CN204301616U - 一种雷管延期时间测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雷管延期时间测试仪，包括测试仪本体、设置在测试仪本体内的爆炸箱以及设置在测试仪本体上的测试箱；所述爆炸箱包括箱体、箱盖以及传感系统，所述箱体底部设有底座，所述传感系统与测试箱连接，所述箱体由外至内依次包括加固钢板、外层钢板、橡胶层和内层钢板，所述外层钢板顶部设有上开口，所述内层钢板围成一个用于放入待测雷管的内室，且内层钢板顶部设有下开口，所述箱盖包括外箱盖、内箱盖、外箱盖把手和内箱盖把手；所述外箱盖设置在上开口处，所述外箱盖把手与外箱盖固定连接；所述内箱盖设置在下开口处，所述内箱盖把手与内箱盖固定连接。本实用新型的雷管延期时间测试仪结构简单、操作方便、测试既安全又精确。

Description

一种雷管延期时间测试仪

技术领域

本实用新型涉及一种测试仪，尤其是一种雷管延期时间测试仪，属于雷管测试技术领域。

背景技术

目前，随着工业技术的发展，延期雷管在工程爆破中得到了越来越广泛的应用，特别是在露天矿开挖过程中的应用，起到了有益效果，延期雷管在减小爆破震动、降低爆破大块率、减少爆破飞石等方面起到了关键作用，延期雷管分为延期电雷管、延期导爆管雷管和电子雷管，而电子雷管的延期时间是通过雷管内置芯片及计算机系统而设定的，其延期时间误差较小，在一些延期时间要求精度较高的工程中得到了较多应用，延期雷管按延期时间的长短可以分为毫秒延期雷管、半秒延期雷管和秒延期雷管，例如最常见的，根据GB19417-2003规定的8号法兰壳雷管，其毫秒导爆管雷管分为20个段别，延期时间为0～2000ms，在一些地方采用较多的是1至15段，延期时间为0～880ms，半秒导爆管雷管分为10个段别，延期时间为0～5.5s，秒导爆管雷管也分为10个段别，延期时间为0～9.0s，半秒导爆管雷管和秒导爆管雷管一般使用在较大爆破工程及要求延期时间在毫秒级别以上的爆破工程中，目前使用较为广泛的是毫秒延期雷管。

延期雷管的广泛使用，使得测试延期雷管延期时间的仪器应运而生，测试雷管延期时间具有重要意义，在高校教学实验、生产厂家雷管延期时间性能检测、爆破工程中新进的不同批次、不同型号的延期雷管延期时间检测等重要工作中都要使用到雷管延期时间测试仪，尤其是在雷管出厂前和爆破应用之前必须采用相应的仪器进行延期时间性能测试和认证，因此，用于检测雷管延期时间的测试仪器的测试准确性、性能可靠性以及仪器的先进性都直接影响了雷管延期时间测定的准确性，目前，国内使用较多的雷管延期时间测试仪器主要有WYS-1型雷管延期时间测试仪、WLD-1型雷管电参数测试仪以及南京理工大学研制的DC9801型智能雷管电参数测试仪等，这些仪器早于《工业电雷管》(GB8031-2005)标准修订前设计开发，现已不能满足现有延期电雷管延期时间的测试工作。

目前，雷管延期时间测试仪正朝着更加精密、更加安全、操作方便、成本更低的方向发展，这也是我国《民用爆炸物品行业“十二五”发展规划》中重点支持的，现有的雷管延期时间测试工作一般包括雷管延期时间测试仪、测试雷管、防爆箱等组成，虽然也能够较好的测试出雷管的延期时间，这些可能因为操作失误或其他故障，导致测试雷管发生意外，这些都直接影响着测试人员的生命财产安全，甚至测试雷管爆炸产生的声响也会对测试人员产生较大危害，更甚至有些防爆箱结构设计不合理，导致测试箱使用寿命大大降低，增加了测试成本。

