CN204312758U - 一种全通径斜杆式放料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全通径斜杆式放料阀，包括阀体、端盖、球体、阀座、阀杆和填料，阀体中开有第一通道，球体中开有第二通道，阀体上设有阀杆安装孔，阀杆安装孔内设有阀杆，阀杆与球体传动连接，端盖为阀盖焊接盘，阀盖焊接盘与阀体之间设有阀座中转盘，阀杆轴向中心线与阀体轴向中心线成13°—15°夹角，阀杆与阀体之间的阀杆上从上往下依次设有填料压盖、填料、滑动轴套和阀杆密封止推垫，阀杆安装孔上端面设有一连接盘，连接盘与阀体为一整体，阀杆另一端连接有驱动装置，阀体中开有第一通道与球体中开有第二通道的直径相一致。本实用新型能够解决阀门与端盖之间和介质在流通时因变径大小不一致出现的卡阻问题，设计更加合理。

Description

一种全通径斜杆式放料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种全通径斜杆式放料阀。

背景技术

目前，放料阀是用于控制储物仓的出料的阀门，现有市场上的放料阀均存在如下的缺陷：第一，市场上放料阀中的介质在流通时因变径大小不一致和在阀门与端盖底部容易积料，从而容易出现卡阻等现象；第二，市场上端盖规格标准不统一，大小各异，对用户的产品选择上造成很大不便；第三，市场上的放料阀也有阀杆与阀体存在一定夹角的阀门，但是现有夹角的考虑主要是为了方便端盖一端空间变大，有利于安装、更换和维修阀门，但是对于阀杆与阀体之间的夹角还需要考虑阀门的扭矩较少，而当阀杆斜度越大阀门偏心矩越大，且球体越大，从而导致驱动装置型号加大；第四，市场上放料阀中是通过连接盘加螺母拧紧阀杆，然后在压紧填料结构，由于螺母拧紧填料结构，在填料出现泄漏时必须采用专用工具进行拧紧修复，操作起来十分不便。

实用新型内容

针对现有技术中放料阀存在的不足，本实用新型提供了一种能够解决阀门与端盖之间和介质在流通时因变径大小不一致出现的卡阻问题，阀杆与阀体之间的夹角设计更加合理和安装、维修起来更加方便的全通径斜杆式放料阀。

为了实现上述目的，本实用新型拟采用的技术方案是：

一种全通径斜杆式放料阀，包括阀体、端盖、球体、阀座、阀杆和填料，阀体中空腔内设有阀座，阀体中开有第一通道，阀座中安装有球体，球体中开有第二通道，阀体上设有阀杆安装孔，阀杆安装孔内设有阀杆，阀杆与球体传动连接，所述端盖为一阀盖焊接盘，阀盖焊接盘与阀体之间设有阀座中转盘，阀杆轴向中心线与阀体轴向中心线成13°—15°夹角，阀杆与阀体之间的阀杆上从上往下依次设有填料压盖、填料、滑动轴套和阀杆密封止推垫，阀杆安装孔上端面设有一连接盘，连接盘与阀体为一整体，所述连接盘符合ISO5211标准，填料压盖与填料通过填料压盖上方的螺栓进行固定连接，阀杆的另一端连接有驱动装置，阀体中开有第一通道与球体中开有第二通道的直径相一致，通过本设置保证了阀门内部介质在流通时不因变径缩小而形成卡阻等现象。

所述阀盖焊接盘与阀体通过螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ固定连接，不仅极大方便了人们将螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ拧出便可卸下阀盖焊接盘和阀体，从而有利于阀门本身更换维修的安全性和便利性，而且阀体的阀盖焊接盘焊接在反应釜上而无法拆卸，其中反应釜也就是用户的储罐，然而阀体其余连接部分照样可以进行密封和强度测试，方便了阀门本身的更换和维修，使得操作也更加安全。

所述阀体与阀座中转盘之间垫有垫片Ⅰ，其设置使得阀体与阀座中转盘之间的密封性能更好。

所述阀座中转盘与阀盖焊接盘之间垫有垫片Ⅱ，通过本设置有利提高阀座中转盘与阀盖焊接盘的密封性。

所述阀体与阀座中转盘通过紧定螺钉固定锁紧，通过本设置有利的保证阀座中转盘紧固在阀体上，连接更加紧密。

所述阀体与驱动装置通过螺柱II 和螺母II固定连接，通过本设置极大的保证了驱动装置与阀体的相对固定位置，使得驱动装置与阀体安装和拆卸更加方便。

所述阀盖焊接盘和阀体另一端的法兰盘的直径尺寸相一致，使得阀盖焊接盘和阀体的标准化通用性，方便了用户对产品的选择。

所述阀杆与阀体之间的滑动轴套厚度为0.3—0.5mm，通过本设置有利的降低阀杆与阀体之间的摩擦力，减少了阀杆与阀体之间的磨损，提高了其使用寿命。

所述连接盘和驱动装置通过螺柱II和螺母II及螺栓固定连接，通过本设置使填料压盖结构仅需扳手即可以使填料压盖压紧，且两个螺栓拧紧填料压盖，使得阀杆只受填料密封力和介质推力所产生的部分扭矩，有利于阀杆开关扭矩的稳定，方便了人们的操作力的恒定。

