CN204198704U - 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和底座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括叶片和转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌室，所述叶片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在搅拌室上方，所述搅拌室底部设有放电装置，放电装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶片下方，所述叶片上设有若干个小孔，小孔的开口方向垂直于转轴的旋转轴线。通过采用电解的方式，降低了油煤浆中的水分子，从而提高了燃烧时的稳定性，同时增强了燃烧时的能量释放；通过改进搅拌用的叶片，使得油煤浆混合更加均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置。
背景技术
油煤浆技术是将一定粒度煤粉与油类物质混合，使之成为性质稳定的液体燃料的技术。油煤浆可用于燃油锅炉、发电等，其主要特点是对大气污染小，排放的废气中氮氧化合物可大幅度减小，而且投资少，加工简单，成本较低。在制备油煤浆时，把煤先磨成粉，再和溶剂调配成油煤浆，通过煤浆制装置将煤粉、催化剂和油类物质的溶剂充分混合。现有煤浆制备装置主要由电机、搅拌轴、进料装置和出料口等结构组成，现有的煤浆制备装置在搅拌混合过程中，不能实现均匀混合，且由于油类物质中所含的水分子体积较大，使得燃料油的稳定性降低，容易发生油、水分离的情况，造成燃烧不稳定，例如在燃烧时会有类似爆炸的情形，因此易发生危险。
发明内容
为解决油煤浆燃烧不稳定，易爆炸的问题，本实用新型的目的：提供一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，该装置能够使油和煤混合均匀且能够稳定燃烧。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和底座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括叶片和转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌室，所述叶片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在搅拌室上方，所述搅拌室底部设有放电装置，放电装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶片下方，所述叶片上设有若干个小孔，小孔的开口方向垂直于转轴的旋转轴线。
优选的，所述搅拌组件还包括电机和输出轴，所述电机和输出轴设置在底座内，所述输出轴分别与电机和转轴连接。
优选的，所述输出轴一端设有轴孔，轴孔内壁设有凹槽，所述输出轴轴壁上设有凸条。
优选的，所述凹槽和凸条至少有两个，所述凹槽沿输出轴的轴向方向延伸，所述凸条沿转轴的轴向方向延伸。
优选的，所述叶片的高度小于搅拌室的深度，叶片的宽度小于搅拌室的最小直径。
优选的，所述搅拌室为圆锥形，搅拌室的直径自上而下逐渐减小。
本实用新型的有益技术效果：通过采用电解的方式，降低了油煤浆中的水分子，从而提高了燃烧时的稳定性，同时增强了燃烧时的能量释放；通过改进搅拌用的叶片，使得油煤浆混合更加均匀。
附图说明
图1是本实用新型实施例超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置的剖视图示意图；
图2是本实用新型实施例搅拌组件的结构示意图；
图中：10：搅拌室；11：混合物；12：进油管；13：煤粉管；14：输出通道；20：放电装置；21：释放单元；30：搅拌组件；31：转轴；32：叶片；33：小孔；40：底座；41：顶面；42：电机；43：输出轴；311：凸条；431：轴孔；432：凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1和图2所示，本实施例的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置包括搅拌室10，放电装置20，搅拌组件30和底座40，所述搅拌室10用于搅拌使煤粉和油类物质充分混合，形成油煤浆原理。
如图1和图2所示，所述搅拌室10设置在底座40的顶面41上，搅拌室10为圆锥形，其顶部设有进油管12和煤粉管13，分别将油类物质和煤粉输入搅拌室10内；所述搅拌室10底部设有输出通道14，用于将混合均匀的油煤浆排出搅拌室10；所述放电装置20设置在搅拌室10底部且位于输出通道14下方，放电装置20包括多个释放单元21，释放单元21可放出微量电流；所述搅拌组件30设置在搅拌室10内，其包括转轴31和叶片32，叶片32设置在转轴31顶端。叶片32上均匀设置有若干小孔33，所述转轴31贯穿搅拌室10的底板和底座顶面41。所述底座40内设有电机42和输出轴43，输出轴43分别与电机42和转轴31连接，从而使电机42能够驱动叶片32转动。叶片32旋转时，搅拌室10内底部的混合物11会因离心作用而向搅拌室10侧壁流动，而搅拌室10中央部位的混合物11会向下流动，从而形成循环（如图1中箭头所示）。叶片32可不断地撞击混合物11，而混合物11在受到叶片32上的小孔33的不断的切割，从而将油类物质与煤粉均匀混合。搅拌完成后的混合物可通过输出通道14输送到储存桶内备用，然后进行下一次搅拌。
进一步的，所述叶片32的高度小于搅拌室10的深度，叶片32的宽度也小于搅拌室10的最小直径。所述电机42带动体积较小的叶片32旋转，因此可使用输出扭力较小的电机42，从而降低成本。所述输出轴43的一端设有轴孔431，轴孔431的内壁设置有至少两条等间距设置且沿轴向方向延伸的凹槽432。所述转轴31的轴壁上相应的设置有至少两条等间距设置且延轴向方向延伸的凸条311，所述转轴31与输出轴43连接时，凸条311与凹槽432配接，从而传递扭力。所述释放单元21释放出微量电流，以对水分子产生电解作用，而产生氢气和氧气，由于部分的水分子被电解成氢气和氧气，使得混合物在燃烧时更为稳定、安全，同时，油煤浆中含有少量的氢气在燃烧过程中会产生燃烧作用，含有少量氧气可助燃，促使燃烧所释放出的热量较高。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1. 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，包括搅拌室，搅拌组件，进油管，煤粉管和底座，所述搅拌室设置在底座上方，搅拌组件包括叶片和转轴，所述转轴贯穿底座和搅拌室，所述叶片设置在转轴顶部，所述进油管和煤粉管设置在搅拌室上方，其特征在于：所述搅拌室底部设有放电装置，放电装置包括多个释放单元，所述放电装置设置在叶片下方，所述叶片上设有若干个小孔，小孔的开口方向垂直于转轴的旋转轴线。
2.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述搅拌组件还包括电机和输出轴，所述电机和输出轴设置在底座内，所述输出轴分别与电机和转轴连接。
3.根据权利要求2所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述输出轴一端设有轴孔，轴孔内壁设有凹槽，所述输出轴轴壁上设有凸条。
4.根据权利要求3所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述凹槽和凸条至少有两个，所述凹槽沿输出轴的轴向方向延伸，所述凸条沿转轴的轴向方向延伸。
5.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述叶片的高度小于搅拌室的深度，叶片的宽度小于搅拌室的最小直径。
6.根据权利要求1所述的超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置，其特征在于：所述搅拌室为圆锥形，搅拌室的直径自上而下逐渐减小。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420608423.7U CN204198704U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201420608423.7U CN204198704U (zh) | 2014-10-21 | 2014-10-21 | 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 |
Publications (1)
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|---|---|
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| CN (1) | CN204198704U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104263441A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-01-07 | 济南佳星科技有限公司 | 一种超细煤粉生产油煤浆燃料油用装置 |
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2014
- 2014-10-21 CN CN201420608423.7U patent/CN204198704U/zh active Active
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