在中国专利(申请号为2011103165267)《一种雷管延期体延时测试方法及装置》中设计了一种针对雷管延期体延期时间的测试装置，其测试方法和装置较为复杂和繁琐，并不符合我国《民用爆炸物品行业“十二五”发展规划》中对民爆器材发展的要求。在中国专利(专利号为ZL201110179866X)《用于雷管延期时间检测的安全连锁装置》中设计了一种导爆管雷管延期时间测定的安全连锁装置，其仅是在雷管爆炸箱与雷管延期时间测试仪之间设置了一个挡板，这个挡板带有自动连锁装置，其缺点在于测试系统结构较为复杂、系统尺寸较大、操作起来繁琐、生产成本更换高等，目前，国内外关于雷管延期时间测试仪的电路设计已经非常成熟，工艺也相对规范，测出的延期时间也相对较为精确，但是现有雷管延期时间测试仪仍存在着安全性差、操作繁琐和成本偏高等问题，这些都是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术结构复杂、操作繁琐、生产成本高和安全隐患大等缺陷，提供了一种结构简单、操作方便、测试既安全又精确的的雷管延期时间测试仪。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

一种雷管延期时间测试仪，包括测试仪本体、设置在测试仪本体内的爆炸箱以及设置在测试仪本体上的测试箱；所述爆炸箱用于放入待测雷管，包括箱体、箱盖以及传感系统，所述箱体底部设有底座，所述传感系统与测试箱连接，其特征在于：所述箱体由外至内依次包括加固钢板、外层钢板、橡胶层和内层钢板，所述外层钢板顶部设有上开口，所述内层钢板围成一个用于放入待测雷管的内室，且内层钢板顶部设有下开口，所述箱盖包括外箱盖、内箱盖、外箱盖把手和内箱盖把手；所述外箱盖设置在上开口处，所述外箱盖把手与外箱盖固定连接，控制外箱盖打开或关闭上开口；所述内箱盖设置在下开口处，所述内箱盖把手与内箱盖固定连接，控制内箱盖打开或关闭下开口；所述橡胶层的顶部汇聚于上开口和下开口之间，并在汇聚处形成缝隙，该缝隙使上开口与下开口之间相连通；所述传感系统设置在箱体的一侧。

作为一种优选方案，所述传感系统包括第一层压片、第二层压片、压电传感器、压电晶体保护片和压电晶体，所述第二层压片设置在内层钢板上，并将压电传感器固定，所述第一层压片固定在第二层压片上，所述压电晶体保护片设置在加固钢板上，并将压电晶体固定，所述压电晶体与压电传感器连接。

作为一种优选方案，所述测试箱包括外壳、测试电路板、电信号传出接口、电信号传入接口、外接电源连接口、供电电源插头、控制开关、指示信号灯以及数字显示仪，所述控制开关、指示信号灯和数字显示仪设置在外壳的前部，所述电信号传出接口和电信号传入接口设置在外壳的一侧，所述外接电源连接口设置在外壳的后部，所述测试电路板设置在外壳内，并分别与电信号传出接口、电信号传入接口、外接电源连接口、控制开关、指示信号灯和数字显示仪连接，所述供电电源插头设置在外壳外，并通过第一电线与外接电源连接口连接；所述外壳的前部固定在测试仪本体的前板上，所述电信号传出接口通过电雷管脚线与待测雷管连接，所述电信号传入接口通过第二电线与压电晶体连接；所述电信号传出接口包括电雷管电信号传出接口和导爆管起爆击针。

