CN204308269U - 管线/道机械开孔机具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管线/道机械开孔机具,包括:磁座钻、上板、合金铣刀头、“吕口”捆绑链条;所述磁座钻装设于所述上板,所述合金铣刀头装设于所述磁座钻,所述“吕口”捆绑链条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。本实用新型实现了对管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油化工工程建设领域,特别是涉及应用于该领域的一种管线/道机械开孔机具。
背景技术
随着石油化工装置向着大型化、模块化、集约化发展,对装置建设的质量也提出了更高的要求,特别要求严格控制管线(道)马鞍口的加工精度和质量。以往,管线(道)采用人工氧、乙炔火焰割孔,马鞍孔的几何尺寸难以保证,从而导致焊接缺陷,应力集中等现象产生。在管线(道)投用后,因压力、介质、温度都不断变化,极有可能发生泄漏。同时,采用火焰切割,管内壁的氧化物杂质不易清理,影响仪表、泵的装配精度,造成测量精度失真,装置的正常运行埋下了安全隐患。
为此,有必要针对石油化工行业生产装置建设过程中的开孔作业进行研究,设计出新型管线(道)机械开孔机具,制定出一套完整的开孔工艺,最终实现了对管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管线/道机械开孔机具,用于实现对管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种管线/道机械开孔机具,其特征在于,包括:磁座钻、上板、合金铣刀头、“吕口”捆绑链条;
所述磁座钻装设于所述上板,所述合金铣刀头装设于所述磁座钻,所述“吕口”捆绑链条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行组装。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述“吕口”捆绑链条的顶端与所 述上板螺栓连接。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述机械开孔机具适用于DN169mm以上的管线/道开孔。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种管线/道机械开孔机具,其特征在于,包括:磁座钻、支架、合金铣刀头,该支架包含上板、下板、螺栓、螺母;
所述磁座钻装设于所述上板,所述合金铣刀头装设于所述磁座钻;所述下板与所述上板通过所述螺栓连接后放入管线/道,并通过套设于所述螺栓的所述螺母进行连接紧固。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行组装。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述螺栓和所述螺母通过调节所述上板、所述下板之间的距离对管线/道进行开孔定位。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,还包括:与所述上板与所述下板分别焊接连接的燕尾卡。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述下板上还设置有与所述磁座钻连接的通丝孔。
所述的管线/道机械开孔机具,其中,所述机械开孔机具适用于DN169mm以下的管线/道开孔。
本实用新型针对不同材质、不同位置、不同规格管线(道)的开孔工艺。采用该专利技术可优质、高效、安全的进行管线(道)的开孔作业,开孔精度高、成本低、效率高。
本实用新型采用新型管线(道)机械开孔机具,可清洁、优质、高效地实现管线(道)的开孔作业。与传统火焰开孔方式相比,本实用新型成本低、效率高、质量好。
与现有技术相比,本实用新型的优点有以下几点:
(1)新型管线(道)机械开孔机具,保证开孔的精度,确保管线(道)的清洁;
(2)通过采用新型管线(道)机械开孔机具,在装置的建设过程中,克服以往开孔作业的缺陷及不足,大幅降低施工成本的同时,保证装置开工后的 正常、稳定、安全的运行。
进一步地,本实用新型提出的新型管线(道)机械开孔机具已在广西石化公司26万吨/年硫磺回收装置、青海桂鲁石化装置建设工程中的管线(道)开孔作业中得到广泛应用。实践证明,该机具开孔效果良好,可保证管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
附图说明
图1A是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的主视图;
图1B是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的三维立体图;
图1C是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的侧视图;
图1D是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的剖面图;
图2A是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的主视图;
图2B是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的三维立体图;
图2C是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的侧视图;
图2D是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
如图1A-1D所示,分别是本实用新型的机械开孔机具第一实施例的主视图、三维立体图、侧视图、剖面图。
如图2A-2D所示,分别是本实用新型的机械开孔机具第二实施例的主视图、三维立体图、侧视图、剖面图。
本实用新型的新型管线(道)机械开孔机具包括两种:
第一种机械开孔机具,是由磁座钻1、上板2、合金铣刀头3、“吕口”捆绑链条4组成,其中,合金铣刀头3为专用合金铣刀头,“吕口”捆绑链条4为专用“吕口”捆绑链条。
磁座钻1装设于上板2,合金铣刀头3装设于磁座钻1,“吕口”捆绑链条4对管线(道)5进行捆绑固定后与上板2连接。
“吕口”捆绑链条4的顶端与上板2螺栓连接。
