CN204305650U - 一种割草机皮带传动机构 - Google Patents

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Abstract

本专利申请公开了一种结构紧凑、传动稳定的割草机皮带传动机构。包括主动皮带轮、从动皮带轮、驱动臂和往复件,主动皮带轮与水平的动力输出轴传动连接,主动皮带轮的中轴线与动力输出轴的中轴线重合,从动皮带轮的轮盘水平设置或向主动皮带轮方向倾斜设置,主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动,从动皮带轮上偏心设置驱动臂,往复件上设有容纳槽,驱动臂位于容纳槽内并可驱动往复件水平往复运动,往复件的一端固定在刀片固定板的中部,刀片固定板固定在上动刀的中部。

Description

一种割草机皮带传动机构
技术领域
本实用新型涉及园林机械,具体涉及一种一种割草机皮带传动机构。
背景技术
割草机主要用于修剪草坪和植被。割草机的工作方式有往复式和旋转式。往复式割草机具有割茬整齐,单位割幅所需功率小的特点。往复式割草机的主要结构包括往复式割刀总成,往复式割刀总成依靠刀架安装板上设置的上动刀和下定刀的相对剪切运动割草。上动刀的往复式运动通过与上动刀传动连接的传动机构实现。
现有传动机构包括传动轴、与传动轴连接的偏心齿轮和偏心齿轮上铰接的连杆,偏心齿轮设置在偏心齿轮箱内,偏心齿轮箱位于割刀总成的侧向,连杆与上动刀的中部固定。动力传递给传动轴,传动轴带动偏心齿轮旋转,偏心齿轮带动连杆往复运动,连杆带动上动刀往复运动割草或植被。
采用偏心齿轮带动连杆往复运动的传动方式存在以下问题:由于连杆是与上动刀的中部连接的,因此需要将连杆做得很长,剪草机的传动机构不紧凑,并且存在传动不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构紧凑、传动稳定的割草机皮带传动机构。
本方案如下:一种割草机皮带传动机构,包括主动皮带轮、从动皮带轮、驱动臂和往复件,主动皮带轮与水平的动力输出轴传动连接,主动皮带轮的中轴线与动力输出轴的中轴线重合,从动皮带轮的轮盘水平设置或向主动皮带轮方向倾斜设置,主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动,从动皮带轮上偏心设置驱动臂,往复件上设有容纳槽,驱动臂位于容纳槽内并可驱动往复件水平往复运动,往复件的一端固定在刀片固定板的中部,刀片固定板固定在上动刀的中部。
本方案工作原理如下:动力输出轴带动主动皮带轮转动,主动皮带轮通过皮带带动从动皮带轮转动,从动皮带轮的转动带动偏心设置在从动皮带轮上的驱动臂转动,驱动臂设置在往复件的容纳槽内,驱动臂回转时将驱动往复件作水平往复运动,往复件带动刀片固定板和上动刀作往复运动。
本方案中,主动皮带轮与水平的动力输出轴传动连接,主动皮带轮的中轴线与动力输出轴的中轴线重合,即主动皮带轮是竖向设置的,而从动皮带轮的轮盘水平设置或向主动皮带轮方向倾斜设置,主动皮带轮和从动皮带轮之间通过上下异面交叉的皮带传动即可,这样避免了为了使主动皮带轮水平,而在动力输出轴端部增设锥齿轮,从而导致结构复杂,增加成本的缺陷。
本实用新型相比于现有技术,由于往复件的一端固定在刀片固定板的中部,刀片固定板固定在上动刀的中部,可确保往复件带动刀片固定板往复运动,刀片固定板带动上动刀往复运动的稳定性,并且具有结构紧凑的优点。
进一步,为了实现驱动臂与往复件配合驱使往复件往复运动,驱动臂可为盘状结构或块状结构或两端带有顶尖的梭形结构。
进一步,为了与驱动臂配合,容纳槽可设置为U形通槽、条形槽或圆形槽。
进一步,在上动刀的下方与上动刀叠置设有下定刀,上动刀和下定刀均安装在两片安装板之间,两片安装板的中部均固定在一支架的一端,从动皮带轮通过轮轴安装在支架上,轮轴位于支架宽度方向的中部。上动刀和下定刀安装在两片安装板之间,往复运动更稳定,从动皮带轮通过轮轴安装在支架上,轮轴位于支架宽度方向的中部,确保支架的中心、从动皮带轮的径向中心、往复件的中心均在一条直线上,传动稳定。
进一步,驱动臂为轴承,轴承的外圆与往复件接触驱动往复件运动更稳定。
进一步,在支架上设有竖直的支撑架,动力输出轴的外部设有保护套管,支撑架的顶面具有与保护套管外圆曲率相匹配的曲面。支撑架对保护套管具有支撑作用,保护套管对动力输出轴具有保护作用,使动力输出轴的运行更平稳,尽可能少的受到外界的干扰。
进一步,位于下部的安装板上沿板长方向对称设有两个结构相同的支撑板,支撑板包括连接板、支板和翘板,连接板、支板和翘板一体成型,连接板一端与安装板固定,另一端向下弯折过渡到水平的支板一端,支板另一端过渡到向后翘起的翘板。支板一方面对整个安装板具有支撑作用,使安装板相对于地面保持一定高度,;另一方面,在整机行走时,对安装板具有导向作用。
进一步,支架包括前支架和后支架,前支架与后支架套接,在前支架和后支架套接部位设有多个位置相对的螺纹孔。通过将螺栓螺纹连接在不同的螺纹孔内可调节整个支架的长度,从而在皮带疲软时调节整个支架的长度,张紧皮带。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为图1实施例中往复件与驱动臂配合传动的结构示意图;
