CN204298473U - 一种铝电解槽阳极预热装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝电解槽阳极预热装置，包括保温箱体，在保温箱体的底部铺设有用于放置残极的耐火砖，在保温箱体的中部设置有用于放置新阳极的支架，其中，支架设置于相邻的残极之间，使得残极与新阳极交错放置，采用本装置后，可减少粉尘污染，将余热利用，对新阳极加热后，不仅能去除表面潮气，而且阳极经过在保温箱内初步加热后再放入电解槽，阳极可以提前两个小时导电，减少电解槽能耗，可以使阳极稳定工作、起到节能作用。
Description
技术领域
本发明属于铝电解设备技术领域，特别涉及一种铝电解槽阳极预热装置。
背景技术
电解车间使用的阳极从碳素组装运入，其存储、搬运过程中阳极温度与环境相同，装入生产槽中易出现导电滞后、阳极裂缝等不利因素，严重影响电解槽技术条件的稳定，造成生产指标波动。近年来实际运用中采取新极放置在两槽之间风格板烘烤预热、热料块覆盖预热等办法进行加热，但这些预热方法对生产作业现场、员工操作环境造成不安全因素，风格板受压变形、起重机来回吊运阳极而出现次生危害。
电解系统常用的160KA中心下料预焙电解槽，采用智能模糊控制技术，其槽型设计为采用炭素材料作为阴阳两极，共有24块阳极、16块阴极。在生产过程中，通入直流电后，在阳极和阴极上产生电化学反应，电解氧化铝在阴极上析出铝，在阳极上产生CO2和CO。炭素预焙阳极随着电化学反应的进行，阳极不断消耗，需要定期更换掉残极，装上新阳极。换极是国内外预焙阳极电解槽正常生产不可缺少的操作步骤。
在该系列铝电解槽生产环节中，没有设计阳极预热装置，由于雨雪天或潮湿空气的影响，从炭素厂拉过来的新阳极表面含有潮气。电解车间为去除新阳极表面潮气，目前采用将新阳极放到两台电解槽之间的风格板上，利用热空气对新阳极进行加热，这种方法费时又费力、效率低，满足不了电解槽生产需求。
另外在换极时，由于新阳极处于电解厂房内环境温度(平均20℃左右)，与电解槽内电解液的960℃高温之间存在很大的温度差，因此新阳极上槽后，由于是脆性材料会发生严重的热震问题，从而产生裂纹、断裂、掉渣，影响电解槽的高效运行、降低电解槽电流效率、增加阳极的消耗。再者，新阳极进入电解槽后，要吸收大量的热量，这对电解槽的稳定生产干扰极大。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝电解槽阳极预热装置，可规范阳极预热作业，提高阳极预热效果，消除生产现场不安全因素，最大限度降低工人劳动强度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种铝电解槽阳极预热装置，包括保温箱体1，在保温箱体1的底部铺设有用于放置残极3的耐火砖，在保温箱体1的中部设置有用于放置新阳极2的支架4，其中，支架4设置于相邻的残极3之间，使得残极3与新阳极2交错放置。
所述支架4为T形支架。
所述保温箱体1的侧面以及顶面设置有保温层。
所述保温箱体1内设置六块残极3和七块新阳极2。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)原残极在厂房里进行清极，造成粉尘大，影响电解生产环境。采用本装置后，可减少粉尘污染。
(2)原残极清理后，放置到阳极托盘上自然冷却后再拉到残极清理间，其余热散失，未能得到利用。采用本装置后，可将余热利用。
(3)对新阳极加热后，不仅能去除表面潮气，而且阳极经过在保温箱内初步加热后再放入电解槽，阳极可以提前两个小时导电，减少电解槽能耗，可以使阳极稳定工作、起到节能作用。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
如图1所示，一种铝电解槽阳极预热装置，包括保温箱体1，在保温箱体1的底部铺设有用于放置残极3的耐火砖，保温箱体1的侧面以及顶面设置有保温层。保温箱体1的中部设置有用于放置新阳极2的支架4，支架4为T形支架。其中，支架4设置于相邻的残极3之间，使得残极3与新阳极2交错放置。
由于连续生产，1台电解槽的24块阳极分次进行更换。一个电解小组每班需要更换阳极12块，因此每个小组需要配置一件阳极预热箱。经过反复论证，设计为：一件预热装置采用上下两层结构，在其底部放置6块旧的残极3，在其上部空间摆放7块新阳极2，利用残极余热热量辐射和热空气的流动，对新阳极2进行预热。在更换阳极时，从保温箱体1中吊出1块阳极后，立即再放入1块新阳极进行预热，以满足电解换极数量需求。在底部残极3温度降低时，及时将换下来的热残极放入箱底部，以保证箱内加热所需温度。采用双层结构，可以缩短保温箱体1长度，节省地面空间，有益于厂房内阳极托盘的摆放。
通过预热实验、效果跟踪分析，保温箱阳极于热达到了设计预期目标，解决了180KA电解槽低温电解生产过程中新极导电滞后的弊端，消除新极导电滞后、消耗不均造成的长包、断裂的问题。
本发明以两端进电160KA强化至180KA的电解槽预焙阳极为例进行设计制作，对于其它槽型只需根据生产实际状况相应改变相关尺寸。本发明适用于正常生产大的各种预焙铝电解槽槽型。
Claims (4)
1.一种铝电解槽阳极预热装置，其特征在于，包括保温箱体(1)，在保温箱体(1)的底部铺设有用于放置残极(3)的耐火砖，在保温箱体(1)的中部设置有用于放置新阳极(2)的支架(4)，其中，支架(4)设置于相邻的残极(3)之间，使得残极(3)与新阳极(2)交错放置。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽阳极预热装置，其特征在于，所述支架(4)为T形支架。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽阳极预热装置，其特征在于，所述保温箱体(1)的侧面以及顶面设置有保温层。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽阳极预热装置，其特征在于，所述保温箱体(1)内设置六块残极(3)和七块新阳极(2)。
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