作为一种优选方案，所述控制开关包括时间设定开关、范围选择开关、起爆控制开关、工作状态开关、测试状态开关、清零开关以及电雷管-导爆管雷管控制开关。

作为一种优选方案，所述外壳的顶部设有测试箱把手，所述外壳的另一侧和后部均设有散热口。

作为一种优选方案，所述爆炸箱与测试箱之间设有一层挡板，该挡板厚度为10mm。

作为一种优选方案，所述外层钢板的顶部上表面设有第一预留孔，所述内层钢板的顶部下表面设有第二预留孔，所述第一预留孔与上开口连通，所述第二预留孔与下开口连通。

作为一种优选方案，所述测试仪本体的顶板上设有开口和接线柱，所述外箱盖把手和内箱盖把手通过该开口延伸至测试仪本体外，所述接线柱包括两个电雷管脚线接线柱和一个导爆管雷管起爆击针；所述测试仪本体的前板和侧板上设有散热窗，所述测试仪本体的侧板上还设有把手；所述测试仪本体的底板上设有底轮。

作为一种优选方案，所述外箱盖和内箱盖的形状均为圆柱状，所述外箱盖的高度为5～10mm，直径为100～150mm，所述内箱盖的高度为10～15mm，直径为150～200mm；所述加固钢板的厚度为5mm，所述外层钢板的厚度为5～10mm，所述橡胶层的厚度为10mm，所述内层钢板的厚度为5～10mm。

作为一种优选方案，所述外箱盖把手通过第一螺栓与外箱盖固定连接，所述内箱盖把手通过第二螺栓与内箱盖固定连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下的有益效果：

1、本实用新型的雷管延期时间测试仪对爆炸箱结构重新进行设计，通过两个箱盖(外箱盖和内箱盖)和橡胶层的设计，大大降低了因为操作误差或待测雷管性能不良等因素而造成的不良后果，爆炸箱的箱体采用由加固钢板、外层钢板、橡胶层和内层钢板组成的多层结构设计，在很大程度上减小了待测雷管爆炸后对爆炸箱甚至整个测试仪造成损伤；在爆炸箱和测试箱之间设置一厚度为10mm的挡板，可以更有效地避免待测雷管爆炸后对整个测试仪造成损伤。

2、本实用新型的雷管延期时间测试仪的加固钢板的厚度为5mm，外层钢板的厚度为5～10mm，内层钢板的厚度为5～10mm，能够保证待测雷管爆炸后爆炸箱的安全；而橡胶层的厚度为10mm，能够保证爆炸箱中待测雷管爆炸后声响过大，产生不良危害，具有消音器的作用，起到了消音作用，同时通过橡胶层的设计使爆炸箱具有很好的防静电作用，使爆炸箱内的待测雷管不易受外来电的干扰。

3、本实用新型的雷管延期时间测试仪的传感系统设计有两层压片，可以更好地保护压电传感器，使得待测雷管爆炸后产生的爆轰波不会影响压电传感器的正常工作，而且两层压片还具有增加震动的效果，使待测雷管爆炸后产生的爆炸震动放大，使压电传感器能够更加灵敏地接收到振动信号，使雷管延期时间测定得更加精确；传感系统设计的压电晶体保护片可以保护压电晶体，使测试仪在搬运和使用过程中不会因为其他原因而导致压电晶体损坏。

4、本实用新型的雷管延期时间测试仪可以针对电雷管和导爆管雷管的延期时间分别进行测试，结构简单、操作方便、测试既安全又精确，很好地解决了现有雷管延期时间测试仪结构复杂、操作繁琐、生产成本高和安全隐患大等问题。

