CN204309143U - 耐火砖切割打磨机械除尘装置 - Google Patents
耐火砖切割打磨机械除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204309143U CN204309143U CN201420635418.5U CN201420635418U CN204309143U CN 204309143 U CN204309143 U CN 204309143U CN 201420635418 U CN201420635418 U CN 201420635418U CN 204309143 U CN204309143 U CN 204309143U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing
- refractory brick
- brick cutting
- foul smell
- filter screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型涉及耐火砖加工机械的除尘技术,尤其涉及一种耐火砖切割打磨机械除尘装置。一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管,所述除尘箱安装在支架上,所述浊气管用于连接除尘箱和切砖机,所述清气管用于连接除尘箱和气泵。该装置采用搅拌击打水花和喷淋的方式将污浊气体中的灰尘过滤,大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火砖加工机械的除尘技术,尤其涉及一种耐火砖切割打磨机械除尘装置。
背景技术
炉窑施工中,耐火砖的加工机械包括切砖机和磨砖机等。耐火砖切割和打磨施工中,为了防尘需对耐火砖加湿,但对于许多必须防水的耐火砖,切割和打磨过程禁止加湿,加工机械通常安置在场地空旷的室外,机械操作人员需佩戴防尘面具、风帽等劳保用品,加工过程中造成的大量粉尘弥漫在施工现场,必然会造成施工人员吸入大量的粉尘(矽肺病是工业炉的职业病,切砖和磨砖岗位是矽肺病的高发岗位),因此迫切需要研发耐火砖加工机械施工环境除尘系统。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,该装置采用搅拌击打水花和喷淋的方式将污浊气体中的灰尘过滤,大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。
为实现上述目的,本实用新型所采取的技术方案是:
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管,所述除尘箱安装在支架上,所述浊气管用于连接除尘箱和切砖机,所述清气管用于连接除尘箱和气泵;
所述除尘箱包括箱体,所述箱体为长方体与半圆柱体拼接结构,半圆柱体的长方形面与长方体的一个侧面密封拼接,内部形成一个整体的封闭空间;所述长方体内部空间被一块垂直隔板分隔成左右两个部分,与半圆柱体空间连通的部分为浊气室,另一部分为清气室;所述半圆柱体空间内设有用于垂直向垂直隔板喷水的喷淋装置,所述箱体上部设有进水管,进水管位于箱体的半圆柱体侧,所述进水管与喷淋装置连接;所述箱体长方体部分的下表面开口,开口处密封连接有存渣斗,所述存渣斗的出口设有阀门;所述浊气室下部设有搅拌器,所述搅拌器包括电机及变速器,电机及变速器安装在箱体外侧,其输出轴位于浊气室下部,所述输出轴上设有叶片;所述垂直隔板下部开设有若干通气孔,所述通气孔位置分布与上述叶片位置向对应,用于连通浊气室和清气室;所述清气室由一块水平滤网分隔为上下两个部分,水平滤网位于垂直隔板的通气孔上方;
所述浊气管一端与浊气室上端连接,另一端设有聚尘斗,聚尘斗罩在切砖机上;
所述清气管的一端与气泵连接,另一端与清气室上端连接。
所述喷淋装置包括喷淋管、半圆箱体、转轴、齿轮组和旋转手柄;所述半圆箱体与箱体的半圆柱体空间相匹配,并且同轴布置在其内部;半圆箱体圆心处设有转轴,所述转轴的两端分别穿过箱体的上下面;转轴的下端设有齿轮组,旋转手柄安装在齿轮组上,所述齿轮组用于驱动半圆箱体在箱体内转动;所述半圆箱体的长方形面侧设有喷淋管,所述喷淋管包括两根半圆环形管道和多根带有孔眼的直管道,两根半圆环形管道位于半圆箱体长方形面侧的上下段,平行布置,多根带有孔眼的直管道均匀连接在两根半圆环形管道之间;所述半圆箱体上表面开设有一个与其同圆心的半圆弧槽,所述进水管通过金属软管穿过半圆弧槽与半圆环形管道连接。
所述存渣斗为双倒锥斗,有两个出口,每个出口从上到下依次设有截止阀和除渣阀,除渣阀开口处设有除渣溜槽。
