CN204307616U - 化工反应罐催化剂添加处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种化工反应罐催化剂添加处理装置,其技术方案是:包括催化塔、支撑管柱、药剂添加设备、加热单元,催化塔的顶部设有出气孔,催化塔的底部设有出油口和出水口,催化塔的侧壁设有进油口,催化塔的内部固定支撑管柱,所述的催化塔连接药剂添加设备,所述的药剂添加设备包括混合料斗,所述的混合料斗的内部设有粉碎料棒和筛网,所述的筛网位于粉碎料棒的下部,所述的粉碎料棒连接混合料斗外部的第一电机,筛,的下部设有搅拌爪,所述的搅拌爪连接混合料斗外部的第二电机,催化塔的底部设有加热单元;本实用新型的有益效果是:加药简单、提高了加药效率,加热单元提高了加热效率,药剂添加设备能够在配置药剂的间歇时间,不间断的加药,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工反应处理设备,特别涉及一种化工反应罐催化剂添加处理装置。
背景技术
炼油,是将原油或其他油脂进行蒸馏改变分子结构的一种工艺,也就是把原油等裂解为符合内燃机使用的煤油、汽油、柴油、重油等燃料。常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工,炼油催化过程中需要加入添加剂使催化炼油过程稳定,在添加过程中一是添加靠人工破袋和添加不但费时费力,而且粉状制剂吸入人体内,严重影响了加药工的身体健康;二是人工添加不均匀,造成催化助剂不同程度的沉淀;三是目前在用的加热炉功率大,实际流量远远最低额定流量,加热后的油液在加热炉盘管内流动缓慢,导致加热炉温度监控传感器失真,不能及时的根据温度变化调整火焰大小,进风管进风不稳定。
发明内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供一种化工反应罐催化剂添加处理装置。
其技术方案是:包括催化塔、支撑管柱、药剂添加设备、加热单元,催化塔的顶部设有出气孔,催化塔的底部设有出油口和出水口,催化塔的侧壁设有进油口,催化塔的内部固定支撑管柱,所述的催化塔连接药剂添加设备,所述的药剂添加设备包括混合料斗,所述的混合料斗的内部设有粉碎料棒和筛网,所述的筛网位于粉碎料棒的下部,所述的粉碎料棒连接混合料斗外部的第一电机,筛网的下部设有搅拌爪,所述的搅拌爪连接混合料斗外部的第二电机,催化塔的底部设有加热单元,粉碎料棒上设有锥刀。
所述的加热单元包括燃烧室、点火器、进气管,所述的燃烧室的底部为弧形结构,燃烧室的内部设有锥形散热管,燃烧室的底部连接点火器,所述的点火器的一侧连接进气管。
所述的进气管为倾斜弯折管,所述的弯折管的夹角为90-120度。
所述的燃烧室的底部连接观察管,所述的观察管为V形管,V形管的底部设有反射镜,V形管的一端固定在燃烧室上,V形管的另一端为外部观察孔。
本实用新型的有益效果是:加药简单、提高了加药效率,加热单元提高了加热效率,药剂添加设备能够在配置药剂的间歇时间,不间断的加药,提高了工作效率,加热单元采用采用电子打火,将火焰置于燃烧室内燃烧,可调控燃气流量及火焰,有效防止回火,方便可控,可有效提高生产的安全性。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图;
附图2是本实用新型中加热单元的结构示意图;
上图中:催化塔1、出气孔2、支撑管柱3、进油口4、出油口5、出水口6、加热单元7、混合料斗8、第一电机9、粉碎料棒10、第二电机11、搅拌爪12、筛网13、燃烧室7.1、点火器7.2、观察管7.3、进气管7.4、反射镜7.5。
具体实施方式
结合附图1-2,对本实用新型作进一步的描述:
本实用新型包括催化塔1、支撑管柱3、药剂添加设备、加热单元7,催化塔1的顶部设有出气孔2,催化塔1的底部设有出油口5和出水口6,催化塔1的侧壁设有进油口4,催化塔1的内部固定支撑管柱3,所述的催化塔1连接药剂添加设备,所述的药剂添加设备包括混合料斗8,所述的混合料斗8的内部设有粉碎料棒10和筛网13,所述的筛网13位于粉碎料棒10的下部,所述的粉碎料棒10连接混合料斗8外部的第一电机9,筛网13的下部设有搅拌爪12,所述的搅拌爪12连接混合料斗8外部的第二电机11,催化塔1的底部设有加热单元7,粉碎料棒10上设有锥刀。
优选的加热单元7包括燃烧室7.1、点火器7.2、进气管7.4,所述的燃烧室7.1的底部为弧形结构,燃烧室7.1的内部设有锥形散热管,燃烧室7.1的底部连接点火器7.2,所述的点火器7.2的一侧连接进气管7.4。
优选的进气管7.4为倾斜弯折管,所述的弯折管的夹角A 为90-120度,弯折管避免了单向进气造成的风向不稳,确保进风的稳定性。
优选的燃烧室7.1的底部连接观察管7.3,所述的观察管7.3为V形管,V形管的底部设有反射镜7.5,V形管的一端固定在燃烧室7.1上,V形管的另一端为外部观察孔,便于观察燃烧室内部的火焰燃烧状态,提高燃烧效率。
工作原理:通过药剂添加设备能够在配置药剂的间歇时间,不间断的加药,第一电机带动粉碎料棒10转动,粉碎料棒10上设有锥刀实现粉料的破袋粉碎,通过筛网将料袋隔离,第二电机带动搅拌爪转动,实现搅拌功能,提高了工作效率,加热单元采用采用电子打火,将火焰置于燃烧室内燃烧,可调控燃气流量及火焰,有效防止回火,方便可控,可有效提高生产的安全性。
Claims (4)
1.一种化工反应罐催化剂添加处理装置,其特征是:包括催化塔、支撑管柱、药剂添加设备、加热单元,催化塔的顶部设有出气孔,催化塔的底部设有出油口和出水口,催化塔的侧壁设有进油口,催化塔的内部固定支撑管柱,所述的催化塔连接药剂添加设备,所述的药剂添加设备包括混合料斗,所述的混合料斗的内部设有粉碎料棒和筛网,所述的筛网位于粉碎料棒的下部,所述的粉碎料棒连接混合料斗外部的第一电机,筛网的下部设有搅拌爪,所述的搅拌爪连接混合料斗外部的第二电机,催化塔的底部设有加热单元,粉碎料棒上设有锥刀。
2.根据权利要求1所述的化工反应罐催化剂添加处理装置,其特征是:所述的加热单元包括燃烧室、点火器、进气管,所述的燃烧室的底部为弧形结构,燃烧室的内部设有锥形散热管,燃烧室的底部连接点火器,所述的点火器的一侧连接进气管。
3.根据权利要求1所述的化工反应罐催化剂添加处理装置,其特征是:所述的进气管为倾斜弯折管,所述的弯折管的夹角为90-120度。
4.根据权利要求1所述的化工反应罐催化剂添加处理装置,其特征是:所述的燃烧室的底部连接观察管,所述的观察管为V形管,V形管的底部设有反射镜,V形管的一端固定在燃烧室上,V形管的另一端为外部观察孔。
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WO2021179690A1 (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 江苏维尤纳特精细化工有限公司 | 一种流化床催化剂补加装置 |
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