附图说明

图1为本实用新型的雷管延期时间测试仪整体结构示意图。

图2为本实用新型的雷管延期时间测试仪主要结构正视图。

图3为本实用新型的爆炸箱在箱盖关闭时的正视图。

图4为本实用新型的爆炸箱在箱盖打开时的正视图。

图5为本实用新型的爆炸箱在箱盖关闭时的截面图。

图6为本实用新型的爆炸箱在箱盖打开时的截面图。

图7为图6中A-A处的左视图。

图8为本实用新型的爆炸箱在箱盖关闭时的俯视图。

图9为本实用新型的爆炸箱在箱盖打开时的俯视图。

图10为本实用新型的爆炸箱右视图。

图11为本实用新型的爆炸箱的箱盖正视图。

图12为本实用新型的爆炸箱的箱盖左视图。

图13为本实用新型的爆炸箱的箱盖右视图。

图14为本实用新型的测试箱正视图。

图15为本实用新型的测试箱右视图。

图16为本实用新型的测试箱左视图。

图17为本实用新型的测试箱后视图。

图18为本实用新型的测试箱俯视图。

其中，图4和图6为了清楚示出爆炸箱两个开口和两个预留孔省略了部分线条；1-测试仪本体，2-爆炸箱，3-测试箱，4-开口，5-接线柱，6-散热窗，7-把手，8-底轮，9-加固钢板，10-外层钢板，11-橡胶层，12-内层钢板，13-底座，14-上开口，15-待测雷管，16-内室，17-下开口，18-缝隙，19-外箱盖，20-内箱盖，21-外箱盖把手，22-内箱盖把手，23-第一螺栓，24-第二螺栓，25-电雷管脚线，26-第一预留孔，27-第二预留孔，28-挡板，29-第一层压片，30-第二层压片，31-压电传感器，32-压电晶体保护片，33-压电晶体，34-外壳，35-电信号传入接口，36-外接电源连接口，37-供电电源插头，38-指示信号灯，39-数字显示仪，40-第一电线，41-第二电线，42-时间设定开关，43-范围选择开关，44-起爆控制开关，45-工作状态开关，46-测试状态开关，47-清零开关，48-电雷管-导爆管雷管控制开关，49-测试箱把手，50-散热口，51-电雷管电信号传出接口，52-导爆管起爆击针。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例的雷管延期时间测试仪包括测试仪本体1、爆炸箱2以及测试箱3，所述爆炸箱2设置在测试仪本体1内，所述测试箱3设置在测试仪本体1上；所述测试仪本体1的顶板上设有开口4和接线柱5，所述接线柱5包括两个电雷管脚线接线柱和一个导爆管雷管起爆击针；所述测试仪本体1的前板和侧板上设有散热窗6，所述测试仪本体1的侧板上还设有把手7；所述测试仪本体1的底板上设有底轮8。

如图1～图6所示，所述爆炸箱2包括箱体、箱盖以及传感系统，所述箱体由外至内依次包括加固钢板9、外层钢板10、橡胶层11和内层钢板12，且箱体底部设有底座13，所述外层钢板10顶部设有上开口14，所述内层钢板12围成一个用于放入待测雷管15的内室16，且内层钢板12顶部设有下开口17，所述橡胶层11的顶部汇聚于上开口14和下开口17之间，并在汇聚处形成缝隙18，该缝隙18使上开口14与下开口17之间相连通；所述箱盖包括外箱盖19、内箱盖20、外箱盖把手21和内箱盖把手22，所述外箱盖19设置在上开口14处，所述内箱盖20设置在下开口17处，所述外箱盖把手21和内箱盖把手22通过测试仪本体1顶部的开口4延伸至测试仪本体1外；结合图10～图12所示，所述外箱盖把手21通过第一螺栓23与外箱盖19固定连接，控制外箱盖19打开或关闭上开口14，具体是通过顺时针或逆时针旋转外箱盖把手21将外箱盖19慢慢打开；所述内箱盖把手22通过第二螺栓24与内箱盖20固定连接，控制内箱盖20打开或关闭下开口17，具体是通过顺时针或逆时针旋转内箱盖把手22将内箱盖20慢慢打开；测试时，可以先旋转外箱盖把手21控制外箱盖19打开上开口14，通过缝隙18将待测雷管15放在下开口17处，然后通过外箱盖把手21控制外箱盖19关闭上开口14，再旋转内箱盖把手22控制内箱盖20打开下开口17，使待测雷管15进入内室16，通过调节待测雷管15的电雷管脚线25的长度来调节待测雷管15在内室16中的位置，使其位置合适，然后旋转内箱盖把手22控制内箱盖20关闭下开口17，这样既保证了测试人员在操作时的安全，又保证传感系统能够接收到最强的信号，使整个测试仪能够测出更加精确的雷管延期时间。