所述清气管上还设有滤清器。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括水位阀,所述水位阀安装在存渣斗上部,用于排水控制水位。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括垂直隔板清渣装置,所述垂直隔板清渣装置包括轴座、Y型手柄、清渣杆和回位弹簧;所述清渣杆的一端穿过箱体清气室侧壁,另一端设有凸台,在凸台和箱体侧壁之间设有回位弹簧;所述Y型手柄的一个短边通过轴座活动连接在箱体的外侧,另一个短边抵在清渣杆位于箱体外侧的端部上;按压Y型手柄时,清渣杆位于清气室内的一端会撞击垂直隔板。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括滤网清理装置,所述滤网清理装置主要由刮板和刮板手柄构成;所述刮板位于清气室内的水平滤网,刮板落在水平滤网上,用于清理水平滤网;所述刮板手柄为U型,U型刮板手柄的两个端部穿过箱体与刮板连接;所述U型刮板手柄的两个侧边上都设有复位弹簧,复位弹簧位于箱体外侧,U型刮板手柄上设有凸台用于固定复位弹簧;所述水平滤网上与垂直隔板连接处设有长条开口。
本实用新型的主要有益效果是:
1、本实用新型采用搅拌击打水花(搅拌器击打的的水雾将大量灰尘溶入水中)和喷淋的方式将污浊气体中的灰尘过滤,大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘;搅拌器击打水花和喷淋的方式使灰尘瞬间与水混合,除尘效果良好;
2、本实用新型中喷淋装置可旋转,不使用时可将喷淋管转到封闭处,避免灰尘造成喷淋管喷水孔堵塞;
3、本实用新型中存渣斗为双倒锥斗分别出渣,能水、渣分阀控制,操作方便;
4、本实用新型中的清气管上还包括有滤清器,滤清器可以使排除的气体更洁净,使得过滤效果更好;
5、本实用新型中还包括水位阀,水位阀在存渣斗内水位调整时使用,可以调整和控制存渣斗内水位;
6、本实用新型中还包括垂直隔板清渣装置,该装置可以清理垂直隔板上存积的灰尘,甚至结壳都清理掉;
7、本实用新型中还包括滤网清理装置,该装置用来清理水平滤网上的积尘。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图。
图2为本实用新型喷淋装置的结构示意图。
图3为图1中A部放大示意图。
图4为图1中B部放大示意图。
图中:1.箱体;2.垂直隔板;3.浊气室;4.清气室;
5.喷淋装置;5-1.喷淋管;5-2.半圆箱体;5-3.转轴;5-4.齿轮组;5-5.旋转手柄;5-6.半圆弧槽;
6.浊气管;7.进水管;8.水平滤网;9.刮板;10.刮板手柄;11.复位弹簧;
12.垂直隔板清渣装置;12-1.轴座;12-2.Y型手柄;12-3.清渣杆;12-4.回位弹簧;
13.电机及变速器;14.搅拌器;15.清气管;16.存渣斗;17.水位阀;18.截止阀;19.除渣阀;20.除渣溜槽;21.支架;22.气泵;23.滤清器;24.聚尘斗;25.接头;26.软管;27.切砖机。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型,下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明(如图1-4所示)。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,它包括除尘箱、支架21、气泵22、浊气管6和清气管15,所述除尘箱安装在支架21上,所述浊气管6用于连接除尘箱和切砖机27,所述清气管15用于连接除尘箱和气泵22;
所述除尘箱包括箱体1,所述箱体1为长方体与半圆柱体拼接结构,半圆柱体的长方形面与长方体的一个侧面密封拼接,内部形成一个整体的封闭空间;所述长方体内部空间被一块垂直隔板2分隔成左右两个部分,与半圆柱体空间连通的部分为浊气室3,另一部分为清气室4;所述半圆柱体空间内设有用于垂直向垂直隔板2喷水的喷淋装置,所述箱体1上部设有进水管7,进水管7位于箱体1的半圆柱体侧,所述进水管7与喷淋装置连接;所述箱体1长方体部分的下表面开口,开口处密封连接有存渣斗16,所述存渣斗16的出口设有阀门;所述浊气室3下部设有搅拌器14,所述搅拌器14包括电机及变速器13,电机及变速器13安装在箱体1外侧,其输出轴位于浊气室3下部,所述输出轴上设有叶片;所述垂直隔板2下部开设有若干通气孔,所述通气孔位置分布与上述叶片位置向对应(两者等高),用于连通浊气室3和清气室4(使用时,箱体1内的水位是高过垂直隔板2下端部的,但是不能淹没所有的通气孔);所述清气室4由一块水平滤网8分隔为上下两个部分,水平滤网8位于垂直隔板2的通气孔上方;
所述浊气管6一端与浊气室3上端连接(即连通连接在浊气室3正上方的箱体1上),另一端设有聚尘斗24,聚尘斗24罩在切砖机27上(聚尘斗24为锥斗结构,大开口焊接在切砖机27上,小开口端设有法兰并通过接头25与软管26连接,软管26的另一头与浊气管6连接);