所述连接盘采用ISO5211型号的法兰连接盘，有利于配合手动和气动，使得互换性和通用性更高。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本技术阀体中开有第一通道与球体中开有第二通道的直径相一致，从而保证了阀门内部介质在流通时不因变径缩小而形成卡阻等现象；传统的端盖规格标准和大小均不统一，而本技术端盖也就是阀盖焊接盘和阀体另一端的法兰盘的直径尺寸相一致，体现了产品标准化的通用性，极大方便了用户对产品选择；此阀阀杆轴向中心线与阀体轴向中心线成13°—15°夹角为最佳角度，既保证了阀门驱动装置的安装空间，又能使阀门开关扭矩不至于过大，也方便了人们对阀门的维修；填料采用填料压盖预紧结构，连接盘通过螺柱II和螺母II与驱动装置固定，且连接盘具体采用ISO5211型号的法兰连接盘，使得安装和拆卸的时候仅需扳手即可满足阀门填料压盖的拧紧和松开，使阀杆只受填料密封力和介质推力所产生的部分扭矩，有利于阀杆开关扭矩的稳定，方便了人们的操作力的恒定；阀盖焊接盘与阀体通过螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ固定连接，不仅极大方便了人们将螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ拧出后便可卸下除阀盖焊接盘以外的阀体剩余部分，而且阀体在没有阀盖焊接盘的情况下照样可以进行密封和强度测试，同时对阀门本身更换维修的安全性和便利性具有很大提高。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态示意图；

图2为本实用新型开启状态示意图；

图3为本实用新型的连接盘的俯视示意图。

图中的标号含义为：1，阀体；2，螺柱I；3，螺母I；4，垫片I；5，垫片II ；6，阀座中转盘；7，球体；8，阀座；9，阀杆；10，阀杆密封止推垫；11，阀盖焊接盘；12，紧定螺钉；13，滑动轴套； 14，填料；15，填料压盖；16，螺柱II；17，螺母II；18，螺栓；19，驱动装置；20，第一通道；21，第二通道；22，连接盘。

具体实施方式

结合附图1、图2和图3，对本实用新型作进一步的说明。

一种全通径斜杆式放料阀，包括阀体1、端盖、球体7、阀座8、阀杆9和填料14，阀体1中空腔内设有阀座8，阀体1中开有第一通道20，阀座8中安装有球体7，球体7中开有第二通道21，阀体1上设有阀杆9安装孔，阀杆9安装孔内设有阀杆9，阀杆9与球体7传动连接，所述端盖为一阀盖焊接盘11，阀盖焊接盘11与阀体7之间设有阀座中转盘6，阀杆9轴向中心线与阀体1轴向中心线成13°—15°夹角，阀杆9与阀体1之间的阀杆9上从上往下依次设有填料压盖15、填料14、滑动轴套13和阀杆密封止推垫10，其中阀杆密封止推垫10有利的保证阀杆9在介质力作用下保持阀杆9底部密封，且降低阀杆9密封的摩擦力，阀杆9安装孔上端面设有一连接盘22，连接盘22与阀体1为一整体，阀体1通过螺柱II16和螺母II17与驱动装置19固定连接，填料压盖15与填料14通过填料压盖15上方的螺栓18进行固定连接，阀杆9的另一端连接有驱动装置19，所述阀体1中开有第一通道20与球体7中开有第二通道21的直径相一致，保证了阀门内部介质在流通时不因变径缩小而形成卡阻等现象，所述阀盖焊接盘11与阀体1通过螺柱Ⅰ2和螺母Ⅰ3固定连接，使得阀体的阀盖焊接盘焊接在反应釜上而无法拆卸，其中反应釜也就是用户的储罐，极大方便了人们将螺柱Ⅰ2和螺母Ⅰ3拧出后便可卸下除阀盖焊接盘11以外的阀体1剩余部分，而且阀体1在没有阀盖焊接盘11的情况下照样可以进行密封和强度测试，方便对阀门本身更换维修的安全性和便利性，所述阀体1与阀座中转盘6之间垫有垫片Ⅰ4，其设置使得阀体1与阀座中转盘6之间的密封性能更好，所述阀座中转盘6与阀盖焊接盘11之间垫有垫片Ⅱ5，有利提高阀座中转盘6与阀盖焊接盘11的密封性，所述阀体1与阀座中转盘6通过紧定螺钉12固定锁紧，有利的保证阀座中转盘6紧固在阀体1上，连接更加紧密，所述阀体1的连接盘22与驱动装置19通过螺柱II 16和螺母II17及螺栓进行固定连接，极大的保证了驱动装置19与阀体1的相对固定位置，使得驱动装置19与阀体1安装和拆卸更加方便，所述阀盖焊接盘11和阀体1另一端的法兰盘的直径尺寸相一致，使得阀盖焊接盘11和阀体1的标准化通用性，方便了用户对产品的选择，所述阀杆9与阀体1之间的滑动轴套13厚度为0.3—0.5mm，通过本设置有利的降低阀杆9与阀体1之间的摩擦力，减少了阀杆9与阀体1之间的磨损，提高了其使用寿命，所述填料14采用填料压盖15预紧结构，阀体1的连接盘11通过螺柱II16、螺母II17和螺栓与驱动装置19固定锁紧，且连接盘22具体采用ISO5211型号的法兰连接盘，使得安装和拆卸的时候仅需扳手即可满足阀门填料压盖15的拧紧，使阀杆9只受填料14密封力和介质推力所产生的部分扭矩，有利于阀杆9开关扭矩的稳定，方便了人们的操作力的恒定，所述连接盘22采用ISO5211型号的法兰连接盘，有利于配合手动和气动，使得互换性和通用性更高。

