CN204310069U - 用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,包括上部呈圆形、底部呈锥形的料斗(1),所述料斗的下部连接安装有螺旋推进器的料液推进仓(2),所述料液推进仓的下部连接料液稳压仓(3);所述料斗(1)的上端盖安装有电机(4),所述电机的输出轴驱动螺旋推进器工作;所述料斗(1)的上端盖设有掀盖(5);所述料斗的锥形侧面安装回流管(6);所述料液稳压仓上位于料液推进仓(2)的两侧分别安装有压力调节阀(7);所述回流管的端部安装四通(8);两个压力调节阀分别通过管路与四通(8)的两个通口连接。本实用新型攻克了软胶囊机不能压封粘稠度高、流动性差且含固形物在50%以上的内容物的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚模式软胶囊机的加料装置,具体为一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置。
背景技术
目前,用于滚模式软胶囊机上的加料装置的结构为,包括上部呈圆形、底部呈锥形的料斗1,所述料斗1的下部连接安装有螺旋推进器的料液推进仓2,所述料液推进仓2的下部连接料液稳压仓3;所述料斗1的上端盖安装有电机4,所述电机4的输出轴驱动螺旋推进器工作;所述料斗1的上端盖设有掀盖5;所述料斗1的锥形侧面安装回流管6。
料液稳压仓下接软胶囊机,工作时,作业人员利用工具将料液自掀盖加入料斗内,启动电机,驱动螺旋推进器将料液进入软胶囊机内;软胶囊机内的过量药液从料斗上的回流管路回流至料斗内。现有的加料装置存在的缺点如下:1、软胶囊机的工作过程中,常常会出现压力不稳定的情况,料液稳压仓内的压力会超过规定的压力,造成进料不稳定。2、不能压封粘稠度高、流动性差且含固形物在50%以上的内容物。3、进料依靠人力操作,操作不方便,效率低下,不能够有效监控料斗内的料液情况。
发明内容
本实用新型为了解决目前的加料装置存在的上述问题,提供了一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:
一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,包括上部呈圆形、底部呈锥形的料斗,所述料斗的下部连接安装有螺旋推进器的料液推进仓,所述料液推进仓的下部连接料液稳压仓;所述料斗的上端盖安装有电机,所述电机的输出轴驱动螺旋推进器工作;所述料斗的上端盖设有掀盖;所述料斗的锥形侧面安装回流管。
所述料液稳压仓上位于料液推进仓的两侧分别安装有压力调节阀;所述回流管的端部安装四通;两个压力调节阀分别通过管路与四通的两个通口连接。
料液稳压仓下接软胶囊机,正常工作时,当料液稳压仓内的压力升高,大于设定值时,压力调节阀打开,此时料液稳压仓内的料液由压力调节阀经过四通回流至料斗内,使料液稳压仓内的压力始终处于规定的压力内,保证进料的顺利进行。
为了实现料斗的自动进料和料斗内的料液始终处于规定的液位,所述料斗的圆形侧面安装进料管,所述进料管穿过料斗后安装有浮球液位开关,所述料斗的内圆形侧面安装有浮球液位开关,两个浮球液位开关相通、且处于同一水平上。位于地面的储料罐内的料液经泵输送至进料管进入料斗内,此时,料斗内尚未充满料液,浮球下垂,则两个浮球液位开关处于开启状态,料液进入料斗内,随着料液充满,浮球处于水平状态时,两个浮球液位开关处于完全关闭状态,停止进料。在软胶囊机连续工作过程中,料斗内的料液不断进入料液推进仓,浮球液位开关实现连续自动进料,保证了料斗内始终处于规定的液位,软胶囊机能够连续正常工作。
本实用新型设计合理,对现有的加料装置进行多处改进,攻克了软胶囊机不能压封粘稠度高、流动性差且含固形物在50%以上的内容物的技术难题;同时实现连续稳定的自动加料,减少人员操作,降低生产成本,提高经济效益。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的正视图。
图3是图2的右视图。
图4是图2的左视图。
图5是图2的俯视图。
图6是未安装上端盖的俯视图。
图中,1-料斗,2-料液推进仓,3-料液稳压仓,4-电机,5-掀盖,6-回流管,7-压力调节阀,8-四通,9-进料管,10-浮球液位开关,11-视镜,12-控制阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,如图1所示,包括上部呈圆形、底部呈锥形的料斗1,所述料斗1的下部采用法兰结构连接安装有螺旋推进器的料液推进仓2,所述料液推进仓2的下部采用法兰结构连接料液稳压仓3,所述料液稳压仓3下接滚模式软胶囊机。
如图1所示,所述料斗1的上端盖安装有电机4,所述电机4的输出轴驱动螺旋推进器工作,电机4采用变频电机,随时调节螺旋推进器的进料速度,增加料液的压力。
如图5所示,所述料斗1的上端盖采用铰接结构设有掀盖5,用于打开料斗1的上端面。
如图2所示,所述料斗1的锥形侧面安装回流管6,所述回流管6上安装有控制阀,用于启闭回流管路。
如图3、4所示,所述料液稳压仓3上位于料液推进仓2的两侧分别安装有压力调节阀7;所述回流管6的端部安装四通8;两个压力调节阀7分别通过管路与四通8的两个通口连接,该两个通口处分别安装有控制阀12,用于控制由料液稳压仓3内回流的料液。四通8的最后一个通口用于和软胶囊机的回流管路连接。
如图6所示,所述料斗1的圆形侧面安装进料管9,所述进料管9穿过料斗1后安装有浮球液位开关10,所述料斗1的内圆形侧面安装有另一个浮球液位开关10,两个浮球液位开关10通过管路相通、且处于同一水平上。当浮球在料液的浮力作用下保持水平时,浮球液位开关10处于关闭状态,当料斗内料液下降至浮球下降后,浮球液位开关10处于开启状态。两个浮球液位开关10同时开启和关闭,同时进料,保证料液进入的均匀性。
如图2所示,所述料斗1的锥形侧面设有视镜11,用于随时观察料斗内的液位情况。
Claims (5)
1.一种用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,包括上部呈圆形、底部呈锥形的料斗(1),所述料斗(1)的下部连接安装有螺旋推进器的料液推进仓(2),所述料液推进仓(2)的下部连接料液稳压仓(3);所述料斗(1)的上端盖安装有电机(4),所述电机(4)的输出轴驱动螺旋推进器工作;所述料斗(1)的上端盖设有掀盖(5);所述料斗(1)的锥形侧面安装回流管(6);
其特征在于:所述料液稳压仓(3)上位于料液推进仓(2)的两侧分别安装有压力调节阀(7);所述回流管(6)的端部安装四通(8);两个压力调节阀(7)分别通过管路与四通(8)的两个通口连接。
2.根据权利要求1所述的用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,其特征在于:所述料斗(1)的圆形侧面安装进料管(9),所述进料管(9)穿过料斗(1)后安装有浮球液位开关(10),所述料斗(1)的内圆形侧面安装有浮球液位开关(10),两个浮球液位开关(10)相通、且处于同一水平上。
3.根据权利要求1或2所述的用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,其特征在于:所述四通(8)上与压力调节阀(7)连接的通口处安装有控制阀(12)。
4.根据权利要求3所述的用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,其特征在于:所述料斗(1)的锥形侧面设有视镜(11)。
5.根据权利要求3所述的用于中药软胶囊剂压封工艺的高浓度稳压加料装置,其特征在于:所述回流管(6)上安装有控制阀。
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