CN204193729U - 耐火砖加工机械施工环境除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐火砖加工机械施工环境的除尘技术，尤其涉及一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置。一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管，所述除尘箱安装在支架上，所述浊气管用于吸收污浊气体，所述清气管用于连接除尘箱和气泵。该装置采用循环水系统提供仿雨滴的形式，将污浊气体的灰尘过滤，大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。

Description

耐火砖加工机械施工环境除尘装置

技术领域

本实用新型涉及耐火砖加工机械施工环境的除尘技术，尤其涉及一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置。

背景技术

炉窑施工中，耐火砖的加工机械包括切砖机和磨砖机等。耐火砖切割和打磨施工中，为了防尘需对耐火砖加湿，但对于许多必须防水的耐火砖，切割和打磨过程禁止加湿，加工机械通常安置在场地空旷的室外，机械操作人员需佩戴防尘面具、风帽等劳保用品，加工过程中造成的大量粉尘弥漫在施工现场，必然会造成施工人员吸入大量的粉尘（矽肺病是工业炉的职业病，切砖和磨砖岗位是矽肺病的高发岗位），因此迫切需要研发耐火砖加工机械施工环境除尘系统。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，该装置采用循环水系统提供仿雨滴的形式，将污浊气体的灰尘过滤，大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：它包括除尘箱、支架、气泵、浊气管和清气管，所述除尘箱安装在支架上，所述浊气管用于吸收污浊气体，所述清气管用于连接除尘箱和气泵；

所述除尘箱包括箱体和循环水系统管道，所述箱体下表面开口，开口处密封连接有存渣斗，所述存渣斗的出口设有阀门；所述箱体内部被一块垂直隔板分隔成左右两个部分，两个部分分别为浊气室和清气室，垂直隔板下部开设有若干通气孔，用于连通浊气室和清气室；所述箱体上壁浊气室侧设有进水管，浊气室内部设有水平滤板；所述清气室内设有水平滤网，水平滤网位于垂直隔板上的通气孔之上；所述循环水系统管道的一端连接在箱体上壁浊气室侧，另一端连接存渣斗上部，循环水系统管道上设有抽水泵；

所述浊气管的一端依次穿过位于浊气室侧的箱体上壁和水平滤板直至箱体下部，另一端设有聚尘斗；

所述清气管的一端与气泵连接，另一端与清气室上端连接。

所述清气室内设有两块水平滤网，两块水平滤网上下布置。

上述耐火砖切割打磨机械除尘装置，还包括滤网清理装置，所述滤网清理装置主要由刮板一、刮板二和刮板手柄构成；所述刮板一和刮板二分别落在下上两层水平滤网上，用于清理水平滤网；所述刮板手柄数量为两个，形状为U型，两个刮板手柄分别对应与刮板一和刮板二连接；刮板手柄的两个端部穿过箱体与刮板连接；所述刮板手柄的两个侧边上都设有复位弹簧，复位弹簧位于箱体外侧，刮板手柄上设有凸台用于固定复位弹簧；所述水平滤网上与垂直隔板连接处设有长条开口。

所述刮板一上端向刮板手柄侧弯折。

所述水平滤板有两块，均位于浊气室上部。

所述浊气室的横截面积为清气室的两倍。

所述存渣斗为双倒锥斗，有两个出口，每个出口从上到下依次设有截止阀和除渣阀，除渣阀开口处设有除渣溜槽。

所述清气管上还设有滤清器。

所述箱体为长方体一体成型结构，下表面开口，上端开设有用于连接浊气管、清气管、进水管和循环水系统管道的圆孔。

一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，还包括水位阀，所述水位阀安装在存渣斗上部，用于排水控制水位。

本实用新型的主要有益效果是：

1、本实用新型的装置采用循环水系统（两路进水系统，可循环用水）提供仿雨滴的形式（浊气室上部的两层水平滤板与箱体、垂直隔板形成水箱，能将进水管和抽水泵抽出的水暂时保留，并从水平滤板的网眼排放，形成仿雨滴的形式，），将污浊气体的灰尘过滤（灰尘瞬间与水混合，除尘效果良好），大大降低耐火砖加工机械施工环境的灰尘；

2、本实用新型中的水平滤网为两块，使得过滤效果更好；本实用新型中还包括滤网清理装置，该装置用来清理水平滤网上的积尘；所述刮板一上端的弯折设计，清理时可以有效的阻挡上层水平滤网上的积尘，起到引导灰尘下落的作用；

3、本实用新型中设置两块水平滤板以及浊气室的横截面积为清气室的两倍的设计都是为了更好的形成雨滴效果，使得雨滴面积尽可能的大：

4、本实用新型中存渣斗为双倒锥斗分别出渣，能水、渣分阀控制，操作方便；

5、本实用新型中的清气管上还包括有滤清器，滤清器可以使排除的气体更洁净，使得过滤效果更好；

6、本实用新型中所述箱体为长方体一体成型结构，该结构简单，制作运输方便，而且体积容易控制，最重要的是可以和双倒锥斗连接匹配；

7、本实用新型中还包括水位阀，水位阀在存渣斗内水位调整时使用，可以调整和控制存渣斗内水位。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为图1中A部放大示意图。