所述清气管15的一端与气泵22连接,另一端与清气室4上端连接(即连通连接在清气室4正上方的箱体1上)。
所述喷淋装置包括喷淋管5-1、半圆箱体5-2、转轴5-3、齿轮组5-4和旋转手柄5-5;所述半圆箱体5-2与箱体1的半圆柱体空间相匹配,并且同轴布置在其内部;半圆箱体5-2圆心处设有转轴5-3,所述转轴5-3的两端分别穿过箱体1的上下面;转轴5-3的下端设有齿轮组5-4(齿轮组5-4位于箱体1外部,可以安装在支架21上),旋转手柄5-5安装在齿轮组5-4上,所述齿轮组5-4用于驱动半圆箱体5-2在箱体1内转动;所述半圆箱体5-2的长方形面侧设有喷淋管5-1,所述喷淋管5-1包括两根半圆环形管道和多根带有孔眼的直管道,两根半圆环形管道位于半圆箱体5-2长方形面侧的上下段,平行布置,多根带有孔眼的直管道均匀连接在两根半圆环形管道之间;所述半圆箱体5-2上表面开设有一个与其同圆心的半圆弧槽5-6,所述进水管7通过金属软管穿过半圆弧槽5-6与半圆环形管道连接。
所述存渣斗16为双倒锥斗,有两个出口,每个出口从上到下依次设有截止阀18和除渣阀19,除渣阀19开口处设有除渣溜槽20。
所述清气管15上还设有滤清器23。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括水位阀17,所述水位阀17安装在存渣斗16上部,用于排水控制水位。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括垂直隔板清渣装置12(位于清气室4侧),所述垂直隔板清渣装置12包括轴座12-1、Y型手柄12-2、清渣杆12-3和回位弹簧12-4;所述清渣杆12-3的一端穿过箱体1清气室4侧壁,另一端设有凸台,在凸台和箱体1侧壁之间设有回位弹簧12-4;所述Y型手柄12-2的一个短边通过轴座12-1活动连接在箱体1的外侧,另一个短边抵在清渣杆12-3位于箱体1外侧的端部上;按压Y型手柄12-2时,清渣杆12-3位于清气室4内的一端会撞击垂直隔板2。
一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,还包括滤网清理装置(位于清气室4侧),所述滤网清理装置主要由刮板9和刮板手柄10构成;所述刮板9位于清气室4内的水平滤网8,刮板9落在水平滤网8上,用于清理水平滤网8;所述刮板手柄10为U型,U型刮板手柄10的两个端部穿过箱体1与刮板9连接;所述U型刮板手柄10的两个侧边上都设有复位弹簧11,复位弹簧11位于箱体1外侧,U型刮板手柄10上设有凸台用于固定复位弹簧11;所述水平滤网8上与垂直隔板2连接处设有长条开口(以便积尘的结块从长条开口中下落)。
本实用新型的工作原理及方法:本实用新型的装置通过气泵22将污浊气体抽到箱体1内,采用喷淋装置5和电机及变速器13与搅拌器14组成击打水面的机构,形成水雾,将污浊气体的灰尘过滤,具体施工方法包括以下步骤:
步骤一:首先将一台或多台切砖机27的聚尘斗24分别依次通过接头25、软管26与浊气管6连接,再将气泵22依次通过软管26、滤清器23与清气管15连接,将气泵22、电机及变速器13的电源控制器安装在切砖机27的操作台边。
步骤二:打开进水管7,当水位淹没搅拌器14的叶片时,即可开启电机及变速器13的电源控制器,带动搅拌器14使箱体内部形成波浪和水雾,此时,存渣斗16的所有截止阀18初始状态为开启,所有除渣阀19为关闭。叶片旋转时,水面形成浪涌和水雾,可迅速将浊气室3内的灰尘捕捉到水中。
步骤三:开启切砖机27进行切砖操作,同时也开启气泵22,将污浊气体从切砖机27的聚尘斗24内抽出灰尘进入浊气管6,并充满浊气室3,与此同时污浊气体充分与波浪和水雾混合,混合物沉入存渣斗16。处理过的气体通过水平滤网8的过滤,从清气管15抽出,最后经过滤清器23的过滤,从气泵22排出。
当搅拌器14击打的波浪与水雾处理污浊气体效率降低时,操作旋转手柄5-5,驱动齿轮组5-4,将喷淋管5-1与垂直隔板2相对,再次开启进水管7,进行喷淋。停止喷淋时,将半圆箱体5-2的壳体与垂直隔板2相对,避免污浊气体的环境堵塞喷淋管5-1。
搅拌器14长期使用,垂直隔板2上会存积灰尘,甚至结壳,可采用垂直隔板清渣装置12撞击垂直隔板2进行除渣。
步骤四:当存渣斗16内的水渣混合物增多,可关闭一个截止阀18,断开存渣斗16双倒锥斗的其中一个锥斗,然后开启对应的除渣阀19,将水渣混合物排出到除渣溜槽20上,再关上除渣阀19,开启截止阀18;相同的方式为双倒锥斗的另一个锥斗除渣。
步骤五:当水平滤网8上存在积尘,推动刮板手柄10,使刮板9清理水平滤网8,过程中,积尘被刮板9从水平滤网8与垂直隔板2连接处的长条开口中下落,当推力消失,复位弹簧撑开刮板手柄10,使刮板9恢复原位。
