CN204307982U - 一种工字轮自动矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字轮自动矫正装置，属于工字轮矫正领域。它包括支架、顶梁、底梁、第二钢板、下压板、液压泵站、液压缸、上压板、第一钢板、限位柱、距离传感器和控制柜，上压板上端面固定有第一钢板，液压缸缸筒固定在顶梁中部，其活塞杆顶端与第一钢板在上压板圆心聚集处上端固定连接；下压板圆心处向上竖直设有限位柱，限位柱上端面设有距离传感器，支架一边还设有控制柜。本实用新型能很好的控制液压缸下压的距离，避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；并能极大地降低生产成本。

Description

一种工字轮自动矫正装置

技术领域

本发明属于工字轮矫正领域，更具体地说，涉及一种工字轮自动矫正装置。

背景技术

    在铜丝和合金丝等金属丝生产行业里，经常会用到工字轮作为绕丝的载体，并进行一些热处理工艺，在加热过程中，工字轮会受热变形，因此，需要一种矫正工字轮变形的装置，针对大批量受热的工字轮，则需求一种结构简单、方便操作且能实现大批量矫正工字轮变形的矫正装置，如中国专利201310307054.8，公开了一种工字轮液压矫正装置，其虽能很简便的矫正工字轮，但其存在如下缺陷，一是不能很好的控制液压缸下压的距离。且压下距离由人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，易出现操作不良和意外，且对操作工的操作有较高要求，从而很容易出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；二是需要四个液压缸同时工作，成本较高。 

发明内容

 1、要解决的问题

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种工字轮自动矫正装置，其能很好的控制液压缸下压的距离，避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；并能极大地降低生产成本。

 2、技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种工字轮自动矫正装置，包括支架、设于所述支架顶端的顶梁、设于所述支架底端的底梁、与所述底梁垂直设置的第二钢板、固定于所述底梁与所述第二钢板组成的平面之上的下压板和设于所述支架一边的液压泵站，其特征在于：还包括液压缸、上压板、第一钢板、限位柱、距离传感器和控制柜，所述上压板上端面固定有3-6个第一钢板，且所述第一钢板均经过所述上压板的圆心并等夹角设置；所述液压缸缸筒固定在所述顶梁的中部，所述液压缸活塞杆的顶端与所述第一钢板在所述上压板圆心聚集处的上端固定连接；所述下压板圆心处向上竖直设有限位柱，所述限位柱的上端面设有竖直向上发射脉冲的距离传感器，所述支架的一边还设有控制柜。

    进一步地，所述上压板上端面固定有4个第一钢板。

    进一步地，所述上压板和下压板大小相等，且所述第二钢板与所述第一钢板均与所述上下压板半径大小相等。

    进一步地，所述第二钢板与所述底梁高度相等。

    更进一步地，所述限位柱的直径大小与工字轮内孔直径大小相配，且所述限位柱的顶端设为圆台状。

 3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

本发明能很好的控制液压缸下压的距离，并且压下距离由距离传感器代替人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，避免出现意外，降低对操作工的操作要求，从而避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象；本发明只使用一个液压缸，极大地降低生产成本，并且还具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，一种工字轮自动矫正装置，包括支架1、设于所述支架1顶端的顶梁2、设于所述支架1底端的底梁7、与所述底梁7垂直设置的第二钢板9、固定于所述底梁7与所述第二钢板9组成的平面之上的下压板6和设于所述支架1一边为所述液压缸3供油储油的液压泵站11，它还包括液压缸3、上压板4、第一钢板5、限位柱8、距离传感器10和控制柜12，所述上压板4上端面固定有4个第一钢板5，且所述第一钢板5均经过所述上压板4的圆心并等夹角设置；所述液压缸3缸筒固定在所述顶梁2的中部，所述液压缸活塞杆的顶端与所述第一钢板5在所述上压板4圆心聚集处的上端固定连接；所述下压板6圆心处向上竖直设有限位柱8，所述限位柱8的上端面设有竖直向上发射脉冲的距离传感器10，所述支架1的一边还设有收集所述距离传感器10信号和控制所述液压缸3的控制柜12。