图中：1.箱体；2.垂直隔板；3.浊气室；4.清气室；5.水平滤板；6.浊气管；7.进水管；8.水平滤网；9.刮板一；10.刮板二；11.刮板手柄；12.复位弹簧；13.抽水泵；14.循环水系统管道；15.清气管；16.存渣斗；17.水位阀；18.截止阀；19.除渣阀；20.除渣溜槽；21.支架；22.气泵；23.滤清器；24.聚尘斗；25.接头；26.软管；27.切砖机。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，它包括除尘箱、支架21、气泵22、浊气管6和清气管15，所述除尘箱安装在支架21上，所述浊气管6用于吸收污浊气体（如用于连接除尘箱和切砖机27），所述清气管15用于连接除尘箱和气泵22；

所述除尘箱包括箱体1和循环水系统管道14，所述箱体1（为长方体或圆柱体）下表面开口，开口处密封连接有存渣斗16（两者之间形成一个封闭的空间），所述存渣斗16的出口设有阀门；所述箱体1内部被一块垂直隔板2分隔成左右两个部分，两个部分分别为浊气室3和清气室4（浊气室3的横截面大于清气室4），垂直隔板2下部开设有若干通气孔，用于连通浊气室3和清气室4（使用时，箱体1内的水位是高过垂直隔板2下端部的，但是不能淹没所有的通气孔）；所述箱体1上壁浊气室3侧设有进水管7，浊气室3内部设有水平滤板5；所述清气室4内设有水平滤网8，水平滤网8位于垂直隔板2上的通气孔之上；所述循环水系统管道14的一端连接在箱体1上壁浊气室3侧，另一端连接存渣斗16上部，循环水系统管道14上设有抽水泵13（选用自吸泵）；

所述浊气管6的一端依次穿过位于浊气室3侧的箱体1上壁和水平滤板5直至箱体1下部（即连接在浊气室3正上方的箱体1上），另一端设有聚尘斗24（聚尘斗24罩在切砖机27上，聚尘斗24为锥斗结构，大开口焊接在切砖机27上，小开口端设有法兰并通过接头25与软管26连接，软管26的另一头与浊气管6连接）；

所述清气管15的一端与气泵22连接，另一端与清气室4上端连接（即连通连接在清气室4正上方的箱体1上）。

所述清气室4内设有两块水平滤网8，两块水平滤网8上下布置。

上述耐火砖切割打磨机械除尘装置，还包括滤网清理装置（位于清气室4侧），所述滤网清理装置主要由刮板一9、刮板二10和刮板手柄11构成；所述刮板一9和刮板二10（位于清气室4内）分别落在下上两层水平滤网8上，用于清理水平滤网8；所述刮板手柄11数量为两个，形状为U型，两个刮板手柄11分别对应与刮板一9和刮板二10连接；（刮板手柄11位于箱体1外侧）刮板手柄11的两个端部穿过箱体1与刮板（刮板一9和刮板二10）连接；所述刮板手柄11的两个侧边上都设有复位弹簧12，复位弹簧12位于箱体1外侧，刮板手柄11上设有凸台用于固定复位弹簧12（复位弹簧12位于箱体1外侧和凸台之间，处于压缩状态）；所述水平滤网8上与垂直隔板2连接处设有长条开口（以便积尘的结块从长条开口中下落）。

所述刮板一9上端向刮板手柄11侧弯折。

所述水平滤板5有两块，均位于浊气室3上部（两层分布）。

所述浊气室3的横截面积为清气室4的两倍。

所述存渣斗16为双倒锥斗，有两个出口，每个出口从上到下依次设有截止阀18和除渣阀19，除渣阀19开口处设有除渣溜槽20。

所述清气管15上还设有滤清器23。

所述箱体1为长方体一体成型结构，下表面开口（即六面仅无底面），上端开设有用于连接浊气管6、清气管15、进水管7和循环水系统管道14的圆孔。

一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，还包括水位阀17，所述水位阀17安装在存渣斗16上部，用于排水控制水位。

本实用新型的工作原理及方法：本实用新型装置通过气泵22将污浊气体抽到箱体1内，通过从水平滤板5的网眼排放的水，形成仿雨滴的形式，将污浊气体的灰尘过滤，具体施工方法包括以下步骤：

步骤一：首先将一台或多台切砖机27的聚尘斗24分别依次通过接头25、软管26与浊气管6连接，再将气泵22依次通过软管26、滤清器23与清气管15连接，将气泵22的电源控制器安装在切砖机27的操作台边。