所述外层钢板10的顶部上表面设有第一预留孔26，所述内层钢板12的顶部下表面设有第二预留孔27，所述第一预留孔26与上开口14连通，所述第二预留孔27与下开口17连通；结合图7所示，所述第一预留孔26和第二预留孔27的横截面为圆形，两个预留孔的横截面直径均为10mm，两个预留孔的长度均为100mm；通过对预留孔的设计，将待测雷管15放入箱体的内室16后能够将电雷管脚线25引出，同时也为待测雷管15爆炸后，能够很好地将电雷管脚线25排出箱体，很好地保证了待测雷管15放入爆炸箱时的安全，而且也保证了待测雷管15爆炸后爆炸箱的安全。

通过加固钢板9、外层钢板10、橡胶层11和内层钢板12的多层结构的箱体设计，在很大程度上减小了待测雷管15爆炸后对爆炸箱甚至整个测试仪造成损伤；同时，所述爆炸箱2与测试箱3之间设有一层挡板28，该挡板厚度为10mm，可以更有效地避免待测雷管15爆炸后对整个测试仪造成损伤；通过两个箱盖(外箱盖19和内箱盖20)和橡胶层11的设计，大大降低了因为操作误差或待测雷管性能不良等因素而造成的不良后果。

所述加固钢板9的厚度为5mm，所述外层钢板10的厚度为5～10mm，所述橡胶层11的厚度为10mm，所述内层钢板12的厚度为5～10mm，加固钢板9、外层钢板10、内层钢板12的厚度设计，能够保证待测雷管15爆炸后爆炸箱的安全，橡胶层11的厚度设计，能够保证爆炸箱中待测雷管15爆炸后声响过大，产生不良危害，具有消音器的作用，起到了消音作用，同时通过橡胶层11的设计使爆炸箱具有很好的防静电作用，使箱体内的待测雷管15不易受外来电的干扰。

如图2～图9所示，所述外箱盖19形状为圆柱状，与其相应地，内箱盖20也为圆柱状，所述外箱盖19的高度为5～10mm，直径为100～150mm，所述内箱盖20的高度为10～15mm，直径为150～200mm；通过对外箱盖19和内箱盖20厚度以及直径的设计，既能够保证待测雷管15爆炸后操作人员的安全，又能够保证待测雷管15爆炸后爆炸箱的安全；从图8中可以看到，所述上开口14的形状为正方形，与其相应地，下开口17的形状也为正方形，上开口14和下开口17的边长均为10cm，缝隙18的长度与上开口14、下开口17的边长一致，对于爆炸箱两个开口(上开口14和下开口17)的设计，要结合不同测试需要，如测试导爆管雷管延期时间是可以将两个开口设计成正方形开口，这样导爆管雷管放入箱体后，两个开口处的正方形边线不易对导爆管造成损伤，保证导爆管雷管延期时间测试的顺利进行。

如图2～图10所示，所述传感系统设置在箱体的右侧，包括第一层压片29、第二层压片30、压电传感器31、压电晶体保护片32和压电晶体33，所述第二层压片30设置在内层钢板12上，并将压电传感器31固定，所述第一层压片29固定在第二层压片30上，所述压电晶体保护片32设置在加固钢板9上，并将压电晶体33固定，所述压电晶体33与压电传感器31连接；设计第一层压片29和第二层压片30主要有两个作用，一是为了更好地保护压电传感器31，使得待测雷管15爆炸后产生的爆轰波不会影响压电传感器31的正常工作，二是第一层压片29和第二层压片30具有增加震动的效果，使待测雷管15爆炸后产生的爆炸震动放大，使压电传感器31能够更加灵敏地接收到振动信号，使雷管延期时间测定得更加精确；所述压电晶体保护片32优选的形状为长方形，压电晶体保护片32的材料采用GRr15或T10A，所述压电晶体33的数量为两个；设计压电晶体保护片32的作用是为了保护压电晶体33，使测试仪在搬运和使用过程中不会因为其他原因而导致压电晶体33损坏。此外，通过橡胶层11形成的缝隙18可对箱体内的第一层压片29、第二层压片30、压电传感器31以及待测试雷管15在箱体内爆炸后产生的雷管碎片进行维修和清理。

如图1、图2、图14～图18所示，所述测试箱3包括外壳34、测试电路板、电信号传出接口、电信号传入接口35、外接电源连接口36、供电电源插头37、控制开关、指示信号灯38以及数字显示仪39，所述控制开关、指示信号灯38和数字显示仪39设置在外壳34的前部，所述电信号传出接口和电信号传入接口35设置在外壳34的左侧，所述外接电源连接口设置在外壳34的后部，所述测试电路板设置在外壳34内，并分别与电信号传出接口、电信号传入接口35、外接电源连接口36、控制开关、指示信号灯38和数字显示仪39连接，所述供电电源插头37设置在外壳34外，并通过第一电线40与外接电源连接口36连接；所述外壳34的前部固定在测试仪本体1的前板上，所述电信号传出接口通过电雷管脚线25与待测雷管15连接，所述电信号传入接口35有两个，通过第二电线41分别与两个压电晶体33连接；其中：

所述控制开关包括时间设定开关42、范围选择开关43、起爆控制开关44、工作状态开关45、测试状态开关46、清零开关47以及电雷管-导爆管雷管控制开关48；

所述外壳34的顶部设有测试箱把手49，所述外壳34的右侧和后部均设有散热口50，设置散热口50的作用是为了使测试箱在工作时能够很好的散热，使测试箱能够顺利工作。

所述电信号传出接口包括电雷管电信号传出接口51和导爆管起爆击针52，本实施例的雷管延期时间测试仪可以针对电雷管和导爆管雷管的延期时间分别进行测试，电雷管电信号传出接口51可以输出满足电雷管起爆的低压直流电，导爆管起爆击针52通过输出起爆能将导爆管雷管中的导爆管起爆，以致引爆导爆管雷管。

实施例2：

本实施例的主要特点是：所述上开口14和下开口17均为圆形开口，直径均为15cm，与此相对应的是缝隙18的长度与上开口14、下开口17直径的大小一致。其余同实施例1。

实施例3：

本实施例的主要特点是：所述第一预留孔26和第二预留孔27的横截面形状还可以为正方形、长方形等形状。其余同实施例1或2。

实施例4：

本实施例的主要特点是：所述压电晶体33的数量还可以为一个，因此只需与一个电信号传入接口35连接。其余同实施例1、2或3。

综上所述，本实用新型的雷管延期时间测试仪对爆炸箱结构重新进行设计，通过两个箱盖(外箱盖和内箱盖)和橡胶层的设计，大大降低了因为操作误差或待测雷管性能不良等因素而造成的不良后果，爆炸箱的箱体采用加固钢板、外层钢板、橡胶层和内层钢板的多层结构设计，在很大程度上减小了待测雷管爆炸后对爆炸箱甚至整个测试仪造成损伤；在爆炸箱和测试箱之间设置一厚度为10mm的挡板，可以更有效地避免待测雷管爆炸后对整个测试仪造成损伤；测试仪结构简单、操作方便、测试既安全又精确，很好地解决了现有雷管延期时间测试仪结构复杂、操作繁琐、生产成本高和安全隐患大等问题。

以上所述，仅为本实用新型专利优选的实施例，但本实用新型专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型专利所公开的范围内，根据本实用新型专利的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种雷管延期时间测试仪，包括测试仪本体、设置在测试仪本体内的爆炸箱以及设置在测试仪本体上的测试箱；所述爆炸箱包括箱体、箱盖以及传感系统，所述箱体底部设有底座，所述传感系统与测试箱连接，其特征在于：所述箱体由外至内依次包括加固钢板、外层钢板、橡胶层和内层钢板，所述外层钢板顶部设有上开口，所述内层钢板围成一个用于放入待测雷管的内室，且内层钢板顶部设有下开口，所述箱盖包括外箱盖、内箱盖、外箱盖把手和内箱盖把手；所述外箱盖设置在上开口处，所述外箱盖把手与外箱盖固定连接，控制外箱盖打开或关闭上开口；所述内箱盖设置在下开口处，所述内箱盖把手与内箱盖固定连接，控制内箱盖打开或关闭下开口；所述橡胶层的顶部汇聚于上开口和下开口之间，并在汇聚处形成缝隙，该缝隙使上开口与下开口之间相连通；所述传感系统设置在箱体的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述传感系统包括第一层压片、第二层压片、压电传感器、压电晶体保护片和压电晶体，所述第二层压片设置在内层钢板上，并将压电传感器固定，所述第一层压片固定在第二层压片上，所述压电晶体保护片设置在加固钢板上，并将压电晶体固定，所述压电晶体与压电传感器连接。

3.根据权利要求2所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述测试箱包括外壳、测试电路板、电信号传出接口、电信号传入接口、外接电源连接口、供电电源插头、控制开关、指示信号灯以及数字显示仪，所述控制开关、指示信号灯和数字显示仪设置在外壳的前部，所述电信号传出接口和电信号传入接口设置在外壳的一侧，所述外接电源连接口设置在外壳的后部，所述测试电路板设置在外壳内，并分别与电信号传出接口、电信号传入接口、外接电源连接口、控制开关、指示信号灯和数字显示仪连接，所述供电电源插头设置在外壳外，并通过第一电线与外接电源连接口连接；所述外壳的前部固定在测试仪本体的前板上，所述电信号传出接口通过电雷管脚线与待测雷管连接，所述电信号传入接口通过第二电线与压电晶体连接；所述电信号传出接口包括电雷管电信号传出接口和导爆管起爆击针。

4.根据权利要求3所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述控制开关包括时间设定开关、范围选择开关、起爆控制开关、工作状态开关、测试状态开关、清零开关以及电雷管-导爆管雷管控制开关。

5.根据权利要求3所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述外壳的顶部设有测试箱把手，所述外壳的另一侧和后部均设有散热口。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述爆炸箱与测试箱之间设有一层挡板，该挡板厚度为10mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述外层钢板的顶部上表面设有第一预留孔，所述内层钢板的顶部下表面设有第二预留孔，所述第一预留孔与上开口连通，所述第二预留孔与下开口连通。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述测试仪本体的顶板上设有开口和接线柱，所述外箱盖把手和内箱盖把手通过该开口延伸至测试仪本体外，所述接线柱包括两个电雷管脚线接线柱和一个导爆管雷管起爆击针；所述测试仪本体的前板和侧板上设有散热窗，所述测试仪本体的侧板上还设有把手；所述测试仪本体的底板上设有底轮。

9.根据权利要求1-5任一项所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述外箱盖和内箱盖的形状均为圆柱状，所述外箱盖的高度为5～10mm，直径为100～150mm，所述内箱盖的高度为10～15mm，直径为150～200mm；所述加固钢板的厚度为5mm，所述外层钢板的厚度为5～10mm，所述橡胶层的厚度为10mm，所述内层钢板的厚度为5～10mm。

10.根据权利要求1-5任一项所述的一种雷管延期时间测试仪，其特征在于：所述外箱盖把手通过第一螺栓与外箱盖固定连接，所述内箱盖把手通过第二螺栓与内箱盖固定连接。