另外，所述上压板4和下压板6大小相等，且所述第二钢板9与所述第一钢板5均与所述上下压板半径大小相等，所述第二钢板9与所述第一钢板5的作用是保证上下压板在受压力时保证上下压板始终保持在与水平面平行的平面上，从而保证矫正效果。所述第二钢板9与所述底梁7高度相等，保证下压板6与水平面平行。所述限位柱8的直径大小与工字轮内孔直径大小相配，便于在矫正时工字轮不会因受压而发生偏移，避免对工字轮的矫正产生不利影响，且所述限位柱8的顶端设为圆台状，便于导入工字轮，具有导向的作用。

使用时，首先将工字轮的长度和所述限位柱的长度输入控制柜中，并将两组数据作比较处差值。然后将未经矫正的工字轮通过限位柱套入到下压板上，接着由控制柜控制液压缸下压进行矫正，当竖直向上发射脉冲的距离传感器测出的距离等于工字轮的长度和所述限位柱的长度的差值时，控制柜立即停止控制向液压缸供油，即矫正完成并停止矫正。其能很好的控制液压缸下压的距离，并且压下距离由距离传感器代替人为通过开关来控制液压缸下压和停止的动作，避免出现意外，降低对操作工的操作要求，从而避免出现压不足或压过头，导致工字轮未矫正完全，或者是下压过渡，将工字轮侧板压向卷轴端至变形的现象。

    实施例2

同实施例1，所不同的是，所述上压板4上端面固定有3个第一钢板5，可以在保证上压板4在受压力时始终保持在与水平面平行的平面上的前提下，最大的减少钢板的使用，从而降低生产成本。

实施例3

同实施例1，所不同的是，所述上压板4上端面固定有5个第一钢板5，可以在保证上压板4在受压力时始终保持在与水平面平行的平面上的前提下，提高上压板的使用寿命。

实施例4

同实施例1，所不同的是，所述上压板4上端面固定有6个第一钢板5，可以在保证上压板4在受压力时始终保持在与水平面平行的平面上的前提下，进一步的延长上压板的使用寿命。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种工字轮自动矫正装置，包括支架（1）、设于所述支架（1）顶端的顶梁（2)、设于所述支架(1)底端的底梁(7)、与所述底梁(7)垂直设置的第二钢板(9)、固定于所述底梁(7)与所述第二钢板(9)组成的平面之上的下压板(6)和设于所述支架(1)一边的液压泵站(11)，其特征在于：还包括液压缸(3)、上压板(4)、第一钢板(5)、限位柱(8)、距离传感器(10)和控制柜(12)，所述上压板(4)上端面固定有3-6个第一钢板(5)，且所述第一钢板(5)均经过所述上压板(4)的圆心并等夹角设置；所述液压缸(3)缸筒固定在所述顶梁（2）的中部，所述液压缸活塞杆的顶端与所述第一钢板(5)在所述上压板(4)圆心聚集处的上端固定连接；所述下压板(6)圆心处向上竖直设有限位柱(8)，所述限位柱(8)的上端面设有竖直向上发射脉冲的距离传感器（10），所述支架（1）的一边还设有控制柜(12)。

2.根据权利要求1所述的一种工字轮自动矫正装置，其特征在于：所述上压板（4）上端面固定有4个第一钢板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种工字轮自动矫正装置，其特征在于：所述上压板（4）和下压板（6)大小相等，且所述第二钢板(9)与所述第一钢板(5)均与所述上下压板半径大小相等。

4.根据权利要求1所述的一种工字轮自动矫正装置，其特征在于：所述第二钢板(9)与所述底梁(7)高度相等。

5.根据权利要求1所述的一种工字轮自动矫正装置，其特征在于：所述限位柱(8)的直径大小与工字轮内孔直径大小相配，且所述限位柱(8)的顶端设为圆台状。