以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化,仍属本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1. 一种耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它包括除尘箱、支架(21)、气泵(22)、浊气管(6)和清气管(15),所述除尘箱安装在支架(21)上,所述浊气管(6)用于连接除尘箱和切砖机(27),所述清气管(15)用于连接除尘箱和气泵(22);
所述除尘箱包括箱体(1),所述箱体(1)为长方体与半圆柱体拼接结构,半圆柱体的长方形面与长方体的一个侧面密封拼接,内部形成一个整体的封闭空间;所述长方体内部空间被一块垂直隔板(2)分隔成左右两个部分,与半圆柱体空间连通的部分为浊气室(3),另一部分为清气室(4);所述半圆柱体空间内设有用于垂直向垂直隔板(2)喷水的喷淋装置,所述箱体(1)上部设有进水管(7),进水管(7)位于箱体(1)的半圆柱体侧,所述进水管(7)与喷淋装置连接;所述箱体(1)长方体部分的下表面开口,开口处密封连接有存渣斗(16),所述存渣斗(16)的出口设有阀门;所述浊气室(3)下部设有搅拌器(14),所述搅拌器(14)包括电机及变速器(13),电机及变速器(13)安装在箱体(1)外侧,其输出轴位于浊气室(3)下部,所述输出轴上设有叶片;所述垂直隔板(2)下部开设有若干通气孔,所述通气孔位置分布与上述叶片位置向对应,用于连通浊气室(3)和清气室(4);所述清气室(4)由一块水平滤网(8)分隔为上下两个部分,水平滤网(8)位于垂直隔板(2)的通气孔上方;
所述浊气管(6)一端与浊气室(3)上端连接,另一端设有聚尘斗(24),聚尘斗(24)罩在切砖机(27)上;
所述清气管(15)的一端与气泵(22)连接,另一端与清气室(4)上端连接。
2. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:所述喷淋装置包括喷淋管(5-1)、半圆箱体(5-2)、转轴(5-3)、齿轮组(5-4)和旋转手柄(5-5);所述半圆箱体(5-2)与箱体(1)的半圆柱体空间相匹配,并且同轴布置在其内部;半圆箱体(5-2)圆心处设有转轴(5-3),所述转轴(5-3)的两端分别穿过箱体(1)的上下面;转轴(5-3)的下端设有齿轮组(5-4),旋转手柄(5-5)安装在齿轮组(5-4)上,所述齿轮组(5-4)用于驱动半圆箱体(5-2)在箱体(1)内转动;所述半圆箱体(5-2)的长方形面侧设有喷淋管(5-1),所述喷淋管(5-1)包括两根半圆环形管道和多根带有孔眼的直管道,两根半圆环形管道位于半圆箱体(5-2)长方形面侧的上下段,平行布置,多根带有孔眼的直管道均匀连接在两根半圆环形管道之间;所述半圆箱体(5-2)上表面开设有一个与其同圆心的半圆弧槽(5-6),所述进水管(7)通过金属软管穿过半圆弧槽(5-6)与半圆环形管道连接。
3. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:所述存渣斗(16)为双倒锥斗,有两个出口,每个出口从上到下依次设有截止阀(18)和除渣阀(19),除渣阀(19)开口处设有除渣溜槽(20)。
4. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:所述清气管(15)上还设有滤清器(23)。
5. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它还包括水位阀(17),所述水位阀(17)安装在存渣斗(16)上部,用于排水控制水位。
6. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它还包括垂直隔板清渣装置(12),所述垂直隔板清渣装置(12)包括轴座(12-1)、Y型手柄(12-2)、清渣杆(12-3)和回位弹簧(12-4);所述清渣杆(12-3)的一端穿过箱体(1)清气室(4)侧壁,另一端设有凸台,在凸台和箱体(1)侧壁之间设有回位弹簧(12-4);所述Y型手柄(12-2)的一个短边通过轴座(12-1)活动连接在箱体(1)的外侧,另一个短边抵在清渣杆(12-3)位于箱体(1)外侧的端部上;按压Y型手柄(12-2)时,清渣杆(12-3)位于清气室(4)内的一端会撞击垂直隔板(2)。
