CN204309848U - 一种轧辊存放运输装置 - Google Patents
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Abstract
一种轧辊存放运输装置，由扶手、定位销、托架、尼龙垫块、底板及万向轮组成；底板一侧焊有扶手，底板下面四个角上装有万向轮，底板上面设有托架，托架两侧带有挡板，挡板角部设有定位销，在托架上表面固定有至少两排定位框，定位框内镶嵌有尼龙垫块，尼龙垫块上表面设有1～2个弧形辊槽。本实用新型可根据辊型辊径灵活更换，存放轧辊的位置不受限制，还可防止轧辊变形，保证磨后辊上轧机时的磨削精度；运输方便，极大提高轧辊的周转速度；同时，能减少轧辊运输时间，提高磨削效率，使每班磨辊量由10根提高到12根。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金机械设备领域，特别涉及一种森吉米尔轧机所用轧辊的存放和运输装置。
背景技术
二十辊森吉米尔轧机辊系是按1-2-3-4呈塔形布置，上下对称设置在机架的8个梅花孔内，上下两个工作辊分别靠在两个第一中间辊上；上下两对第一中间辊又支撑在3个第二中间辊上；而6个第二中间辊则支撑在外层固定于梅花孔里的8个支撑辊组上。
随着科学技术的不断发展，对于冷轧产品的精度要求亦随之提高，二十辊轧机以其辊系刚度大、道次压下量大、产品精度高等特点，在高精度带钢如不锈钢、硅钢带生产中得到了广泛应用。在高精度带钢生产过程中，对轧辊的管理非常严格，如果轧辊出现辊型超差、表面质量问题等都会在带材产品的板形与横向厚差上反映出来，引起轧件的横窜或蛇行以及边浪，容易造成断带事故，带材就会因出现上述缺陷而报废。板形不良对板带钢的轧制操作也有重大影响，板形严重不良会导致勒辊、轧卡、断带、撕裂等事故的出现(甚至可能损坏轧机)，使故障停产时间增加。板形状况不佳也限制了轧制速度的提高，因而影响轧机的生产能力。
目前，国内使用二十辊森吉米尔轧机的厂家均需要准备大量的轧辊，以便生产和周转使用。由于轧辊的辊径小(一般工作辊直径63.5mm),数量大(一台轧机备辊600-800根)，轧辊存放需要大量的空间同时运输到轧机也需要一定的设备，现各厂家采用的是单层存放架的方式，用吊车吊运到轧机，存在的问题为：轧辊存放量小，占地面积大，轧辊易变形，且吊运效率低。
发明内容
本实用新型旨在提供一种可根据辊型辊径灵活更换，既能储存也可用作运输，从而减少轧辊装运时间的轧辊存放运输装置。
为达此目的，本实用新型采取了如下解决方案：
一种轧辊存放运输装置，其特征在于，由扶手、定位销、托架、尼龙垫块、底板及万向轮组成；底板一侧焊有扶手，底板下面四个角上装有万向轮，万向轮上设有锁紧闸，底板上面设有托架，托架两侧带有挡板，挡板角部设有定位销，在托架上表面固定有至少两排定位框，定位框内镶嵌有尼龙垫块，尼龙垫块上表面设有弧形辊槽。
所述尼龙垫块的弧形辊槽为一个或两个。
本实用新型的有益效果为：
1、可根据辊型辊径灵活更换，且存放轧辊的位置不受限制。
2、可防止轧辊变形，保证磨后辊上轧机时的磨削精度。
3、运输方便，极大提高轧辊的周转速度。
4、可放在磨床旁边，减少运输轧辊的时间，提高磨削效率，使每班磨辊量由10根提高到12根。
附图说明
图1是轧辊存放运输装置示意图；
图2是托架主视图；
图3是托架俯视图；
图4是单辊槽尼龙垫块截面图；
图5是双辊槽尼龙垫块截面图。
图中：扶手1、定位销2、托架3、挡板4、底板5、万向轮6、锁紧闸7、尼龙垫块8、辊槽9、定位框10。
具体实施方式
由附图可见，本实用新型轧辊存放运输装置，系由扶手1、定位销2、托架3、挡板4、底板5、万向轮6、尼龙垫块8所组成。底板5的一侧焊有扶手1，底板5下面的四个角上装有万向轮6，万向轮上设有锁紧闸7，底板5的上面设有托架3，托架3的两侧均带有挡板4，挡板4的角部分别设有一个定位销2。在托架3的上表面固定有4排由角钢组成的定位框10，定位框10内镶嵌有尼龙垫块8，尼龙垫块8的上表面加工有弧形辊槽9。辊槽9的设置根据所放置的轧辊不同而对应选择，存放中间辊时，选择单辊槽尼龙垫块8(见图4)；存放工作辊时，则选择双辊槽尼龙垫块8(见图4)。
本实用新型将轧辊储存与运输综合在一起，既可当作储存架，又能随时进行运输，体积小、重量轻，万向轮转向灵活，非常适合二十辊轧机的小辊径轧辊存放和运输使用。
Claims (2)
1.一种轧辊存放运输装置，其特征在于，由扶手、定位销、托架、底板及万向轮组成；底板一侧焊有扶手，底板下面四个角上装有万向轮，万向轮上设有锁紧闸，底板上面设有托架，托架两侧带有挡板，挡板角部设有定位销，在托架上表面固定有至少两排定位框，定位框内镶嵌有尼龙垫块，尼龙垫块上表面设有弧形辊槽。
2.根据权利要求1所述的轧辊存放运输装置，其特征在于，所述尼龙垫块的弧形辊槽为一个或两个。
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