CN203680794U - 鼻夹膜成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种鼻夹膜成型机，包括机架，所述机架上固定有下模，所述下模的上方设置有与所述下模相配合的上模，所述上模安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置，所述放料装置的下方设置有推料机构，所述推料机构将所述放料装置中的鼻夹膜材料推向所述下模。本实用新型设置有上模、下模、放料装置、推料机构及升降机构，通过它们之间的配合，机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本。

Description

鼻夹膜成型机

技术领域

本实用新型涉及带鼻夹的口罩的制造设备，具体地说是一种将鼻夹膜贴合在口罩上的鼻夹膜成型机。 

背景技术

带鼻夹的口罩具有紧密的贴合性。佩戴这种口罩时，通过使鼻夹变形而使口罩紧密地贴合在人脸上，避免了在鼻子区域出现的口罩与人脸之间的空隙，起到了更好的防护作用。 

制造带鼻夹的口罩时，需要将鼻夹膜粘贴或者焊接在口罩上。目前，通常是采用手工方式来完成这一工序，不仅生产效率低，而且使口罩的制造成本较高。 

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种鼻夹膜成型机，该成型机可降低口罩的制造成本并提高其生产效率。 

按照本实用新型的技术方案：一种鼻夹膜成型机，包括机架，所述机架上固定有下模，所述下模的上方设置有与所述下模相配合的上模，所述上模安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置，所述放料装置的下方设置有推料机构，所述推料机构将所述放料装置中的鼻夹膜材料推向所述下模。 

所述上模上安装有上模加热装置。 

所述升降机构包括机座及下压气缸，所述机座固定在所述机架上，所述下压气缸竖向固定在所述机座上，所述上模固定在所述下压气缸的活塞杆上。 

所述下压气缸的活塞杆上固定有下压气缸连接板，所述上模固定在上模安装板上，所述上模安装板固定在所述下压气缸连接板上。 

所述机座上固定有竖向导轨，所述上模安装板滑动配合在所述竖向导轨上。 

所述机座上安装有缓冲器，所述缓冲器设置在所述上模安装板的上方。 

所述推料机构包括支撑架及固定在所述支撑架上的推料气缸，所述推料气缸的活塞杆上固定有推料板。 

所述支撑架上固定有横向导轨，所述推料板滑动配合在所述横向导轨上。 

所述机架上安装有防护罩壳，所述防护罩壳将所述上模、所述下模、所述升降机构及所述推料机构罩在其中。 

所述机架上安装有可旋转触摸屏，所述可旋转触摸屏与所述升降机构及所述推料机构相连。 

本实用新型的技术效果在于：本实用新型设置有上模、下模、放料装置、推料机构及升降机构，通过它们之间的配合，机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本；升降机构与推料机构采用气动方式，结构简单，成本低。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为图1的左视图。 

图3为图2的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。 

图1～图3中，包括放料装置1、下压气缸2、缓冲器3、下压气缸连接板4、上模安装板5、上模6、机座7、下模8、气路箱9、机架10、防护罩壳11、推料机构12、支撑架13、电控柜14、触摸屏15、放料盒16、推料气缸17、推料板18等。 

如图1～图3所示，本实用新型是一种鼻夹膜成型机，包括机架10，机架10上固定有下模8，下模8的上方设置有与下模8相配合的上模6。上模6与下模8相配合，将鼻夹膜材料 成型在口罩上。 

上模6上安装有上模加热装置。上模加热装置将鼻夹膜材料加热，使其更容易变形。 

上模6安装在升降机构上，上模6在升降机构的带动下可上下移动。升降机构可采用电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。 

气动方式的升降机构包括机座7及下压气缸2，机座7固定在机架10上，下压气缸2竖向固定在机座7上，上模6固定在下压气缸2的活塞杆上。 

下压气缸2的活塞杆上固定有下压气缸连接板4，上模6固定在上模安装板5上，上模安装板5固定在下压气缸连接板4上。 

机座7上还固定有竖向导轨，上模安装板5滑动配合在竖向导轨上。竖向导轨起导向作用，可保证上模6平稳移动。机座7上还安装有缓冲器3，缓冲器3设置在上模安装板5的上方。缓冲器3对上模安装板5起缓冲作用，可避免上模安装板5撞击到机座7。 