7. 根据权利要求1所述的耐火砖切割打磨机械除尘装置,其特征在于:它还包括滤网清理装置,所述滤网清理装置主要由刮板(9)和刮板手柄(10)构成;所述刮板(9)位于清气室(4)内的水平滤网(8),刮板(9)落在水平滤网(8)上,用于清理水平滤网(8);所述刮板手柄(10)为U型,U型刮板手柄(10)的两个端部穿过箱体(1)与刮板(9)连接;所述U型刮板手柄(10)的两个侧边上都设有复位弹簧(11),复位弹簧(11)位于箱体(1)外侧,U型刮板手柄(10)上设有凸台用于固定复位弹簧(11);所述水平滤网(8)上与垂直隔板(2)连接处设有长条开口。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420635418.5U CN204309143U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420635418.5U CN204309143U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN204309143U true CN204309143U (zh) | 2015-05-06 |
Family
ID=53131475
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420635418.5U Active CN204309143U (zh) | 2014-10-29 | 2014-10-29 | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN204309143U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104369275A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 中国一冶集团有限公司 | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 |
-
2014
- 2014-10-29 CN CN201420635418.5U patent/CN204309143U/zh active Active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104369275A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-25 | 中国一冶集团有限公司 | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102922604B (zh) | 混凝土搅拌站除尘系统和混凝土搅拌站 | |
CN104325408B (zh) | 耐火砖加工机械施工环境喷雾除尘器 | |
CN206139484U (zh) | 一种大米加工筛选设备 | |
CN203171839U (zh) | 一种粉料自动配料装置的除尘系统 | |
CN104369275B (zh) | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 | |
CN204309143U (zh) | 耐火砖切割打磨机械除尘装置 | |
CN204159636U (zh) | 一种纺织加工车间除尘装置 | |
CN107261728A (zh) | 一种煤棒生产添加粘接剂过程的除尘装置 | |
CN204308767U (zh) | 耐火砖加工机械施工环境喷雾除尘器 | |
CN204307492U (zh) | 耐火砖切割打磨机械除尘设备 | |
CN104307289B (zh) | 耐火砖加工机械施工环境除尘装置 | |
CN203778454U (zh) | 一种地板生产线除尘系统 | |
CN105536381A (zh) | 一种用于工业油烟净化设备的带自动清洗隔尘过滤网 | |
CN204193729U (zh) | 耐火砖加工机械施工环境除尘装置 | |
CN109702160A (zh) | 一种侧吸式连铸机切割排烟系统及其控制方法 | |
CN209392961U (zh) | 一种高效建筑工地用粉尘处理设备 | |
CN108655008A (zh) | 一种单体负压除尘螺旋选煤器 | |
CN104353314B (zh) | 耐火砖切割打磨机械除尘设备 | |
CN205340402U (zh) | 一种用于工业油烟净化设备的带自动清洗隔尘过滤网 | |
CN204280716U (zh) | 磨煤机石子煤正压气力输送装置 | |
CN210964410U (zh) | 一种建筑垃圾除尘回收装置 | |
CN204952583U (zh) | 一种中压单机除尘器 | |
CN206391725U (zh) | 一种旋流过滤刮污刷式双排污自动过滤器 | |
CN212096992U (zh) | 一种应用于石材加工的除尘设备 | |
CN206604846U (zh) | 一种震动管道自动清灰系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |