CN204309260U - 手机按键模具压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种手机按键模具压合装置，包括底板、竖梁和横梁，所述竖梁垂直固定在所述底板上，所述横梁固定在所述竖梁的顶端，并与所述底板平行，其特征在于：所述横梁上垂直设有升降梁，所述升降梁的底端设有压板，所述底板上位于所述压板下方设有承压台，所述承压台由九个单独的模具块组成，呈九宫格状，所述模具块的上表面均设有固定手机按键的安装槽。本实用新型的手机按键模具压合装置，能够使PRT薄膜与手机按键粘贴牢固，生产效率高，且精度好。

Description

手机按键模具压合装置

技术领域

本实用新型涉及手机零部件生产加工技术领域，尤其是涉及一种手机按键模具压合装置。

背景技术

手机按键在生产加工过程中常常需要在其上粘贴一种PET塑料薄膜，以对手机按键进行保护，PET塑料薄膜通过双面胶粘贴到手机按键上，所以在加工过程中需要先将双面胶粘到手机按键上。通常这些操作都是由人工进行，一次只能完成一个手机按键的粘贴操作，不能批量生产，工作效率低，精度低，且粘贴不牢固，还需要另外的设备来加强PET塑料薄膜与手机按键之间的粘合，操作过程比较麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种能够使PRT薄膜与手机按键粘贴牢固、生产效率高、且精度好、寿命长的手机按键模具压合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种手机按键模具压合装置，包括底板、竖梁和横梁，所述竖梁垂直固定在所述底板上，所述横梁固定在所述竖梁的顶端，并与所述底板平行，其特征在于：所述横梁上垂直设有升降梁，所述升降梁的底端设有压板，所述底板上位于所述压板下方设有承压台，所述承压台由九个单独的模具块组成，呈九宫格状，所述模具块的上表面均设有固定手机按键的安装槽。

进一步地，所述升降梁的两侧分别设有导向杆，所述导向杆穿过所述横梁后固定连接所述压板。

进一步地，九个所述模具块的位置分别为左上模块、左中模块、左下模块、中上模块、中间模块、中下模块、右上模块、右中模块和右下模块，其中中间模块固定在所述底板上，左上模块、左中模块、左下模块、中上模块、中下模块、右上模块、右中模块和右下模块分别连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述底板上。

进一步地，所述伸缩气缸处于伸长状态时，九个所述模具块两两相接触；而伸缩气缸处于缩短状态时，九个所述模具块两两互不接触。

进一步地，所述底板上设有承压板，所述承压板的上表面与所述承压台的上表面平齐，所述承压板上设有用于容纳所述承压台的凹槽。

本实用新型具有的优点和有益效果是：

(1)升降梁两侧设有导向杆，在升降梁带动压板上下移动的过程中能够防止偏移，有效保证升降梁的平稳升降，提高产品压合的质量，产品精度高。

(2)承压台由九个模具块组成，每个模具块上均设有用于固定手机按键的安装槽，便于手机按键的固定；其中中间模具块固定，其余八个模具快均通过伸缩气缸驱动能够水平移动，可以将九个模具快分开，以便于形成九个单独的手机按键，即一次压合可完成九个手机按键的贴膜，生产效率高。

(3)设有承压板，可以承受压板的冲击力，有效保护承压台和伸缩气缸等部件，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构俯视图；

图3是本实用新型的承压台的结构俯视图。

图中：1、底板；2、承压板；21、凹槽；3、横梁；4、升降梁；5、导向杆；6、竖梁；7、压板；8、承压台；81、左上模块；82、中上模块83、右上模块；84、右中模块；85、右下模块；86、中下模块；87、左下模块；88、左中模块；89、中间模块；9、安装槽；10、伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种手机按键模具压合装置，包括底板1、竖梁6和横梁3，竖梁6垂直固定在底板1上，横梁3固定在竖梁6的顶端，并与底板1平行。

横梁3上垂直设有升降梁4，升降梁4的底端设有压板7，升降梁4的两侧还分别设有导向杆5，导向杆5穿过横梁3后固定连接压板7。压板7随着升降梁4可上下移动。

底板1上位于压板7下方设有承压台8，承压台8由九个单独的模具块组成，呈九宫格状，九个模具块按位置排列分别为：左上模块81、左中模块88、左下模块87、中上模块82、中间模块89、中下模块86、右上模块83、右中模块84和右下模块85。其中，中间模块89固定在底板1上，其余八个模具块分别连接有一伸缩气缸10，伸缩气缸10固定在底板1上，可带动这八个模具块在底板1上水平移动。每个模具块的上表面均设有固定手机按键的安装槽9。当伸缩气缸10处于伸长状态时，九个模具块两两相接触，如图2所示；而伸缩气缸10处于缩短状态时，九个模具块两两互不接触，如图3所示。

另外，为了美观，以及防止造成伸缩气缸10等部件的损坏，底板1上设有承压板2，承压板2的上表面与承压台1的上表面平齐，承压板2上设有用于容纳承压台8的凹槽21。

在使用本实用新型的时候，将由九个手机按键形成的整体安装在承压台8的安装槽9内，将PET薄膜覆盖在手机按键上面，然后使升降梁4向下运动，通过压板7进行压紧，由于导向杆5的存在，可有效防止压板偏移，待压紧后，将手机按键整体按照九个模具块进行分割，形成九个独立的工件，然后进行下一步操作。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.手机按键模具压合装置，包括底板、竖梁和横梁，所述竖梁垂直固定在所述底板上，所述横梁固定在所述竖梁的顶端，并与所述底板平行，其特征在于：所述横梁上垂直设有升降梁，所述升降梁的底端设有压板，所述底板上位于所述压板下方设有承压台，所述承压台由九个单独的模具块组成，呈九宫格状，所述模具块的上表面均设有固定手机按键的安装槽。

2.根据权利要求1所述的手机按键模具压合装置，其特征在于：所述升降梁的两侧分别设有导向杆，所述导向杆穿过所述横梁后固定连接所述压板。

3.根据权利要求2所述的手机按键模具压合装置，其特征在于：九个所述模具块的位置分别为左上模块、左中模块、左下模块、中上模块、中间模块、中下模块、右上模块、右中模块和右下模块，其中中间模块固定在所述底板上，左上模块、左中模块、左下模块、中上模块、中下模块、右上模块、右中模块和右下模块分别连接有一伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在所述底板上。

4.根据权利要求3所述的手机按键模具压合装置，其特征在于：所述伸缩气缸处于伸长状态时，九个所述模具块两两相接触；而伸缩气缸处于缩短状态时，九个所述模具块两两互不接触。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的手机按键模具压合装置，其特征在于：所述底板上设有承压板，所述承压板的上表面与所述承压台的上表面平齐，所述承压板上设有用于容纳所述承压台的凹槽。