴转动，所述充气组件驱动气缸组件运动。
本实用新型进一步设置为：所述偏心组件包括转盘、凸块，所述转盘一侧与所述转轴固定连接，所述转盘与所述转轴同心，所述凸块固定连接在所述转盘远离转轴的一侧，所述凸块位于所述转盘偏心位置。
本实用新型进一步设置为：气缸组件包括气缸，所述气缸内设有活塞板，所述活塞板上设有穿出所述气缸的活塞杆，所述活塞杆位于所述气缸外的一端与所述凸块铰接，所述活塞板与所述气缸的内壁之间设有第一弹簧，所述气缸上设有出气孔。
本实用新型进一步设置为：所述充气组件包括底板、踏板与通气管，所述踏板一端铰接在底板上，所述踏板与底板之间设有波纹形的充气囊，所述充气囊内设有驱动充气囊张开的第二弹簧，所述底板上设有供充气囊吸气的进气嘴，所述进气嘴内设有供气流进入的单向阀，所述通气管连通所述充气囊与所述气缸。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过气动机构与偏心组件的设置，人们在检测转子槽内磁钢是否安装标准，只需要将转子槽卡在工作台上，然后踩动踏板，踏板带动气囊能够驱动气缸组件运动，气缸组件的往复运动通过偏心组件变成旋转运动，使得转轴转动，从而带动，能够完成检测；人们只需要踩动踏板，不必再用手拨动转块，方便了步骤，人们用手将转子槽卡入工作台之后再踩动下踏板便可，如果检测合格，直接拔出转子槽，将其放入流水线上，全程双手不必离开转子槽，提高了检测效率。
附图说明
图1为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的第一结构图；
图2为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的第二结构图；
图3为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的I处的放大图；
图4为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的A-A处的结构图；
图5为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的J处的放大图；
图6为本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例的K处的放大图。
附图标记：1、工作台；11、环形槽；2、转轴；3、转块；4、操作桌；41、固定壳；51、转盘；52、凸块；61、气缸；62、活塞板；63、活塞杆；64、第一弹簧；65、出气孔；66、轴承；71、踏板；72、底板；73、充气囊；74、通气管；75、进气嘴；76、第二弹簧。
具体实施方式
参照图1至图6对本实用新型用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装实施例做进一步说明。
一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，包括供转子槽放置的工作台1，所述工作台1为圆柱形，所述工作台1顶部设有检测磁钢内圈平整的转块3，所述工作台1上设有轴向贯穿的转轴2，所述转轴2一端位于工作台1顶部且与所述转块3固定连接，所述转轴2的另一端位于所述工作台1底部且固定设有偏心组件，所述工作台1底部还设有气动机构，所述气动机构包括气缸61组件与充气组件，所述气缸61组件通过偏心组件驱动所述转轴2转动，所述充气组件驱动气缸61组件运动。
本实施例优选的是，所述工作台1上设有供电机的转子槽卡入环形槽11，所述环形槽11内径的大小等于所述转块3转一圈的大小。
本实施例优选的是，在该检测工装使用的时候，会将该检测工装固定安装在操作桌4上，而所述气动机构与偏心组件均设置在所述操作桌4的桌面底部，而且桌面底部设有放置气动机构与偏心组件的固定壳41，偏心组件与气缸61组件均固定在固定壳41内。
通过采用上述技术方案，通过气动机构与偏心组件的设置，人们在检测转子槽内磁钢是否安装标准，只需要将转子槽卡在工作台1上，然后利用充气组件通过对气缸61组件进行充气，使得气缸61组件能够驱动偏心部运动，偏心部将往复的运动变为直线运动，这样偏心部便能带动转轴2转动，能够使得转块3在磁钢内转动，检测磁钢是否安装标准，这样人们便不用再额外用手去拨动转块3了。
所述偏心组件包括转盘51、凸块52，所述转盘51一侧与所述转轴2固定连接，所述转盘51与所述转轴2同心，所述凸块52固定连接在所述转盘51远离转轴2的一侧，所述凸块52位于所述转盘51偏心位置。
气缸61组件包括气缸61，所述气缸61内设有活塞板62，所述活塞板62上设有穿出所述气缸61的活塞杆63，所述活塞杆63位于所述气缸61外的一端与所述凸块52铰接，所述活塞板62与所述气缸61的内壁之间设有第一弹簧64，所述气缸61上设有出气孔65。