升降机构的后方设置有放料装置1，放料装置1用来储存鼻夹膜材料。 

放料装置1的下方设置有推料机构12，推料机构12位于下模8的后方。推料机构12的作用是将放料装置1中的鼻夹膜材料推向下模8。推料机构12可以采用任意一种动力方式，包括电动方式、气动方式或液压方式，本实施例以气动方式为例来作说明。 

气动方式的推料机构12包括支撑架13及固定在支撑架13上的推料气缸17，推料气缸17的活塞杆上固定有推料板18。支撑架13固定在机架10上。 

支撑架13上还固定有横向导轨，推料板18滑动配合在横向导轨上。横向导轨对推料板18起导向作用，可保证推料板18运行平稳。 

机架10上安装有防护罩壳11，防护罩壳11为框架结构并安装有透明玻璃。防护罩壳11将上模6、下模8、升降机构及推料机构12罩在其中，起到保护作用。放料装置1从防护罩壳11的顶部伸出。 

机架10上安装有可旋转触摸屏15，可旋转触摸屏15与升降机构及推料机构12相连，用来操控升降机构与推料机构12。 

机架10的下方布置有气路箱9与电控柜14。气路箱9与升降机构及推料机构12的气缸相连，电控柜14与可旋转触摸屏15相连。 

机架10的底部布置有脚轮和支撑脚。脚轮便于移动整个设备，支撑脚在整个设备移动到位后撑起设备。 

机架10上还设置有放料盒16，用来放置工具。 

本实用新型的工作过程如下：在放料装置1中装入鼻夹膜材料，将口罩置于下模8上，启动推料机构12将鼻夹膜材料推入下模8，然后启动升降机构使上模6下压，使鼻夹膜材料成型在口罩上。 

本实用新型通过放料装置1、推料机构12与升降机构的配合，使上模6压在下模8上，从而机械化地完成鼻夹膜的贴合工作，提高了生产效率，降低了口罩的生产成本。 

Claims (10)

1.一种鼻夹膜成型机，其特征是：包括机架（10），所述机架（10）上固定有下模（8），所述下模（8）的上方设置有与所述下模（8）相配合的上模（6），所述上模（6）安装在升降机构上，所述升降机构的后方设置有放料装置（1），所述放料装置（1）的下方设置有推料机构（12），所述推料机构（12）将所述放料装置（1）中的鼻夹膜材料推向所述下模（8）。 

2.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述上模（6）上安装有上模加热装置。 

3.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述升降机构包括机座（7）及下压气缸（2），所述机座（7）固定在所述机架（10）上，所述下压气缸（2）竖向固定在所述机座（7）上，所述上模（6）固定在所述下压气缸（2）的活塞杆上。 

4.按照权利要求3所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述下压气缸（2）的活塞杆上固定有下压气缸连接板（4），所述上模（6）固定在上模安装板（5）上，所述上模安装板（5）固定在所述下压气缸连接板（4）上。 

5.按照权利要求4所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述机座（7）上固定有竖向导轨，所述上模安装板（5）滑动配合在所述竖向导轨上。 

6.按照权利要求5所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述机座（7）上安装有缓冲器（3），所述缓冲器（3）设置在所述上模安装板（5）的上方。 

7.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述推料机构（12）包括支撑架（13）及固定在所述支撑架（13）上的推料气缸（17），所述推料气缸（17）的活塞杆上固定有推料板（18）。 

8.按照权利要求7所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述支撑架（13）上固定有横向导轨，所述推料板（18）滑动配合在所述横向导轨上。 

9.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述机架（10）上安装有防护罩壳（11），所述防护罩壳（11）将所述上模（6）、所述下模（8）、所述升降机构及所述推料机构（12）罩在其中。 

10.按照权利要求1所述的鼻夹膜成型机，其特征是：所述机架（10）上安装有可旋转触摸屏（15），所述可旋转触摸屏（15）与所述升降机构及所述推料机构（12）相连。 

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