该机械开孔机具适用于DN169mm以上的管线(道)5开孔,详见图1A-1D所示。更换不同规格的专用“吕口”捆绑链条4和合金铣刀头3来实现不同孔径的管道开孔作业,同时实现清洁、优质、高效开孔。
第二种机械开孔机具,是由磁座钻1、支架(包含上板2、下板9、螺栓7、螺母6)、合金铣刀头3组成。其中,合金铣刀头3为专用合金铣刀头。
磁座钻1装设于上板2,合金铣刀头3装设于磁座钻1;下板9与上板2通过螺栓7连接后放入管线(道)5,并通过套设于螺栓7的螺母6进行连接紧固。
进一步地,上板2与磁座钻1通过连接螺丝10进行固定连接。
进一步地,下板9上还设置有与磁座钻1连接的通丝孔8。
该机械开孔机具的支架适用于DN169mm以下的管线(道)开孔(为提高开孔的效率,保证开孔的质量,也为了保证开孔过程中的安全性,此种方法的支架适用于DN169mm以下的管线的开孔),详见图2A-2D所示。通过螺栓7,同时实现清洁、优质、高效开孔。
为便于更清晰、直观地获知机械开孔机具中的各部件的个数、用途,现将各部件的个数以表格的形式示出如下:
表1
采用新型管线(道)机械开孔机具,可清洁、优质、高效地实现管线(道)的开孔作业。与传统火焰开孔方式相比成本低、效率高、质量好。
下面描述新型管线(道)机械开孔机具的使用过程。
(1)首先将磁座钻1进行改装,将磁座钻1底部的电磁铁拆除,根据实际情况更换配套支架。
特别说明的是,此处指出的配套支架为1A-1D所示机械开孔机具(专用“吕口”捆绑链条4)示意图的所有附件,或为图2A-2D机械开孔机具(支架)示意图的所有附件。其中第一种方式与第二种方式的磁座钻1和上板2的装备方式相同,是用上板2与磁座钻1的连接螺丝10进行组装连接,区别为第一种方式使用专用“吕口”捆绑链条4对管线(道)5进行捆绑开孔定位,第二种方式使用螺栓7、螺母6、上板2、下板9进行紧固定位开孔,上板2与下板9没有明显区别,可相互替用。图2A-2D中的燕尾卡11与上板2或是下板9的连接方式为焊接,用于增加管线(道)5与配套支架的摩擦力,防止打滑现象发生。具体材质与配件参数见上表1中的主要材料及配件一览表。
(2)针对DN169以上管线(道),选择好合适孔径的专用合金铣刀头,将专用合金铣刀头3与磁座钻1配套使用,通过上板2对准确定开孔位置、并通过“吕口”链条4将管线(道)5进行固定,固定时“吕口”捆绑链条4顶端螺栓。具体装备顺序为:
将磁座钻1装设于上板2,再将专用合金铣刀头3装设于磁座钻1,并使用“吕口”捆绑链条4对管线(道)5进行捆绑,详见图1A-1D:机械开孔机具(专用“吕口”捆绑链条)示意图。
(3)针对DN169以下管线(道),选择好合适孔径的专用合金铣刀头8,将专用合金铣刀头3与磁座钻1配套使用,通过上板2对准确定开孔位置,并通过专用支架(即:上板2、下板9、螺栓7、螺母6等附件)将管线(道)5 进行固定,固定时通过紧固四角的螺栓7的螺母6实现紧固。具体装备顺序如下:
先将磁座钻1装设于上板2上,再将专用合金铣刀头3装设到磁座钻1,再将下板9、螺栓7按先后顺序装配后放入管线(道)5于其中,最后用螺母6将两组装件进行配合连接紧固定位后开孔,特别说明,由于螺母6具备紧固管线(道)5的功能,所以通过松、紧螺母6,抽拉管线(道)5可实现快速开孔定位,详见图2A-2D所示。
(4)启动磁座钻1,进行开孔。
(5)开孔完成后,将专用合金铣刀头3提升同,铁屑已经在铣刀头3内部,取出铣刀头3内部铁屑,开孔完成。拆除开孔机具,移至下一开孔处。
本实用新型应用于石油化工工程建设领域,针对不同材质、不同位置、不同规格管线(道)的开孔工艺。采用本技术可优质、高效、安全的进行管线(道)的开孔作业,开孔精度高、成本低、效率高,确保管线(道)的清洁及日后使用的安全运行。
本实用新型使用新型管线(道)机械开孔机具,通过改造磁座钻结构,提供满足需要的动力源及支架;制作一种“吕口”捆绑链条,通过“吕口”捆绑链条捆绑,以满足在各种位置以及各种规格的管线(道)上开孔;采用定位提渣合金铣刀头,保证开孔质量合格率达到100%,开孔效率提高4倍以上。
进一步地,本实用新型提出的新型管线(道)机械开孔机具已在广西石化公司26万吨/年硫磺回收装置、青海桂鲁石化装置建设工程中的管线(道)开孔作业中得到广泛应用。实践证明,该机具开孔效果良好,可保证管线(道)的清洁、优质、高效开孔。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种管线/道机械开孔机具,其特征在于,包括:磁座钻、上板、合金铣刀头、“吕口”捆绑链条;
所述磁座钻装设于所述上板,所述合金铣刀头装设于所述磁座钻,所述“吕口”捆绑链条对管线/道进行捆绑固定后与所述上板连接。
2.根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行组装。
3.根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述“吕口”捆绑链条的顶端与所述上板螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述机械开孔机具适用于DN169mm以上的管线/道开孔。
5.一种管线/道机械开孔机具,其特征在于,包括:磁座钻、支架、合金铣刀头,该支架包含上板、下板、螺栓、螺母;
所述磁座钻装设于所述上板,所述合金铣刀头装设于所述磁座钻;所述下板与所述上板通过所述螺栓连接后放入管线/道,并通过套设于所述螺栓的所述螺母进行连接紧固。
6.根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述磁座钻与所述上板通过连接螺丝进行组装。
7.根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述螺栓和所述螺母通过调节所述上板、所述下板之间的距离对管线/道进行开孔定位。
8.根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,还包括:与所述上板与所述下板分别焊接连接的燕尾卡。
9.根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述下板上还设置有与所述磁座钻连接的通丝孔。
10.根据权利要求5所述的管线/道机械开孔机具,其特征在于,所述机械开孔机具适用于DN169mm以下的管线/道开孔。
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