步骤二：打开进水管7，当水位达到抽水泵13需要的高度时，抽水泵13开启，将水抽到浊气室3的上部的水平滤板5，使箱体1内部形成仿雨滴，并重复循环抽水、释放，存渣斗16的截止阀18初始状态为开启，除渣阀19为关闭。

步骤三：开启切砖机27进行切砖操作，同时也开启气泵22，将污浊气体从切砖机27的聚尘斗24内抽出灰尘进入浊气管6，并充满浊气室3，与此同时污浊气体充分与仿雨滴的水雾混合，混合物沉入存渣斗16。处理过的气体通过两层水平滤网8的过滤，从清气管15抽出，最后经过滤清器23的过滤，从气泵22排出。

步骤四：当存渣斗16内的水渣混合物增多，可关闭一个截止阀18，断开存渣斗16双倒锥斗的其中一个锥斗，然后开启除渣阀19，将水渣混合物排出到除渣溜槽20上，再关上除渣阀19，开启截止阀18；相同的方式为双倒锥斗的另一个锥斗除渣。

步骤五：当水平滤网8上存在积尘，推动刮板手柄11，使刮板一9和刮板二10清理水平滤网8，将上一层水平滤网8的积尘刮落到下一层水平滤网8，过程中，积尘被刮板一9（所述刮板一9上端向刮板手柄11侧弯折）隔离并从水平滤网8与垂直隔板2连接处的长条开口中下落，当推力消失，复位弹簧12撑开刮板手柄11，使刮板一9或者刮板二10恢复原位。

以上说明仅为本实用新型的应用实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1. 一种耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：它包括除尘箱、支架（21）、气泵（22）、浊气管（6）和清气管（15），所述除尘箱安装在支架（21）上，所述浊气管（6）用于吸收污浊气体，所述清气管（15）用于连接除尘箱和气泵（22）；

所述除尘箱包括箱体（1）和循环水系统管道（14），所述箱体（1）下表面开口，开口处密封连接有存渣斗（16），所述存渣斗（16）的出口设有阀门；所述箱体（1）内部被一块垂直隔板（2）分隔成左右两个部分，两个部分分别为浊气室（3）和清气室（4），垂直隔板（2）下部开设有若干通气孔，用于连通浊气室（3）和清气室（4）；所述箱体（1）上壁浊气室（3）侧设有进水管（7），浊气室（3）内部设有水平滤板（5）；所述清气室（4）内设有水平滤网（8），水平滤网（8）位于垂直隔板（2）上的通气孔之上；所述循环水系统管道（14）的一端连接在箱体（1）上壁浊气室（3）侧，另一端连接存渣斗（16）上部，循环水系统管道（14）上设有抽水泵（13）；

所述浊气管（6）的一端依次穿过位于浊气室（3）侧的箱体（1）上壁和水平滤板（5）直至箱体（1）下部，另一端设有聚尘斗（24）；

所述清气管（15）的一端与气泵（22）连接，另一端与清气室（4）上端连接。

2. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述清气室（4）内设有两块水平滤网（8），两块水平滤网（8）上下布置。

3. 根据权利要求2所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：它还包括滤网清理装置，所述滤网清理装置主要由刮板一（9）、刮板二（10）和刮板手柄（11）构成；所述刮板一（9）和刮板二（10）分别落在下上两层水平滤网（8）上，用于清理水平滤网（8）；所述刮板手柄（11）数量为两个，形状为U型，两个刮板手柄（11）分别对应与刮板一（9）和刮板二（10）连接；刮板手柄（11）的两个端部穿过箱体（1）与刮板连接；所述刮板手柄（11）的两个侧边上都设有复位弹簧（12），复位弹簧（12）位于箱体（1）外侧，刮板手柄（11）上设有凸台用于固定复位弹簧（12）；所述水平滤网（8）上与垂直隔板（2）连接处设有长条开口。

4. 根据权利要求3所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述刮板一（9）上端向刮板手柄（11）侧弯折。

5. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述水平滤板（5）有两块，均位于浊气室（3）上部。

6. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述浊气室（3）的横截面积为清气室（4）的两倍。

7. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述存渣斗（16）为双倒锥斗，有两个出口，每个出口从上到下依次设有截止阀（18）和除渣阀（19），除渣阀（19）开口处设有除渣溜槽（20）。

8. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述清气管（15）上还设有滤清器（23）。

9. 根据权利要求1或7所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：所述箱体（1）为长方体一体成型结构，下表面开口，上端开设有用于连接浊气管（6）、清气管（15）、进水管（7）和循环水系统管道（14）的圆孔。

10. 根据权利要求1所述的耐火砖加工机械施工环境除尘装置，其特征在于：它还包括水位阀（17），所述水位阀（17）安装在存渣斗（16）上部，用于排水控制水位。