本实用新型在在放料时，首先启动驱动装置19，驱动装置19就会带动阀杆9，阀杆9带动球体7逆时针旋转90°，使球体7的第二通道21与阀体1的第一通道20保持一致，进而使球体7的第二通道21与阀体1的第一通道20保持全通，这样介质就可以通过通道流过阀门，当放料结束后，再启动驱动装置19，启动装置19就会关闭，启动装置19就会带动阀杆9，阀杆9在带动球体7顺时针旋转90°，使得球体7的第二通道21与阀体1的第一通道20不在同一条直线上，球体7的第二通道21与阀体1的第一通道20不导通，从而使介质迅速阻断，阀门就会关闭。对于全通径斜杆式放料阀的零件中的垫片I 4、垫片II 5、阀座 8、阀杆密封止推垫 10 、滑动轴套 13和填料 14都属于密封件，而这些密封件又是易损件，对于这些易损件可以标准配置为PTFE材料，使用温度在-196℃—150℃，对于这些易损件也可以高温配置为PPL材料，使用温度在-196℃—350℃。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本技术阀体中开有第一通道与球体中开有第二通道的直径相一致，从而保证了阀门内部介质在流通时不因变径缩小而形成卡阻等现象；传统的端盖规格标准和大小均不统一，而本技术端盖也就是阀盖焊接盘和阀体另一端的法兰盘的直径尺寸相一致，体现了产品标准化的通用性，极大方便了用户对产品选择；此阀阀杆轴向中心线与阀体轴向中心线成13°—15°夹角为最佳角度，既保证了阀门驱动装置的安装空间，又能使阀门开关扭矩不至于过大，也方便了人们对阀门的维修；填料采用填料压盖预紧结构，连接盘通过螺柱II和螺母II与驱动装置固定，且连接盘具体采用ISO5211型号的法兰连接盘，使得安装和拆卸的时候仅需扳手即可满足阀门填料压盖的拧紧和松开，使阀杆只受填料密封力和介质推力所产生的部分扭矩，有利于阀杆开关扭矩的稳定，方便了人们的操作力的恒定;阀盖焊接盘与阀体通过螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ固定连接，不仅极大方便了人们将螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ拧出后便可卸下除阀盖焊接盘外的阀体剩余部分，而且阀体在没有阀盖焊接盘的情况下照样可以进行密封和强度测试，同时对阀门本身更换维修的安全性和便利性具有很大提高。

Claims (10)

1.一种全通径斜杆式放料阀，包括阀体、端盖、球体、阀座、阀杆和填料，阀体中空腔内设有阀座，阀体中开有第一通道，阀座中安装有球体，球体中开有第二通道，阀体上设有阀杆安装孔，阀杆安装孔内设有阀杆，阀杆与球体传动连接，其特征在于，所述端盖为一阀盖焊接盘，阀盖焊接盘与阀体之间设有阀座中转盘，阀杆轴向中心线与阀体轴向中心线成13°—15°夹角，阀杆与阀体之间的阀杆上从上往下依次设有填料压盖、填料、滑动轴套和阀杆密封止推垫，阀杆安装孔上端面设有一连接盘，连接盘与阀体为一整体，阀杆的另一端连接有驱动装置，阀体中开有第一通道与球体中开有第二通道的直径相一致。

2.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀盖焊接盘与阀体通过螺柱Ⅰ和螺母Ⅰ固定连接。

3.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀体与阀座中转盘之间垫有垫片Ⅰ。

4.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀座中转盘与阀盖焊接盘之间垫有垫片Ⅱ。

5.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀体与阀座中转盘通过紧定螺钉固定锁紧。

6.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀体与驱动装置通过螺柱II 和螺母II固定连接。

7.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀盖焊接盘和阀体另一端的法兰盘的直径尺寸相一致。

8.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述阀杆与阀体之间的滑动轴套厚度为0.3—0.5mm。

9.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述填料与填料压盖通过填料压盖上方的螺栓固定连接。

10.如权利要求1所述的一种全通径斜杆式放料阀，其特征在于，所述连接盘采用ISO5211型号的法兰连接盘。