CN204312619U - 一种带限位齿同步带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带限位齿同步带，包括同步带本体和设置于所述同步带本体内侧的圆弧形带齿，所述同步带本体包括外侧向内侧依次叠加的抗磨损层、填充层和抗拉层，其特征在于，沿所述同步带本体传送方向，设置有至少两排梯形限位齿，所述梯形限位齿包括由内侧向外侧依次叠加的填充层、金属加固层和抗磨损层，所述梯形限位齿的顶部设置有可与同步轮相贴合的弧形面。这样的同步带使得同步带齿能够更好地与同步带轨道及同步带轮啮合，解决了同步带跑偏，同步带磨损等问题，增加了同步带的使用寿命，减少企业生产成本。
Description
技术领域
本实用型新涉及一种同步带，尤其是涉及一种带限位齿同步带。
背景技术
同步带是一种传送带，目前人们使用的同步带大多由于结构设计不够完善，在使用的过程中，会出现同步带带齿与齿槽啮合度不高、带齿折断及磨损、同步带跑偏的问题，这使得需要花费大量的时间检修同步带，甚至同步带磨损严重后，检修无法恢复其功能时，大多同步带只能报废处理，给企业增加了成本。
中国专利公报公布了一种新型同步带，公告号为CN202531736，该新型同步带包括同步带本体和设置于同步带本体内侧的同步带齿，所述的同步带齿包括梯形限位齿和圆弧形带齿，梯形限位齿位于圆弧形带齿的正中央位置，同步带本体包括耐磨层和加固层。但是这种同步带，由于限位齿直接与主同步带轮上的限位齿槽相接触，磨损负荷大，在长期的接触过程中，限位齿磨损，容易造成限位齿与同步带轮啮合力度不够，会影响到同步带的传递动力，同时也容易造成同步带跑偏。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种带限位齿，且限位齿不易磨损，啮合度高，同时不易跑偏、寿命长的同步带。
为解决上述问题，本实用新型提供了一种带限位齿同步带，该同步带包括同步带本体和设置于所述同步带本体内侧的圆弧形带齿，所述同步带本体包括外侧向内侧依次叠加的抗磨损层、填充层和抗拉层，其特征在于，沿所述同步带本体传送方向，设置有至少两排梯形限位齿，所述梯形限位齿包括由内侧向外侧依次叠加的填充层、金属加固层和抗磨损层，所述梯形限位齿的顶部设置有可与同步轮相贴合的弧形面。
本实用新型同步带，由于同步带本体至少有两排梯形限位齿，减少了每个限位齿的磨损，金属加固层和抗磨损层的增加也大大减少了磨损，同时弧形面的设置能增加限位齿与限位齿槽的啮合度，保证了同步带不易跑偏且寿命长。
作为优选，所述梯形限位齿沿所述同步带本体中轴方向对称设置，保证两侧梯形限 位齿受力均衡，磨损状况基本相同，保证使用寿命。
作为优选，所述梯形限位齿设置于所述圆弧形带齿正上方位置，保证同步带运行平稳。
作为改进，所述弧形面上设置有凹槽，结合同步带轮上的凸起部，进一步增加限位齿与限位齿槽的啮合度。
作为优选，所述圆弧形带齿顶端的过渡弯曲半径为1.629mm，圆弧形带齿中部的弯曲半径为12.754mm，圆弧形带齿底端弯曲半径为5.833mm，圆弧形带齿的高为8.4mm，在保证强度的同时满足运输要求。
作为优选，所述梯形限位齿梯形限位齿的齿根截面尺寸为14mm×14mm，其齿顶截面尺寸为10mm×11mm，限位齿齿高为18mm，限位齿与圆弧形带齿高差为1.5mm，限位齿的齿形角分别为10°和13°，这样的设计能尽可能避免同步带跑偏的问题。
作为改进，所述抗磨损层层高2mm，含纳米复合材料；所述填充层层高2mm，含纤维材料；所述抗拉层层高2mm，含有线绳，保证强度，减少磨损。
作为优选，所述同步带本体节距为22.25mm，带宽为40mm，符合生产需求。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：至少两排梯形限位齿的增加，同时梯形限位齿增加了金属加固层和抗磨损层，且梯形限位齿的顶部设置有可与同步轮相贴合的弧形面，减少了限位齿的磨损，增加了啮合度，保证同步带运行时不易骗跑且拥有较长的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的新型同步带的实施例的主视图。
图2是本实用新型的新型同步带的实施例的剖视图。