图3是图1实施例中支撑架与保护套管配合的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:动力输出轴1、主动皮带轮2、皮带3、从动皮带轮4、驱动臂5、往复件6、刀片固定板7、上动刀8、下定刀9、安装板10、支架11、支撑板12、连接板121、支板122、翘板123、保护套管13和支撑架14。
如附图1和2所示:本实施例中,支架11包括后支架和呈V形的前支架,支架11的后支架向上倾斜,支架11的支架向下倾斜,使支架11的后支架高于前支架,前支架与后支架套接,在前支架和后支架套接部位设有多个位置相对的螺纹孔,在前支架和后支架底部均设有安装片,安装片上开孔,孔内可插入定位销对前支架和后支架进行定位,使两个支架的连接更稳定。前支架的端部固定在两片安装板10的中部,在两片安装板10之间设有上下叠置的上动刀8和下定刀9,上动刀8可沿安装板的长度方向往复运动。
实现上动刀往复运动的结构包括:如图3所示,水平的动力输出轴1外设有保护套管13,在支架11的前架体上设有竖直的支撑架14,支撑架的顶面具有与保护套管外圆曲率相匹配的曲面,支撑架对保护套管起到支撑作用。
动力输出轴1的输出端设有主动皮带轮2,主动皮带轮2的中轴线与动力输出轴1的中轴线重合。从动皮带轮通过轮轴安装在支架11上,轮轴位于支架11宽度方向的中部,从动皮带轮4的轮盘水平设置或向主动皮带轮2方向倾斜设置,本实施例为向主动皮带轮2方向倾斜设置,主动皮带轮2和从动皮带轮4通过皮带3传动。从动皮带轮的直径大于主动皮带轮的直径,并且主动皮带轮的高度高于从动皮带轮的高度。
从动皮带轮4上偏心设置驱动臂,驱动臂可为盘状结构或块状结构或两端带有顶尖的梭形结构,本实施例优选为盘状的轴承,往复件上设有容纳槽,容纳槽为U形通槽、条形槽或圆形槽,本实施例优选为U形通槽,驱动臂位于容纳槽内并可驱动往复件6水平往复运动,往复件6的一端固定在刀片固定板7的中部,刀片固定板7通过螺栓固定在上动刀8的中部。
本实施例中,驱动臂5驱动往复件6往复运动的原理是:驱动臂5在回转时,与往复件6容纳槽两侧的内壁线接触,即碰撞两侧内壁迫使往复件6在水平方向往复运动,其中,两个线接触的接触部的中心连线与支架11垂直。
如图1所示,位于下部的安装板上沿板长方向对称设有两个结构相同的支撑板12,支撑板12包括连接板121、支板122和翘板123,连接板、支板和翘板一体成型,连接板121一端与安装板固定,另一端向下弯折过渡到水平的支板122一端,支板122另一端过渡到向后翘起的翘板123。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种割草机皮带传动机构,其特征在于,包括主动皮带轮、从动皮带轮、驱动臂和往复件,主动皮带轮与水平的动力输出轴传动连接,主动皮带轮的中轴线与动力输出轴的中轴线重合,从动皮带轮的轮盘水平设置或向主动皮带轮方向倾斜设置,主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动,从动皮带轮上偏心设置驱动臂,往复件上设有容纳槽,驱动臂位于容纳槽内并可驱动往复件水平往复运动,往复件的一端固定在刀片固定板的中部,刀片固定板固定在上动刀的中部。
2.根据权利要求1所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,驱动臂可为盘状结构或块状结构或两端带有顶尖的梭形结构。
3.根据权利要求1所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,容纳槽为U形通槽、条形槽或圆形槽。
4.根据权利要求1所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,在上动刀的下方与上动刀叠置设有下定刀,上动刀和下定刀均安装在两片安装板之间,两片安装板的中部均固定在一支架的一端,从动皮带轮通过轮轴安装在支架上,轮轴位于支架宽度方向的中部。
5.根据权利要求2所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,驱动臂为轴承。
6.根据权利要求4所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,在支架上设有竖直的支撑架,动力输出轴的外部设有保护套管,支撑架的顶面具有与保护套管外圆曲率相匹配的曲面。
7.根据权利要求4所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,位于下部的安装板上沿板长方向对称设有两个结构相同的支撑板,支撑板包括连接板、支板和翘板,连接板、支板和翘板一体成型,连接板一端与安装板固定,另一端向下弯折过渡到水平的支板一端,支板另一端过渡到向后翘起的翘板。
8.根据权利要求4所述的一种割草机皮带传动机构,其特征在于,所述支架包括前支架和后支架,前支架与后支架套接,在前支架和后支架套接部位设有多个位置相对的螺纹孔。
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