本实施例优选的是，所述气缸61铰接在固定壳41上，活塞杆63会会随着凸块52的转动带动气缸61左右的摇摆，铰接在固定壳41上便能保证机构的可实施性。
本实施例优选的是，所述活塞杆63与凸块52之间设有轴承66，轴承66能够保证活塞杆63能够带动转盘51的转动。
通过采用上述技术方案，往气缸61内充气能够驱动活塞板62移动，活塞板62的移动带动第一弹簧64的压缩，以及活塞杆63的移动，等到活塞板62移动到出气孔65后面时，气体会随着从出气孔65排出，由于气体具有可压缩性，随后第一弹簧64会推动活塞板62复位，这样活塞杆63便会随着充气而变成往复运动；由于凸块52设置在转盘51的偏心位置，这样活塞杆63的往复运动便能变成转轴2的转动，非常的简单有效。
所述充气组件包括底板72、踏板71与通气管74，所述踏板71一端铰接在底板72上，所述踏板71与底板72之间设有波纹形的充气囊73，所述充气囊73内设有驱动充气囊73张开的第二弹簧76，所述底板72上设有供充气囊73吸气的进气嘴75，所述进气嘴75内设有供气流进入的单向阀，所述通气管74连通所述充气囊73与所述气缸61。
通过采用上述技术方案，通过踏板71的设置，人们只需要踩动踏板71，不必再用手拨动转块3，方便了步骤，人们用手将转子槽卡入工作台1之后再踩动下踏板71便可，如果检测合格，直接拔出转子槽，将其放入流水线上，全程双手不必离开转子槽，提高了检测效率；充气囊73为波纹管形状的方便与挤压，配合第二弹簧76，充气囊73只需要踩一下便能充气，随后，弹簧驱动踏板71复位，同时弹簧也能让充气囊73进气，回复原状，一遍下次继续工作。
本实施例优选的是，所述踏板71供人的脚尖踩的位置与底板72铰接，而收第二弹簧76的力弹起的地方是供人们脚跟踩的，由于人的重力大多集中在脚跟的位置，所以，这样踩下去比较省力方便。
本实施例优选的是，所述第一弹簧64的弹力大于第二弹簧76的弹力。
通过采用上述技术方案，第一弹簧64的弹力较大，能够驱动活塞板62复位，如果第一弹簧64弹力过大可能会导致活塞板62没有复位整个气路里面便大量进气导致活塞板62不能够有效的复位，保证了机构的实施。
Claims (4)
1.一种用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，包括供转子槽放置的工作台，所述工作台为圆柱形，所述工作台顶部设有检测磁钢内圈平整的转块，其特征是：所述工作台上设有轴向贯穿的转轴，所述转轴一端位于工作台顶部且与所述转块固定连接，所述转轴的另一端位于所述工作台底部且固定设有偏心组件，所述工作台底部还设有气动机构，所述气动机构包括气缸组件与充气组件，所述气缸组件通过偏心组件驱动所述转轴转动，所述充气组件驱动气缸组件运动。
2.根据权利要求1所述的用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，其特征是：所述偏心组件包括转盘、凸块，所述转盘一侧与所述转轴固定连接，所述转盘与所述转轴同心，所述凸块固定连接在所述转盘远离转轴的一侧，所述凸块位于所述转盘偏心位置。
3.根据权利要求2所述的用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，其特征是：气缸组件包括气缸，所述气缸内设有活塞板，所述活塞板上设有穿出所述气缸的活塞杆，所述活塞杆位于所述气缸外的一端与所述凸块铰接，所述活塞板与所述气缸的内壁之间设有第一弹簧，所述气缸上设有出气孔。
4.根据权利要求3所述的用于检测电机转子槽磁钢平整度的检测工装，其特征是：所述充气组件包括底板、踏板与通气管，所述踏板一端铰接在底板上，所述踏板与底板之间设有波纹形的充气囊，所述充气囊内设有驱动充气囊张开的第二弹簧，所述底板上设有供充气囊吸气的进气嘴，所述进气嘴内设有供气流进入的单向阀，所述通气管连通所述充气囊与所述气缸。
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| CN109099881A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-28 | 安徽深泽电子股份有限公司 | 一种研发pcb板用翘曲度检测装置 |
| CN109352521A (zh) * | 2018-09-28 | 2019-02-19 | 庄志斌 | 轴承套圈加工用可调节套圈内环固定装置 |
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