图3是本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1和图2所示的带限位齿同步带，包括同步带本体1，以及设置于同步带本体1内侧的圆弧形带齿2，同步带本体1包括外侧向内侧依次叠加的抗磨损层11、填充层12和抗拉层13，圆弧形带齿2与同步带带本体1的抗拉层13相连接，沿所述同步带本体1传送方向，在每个圆弧形带齿2正上方设置有沿所述同步带本体1中轴方向对称的两排梯形限位齿3。同步带工作时，对称设置的两个梯形限位齿3与同步带轨道和同步带轮上对应的限位齿槽分别啮合，大大增强了同步带与同步带轨道的啮合度，从而使同步带跑偏的可能性降低，同时梯形限位齿3还包括由内侧向外侧依次叠加的填充层31、 金属加固层32和抗磨损层33，能很好的减少梯形限位齿3的磨损，使同步带的使用寿命更长。梯形限位齿3的顶部设置有可与同步轮相贴合的弧形面34，所述弧形面34也可以如图3所示，在弧形面34上设置有凹槽341，增加限位齿与限位齿槽的啮合度。
圆孤形带齿2与同步带本体1的抗拉层13交接处为圆弧形带齿2顶端，圆弧形带齿2顶端的过渡弯曲半径R0为1.629mm，圆弧形带齿2中部的弯曲半径R2为12.754mm，圆弧形带齿2底端弯曲半径R1为5.833mm，圆弧形带齿2的高H1为8.4mm。
梯形限位齿3的齿根截面尺寸为14mm×14mm，即梯形限位齿3齿根截面的长A为14mm，宽B为14mm，其齿顶截面尺寸为10mm×11mm，即梯形限位齿3齿顶截面长C为10mm，宽D为11mm，齿高H2为18mm，梯形限位齿3与圆弧形带齿2高差为1.5mm，限位齿的齿形角分别为α＝10°和β＝13°。
本实用新型的对圆弧形带齿2与梯形限位齿3的尺寸的设计，进一步避免了同步带跑偏的问题。
同步带本体1的抗磨损层11，层高2mm，含已知的纳米复合材料；填充层12，层高2mm，含已知的纤维材料；抗拉层13内等距的设有若干防拉伸的线绳131，层高2mm，使同步带减少了磨损，增加了带体的强韧度。
相邻同步带齿圆弧的中心点之间的距离为同步带本体1的节距，同步带本体节距Pb为22.25mm，带宽L为40mm。
同步带工作时，将圆弧形带齿2与相配套的同步带轨道及同步带轮对应的齿槽相啮合，梯形限位齿3与对应的限位齿槽想啮合，从而实现运动和动力的传递。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技本人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (9)
1.一种带限位齿同步带，包括同步带本体和设置于所述同步带本体内侧的圆弧形带齿，所述同步带本体包括外侧向内侧依次叠加的抗磨损层、填充层和抗拉层，其特征在于，沿所述同步带本体传送方向，设置有至少两排梯形限位齿，所述梯形限位齿包括由内侧向外侧依次叠加的填充层、金属加固层和抗磨损层，所述梯形限位齿的顶部设置有可与同步轮相贴合的弧形面。
2.根据权利要求1所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述梯形限位齿沿所述同步带本体中轴方向对称设置。
3.根据权利要求2所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述梯形限位齿设置于所述圆弧形带齿正上方位置。
4.根据权利要求3所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述圆弧形带齿上均设置有梯形限位齿。
5.根据权利要求1所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述弧形面上设置有凹槽。
6.根据权利要求1所述的带限位齿同步带，其特征在于，圆弧形带齿顶端的过渡弯曲半径为1.629mm，圆弧形带齿中部的弯曲半径为12.754mm，圆弧形带齿底端弯曲半径为5.833mm，圆弧形带齿高为8.4mm。
7.根据权利要求1或3所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述梯形限位齿与圆弧形带齿结合处的齿根截面尺寸为14mm×14mm，其齿顶截面尺寸为10mm×11mm，梯形限位齿齿高为18mm，梯形限位齿与圆弧形带齿高差为1.5mm，限位齿的齿形角分别为10°和13°。
8.根据权利要求1所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述抗磨损层层高2mm，含纳米复合材料；所述填充层层高2mm，含纤维材料；所述抗拉层层高2mm，含有线绳。
9.根据权利要求1所述的带限位齿同步带，其特征在于，所述同步带本体节距为22.25mm，带宽为40mm。
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