CN103243354B - 铝电解均载低阻方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种铝电解均载低阻方法,在更换新阳极的时候,把新阳极底部伸入电解槽内的铝液中。本发明在更换新阳极的时候,将新阳极浸入电解质下面的铝液中,使得新阳极系统减少了电解质部分的巨大电阻,使新阳极快速导电,且增加了新阳极的加热表面积,使新阳极的温度迅速升高,很快与其他正常工作的旧阳极具有相同的电流强度,使得新阳极和旧阳极的电流负载均匀化,因而使其他正常工作的阳极系统的电阻值相对降低。

Description

铝电解均载低阻方法
技术领域
本发明涉及一种铝电解冶炼生产工艺。
背景技术
铝冶炼用的电解槽中,阳极系统由若干块阳极组成,阳极的底面均设置在电解质中,并且全部在同一个水平面上,每块阳极消耗到一定程度后根据安装先后顺序更换新的阳极。一般情况下,大约需要每天更换一块。更换后的新阳极初始温度低,电阻很大,导电性极差,最开始的时候基本不导电。新阳极安装后经缓慢加热约19各个小时才能导全电流。在新阳极初始工作状态,由于新阳极基本不导电,新阳极所在区域内的电流密度很低,而相邻的旧阳极所在区域的高密度电流就会流入新阳极所在区域,形成电解槽中最大的水平电流。水平电流密度大,最大的破坏行为表现为强烈的电压波动(也称为电压摆),造成电耗增高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的不足,提供一种能使电解槽内每块阳极的电流密度均匀化的铝电解均载低阻方法。
本发明的技术方案是以下述方式实现的:一种铝电解均载低阻方法,在更换新阳极的时候,把新阳极底部伸入电解槽内的铝液中。
新阳极底部离铝液上表面的距离为10~330mm。
优选的,所述新阳极底部离铝液上表面的距离为50~150mm。
本发明在更换新阳极的时候,将新阳极浸入电解质下面的铝液中,使得新阳极系统减少了电解质部分的巨大电阻,使新阳极快速导电,且增加了新阳极的加热表面积,使新阳极的温度迅速升高,很快与其他正常工作的旧阳极具有相同的电流强度,使得新阳极和旧阳极的电流负载均匀化,因而使其他正常工作的阳极系统的电阻值相对降低。
附图说明
图1是本发明的原理图。
具体实施方式
如图1所示, 铝电解槽1内放置有铝液2,铝液2的上方是电解质3,正常工作的旧阳极4的底部深入在电解质3内,而刚放入的新阳极5的底部深入铝液2内。
本发明所述的铝电解均载低阻方法中,在更换新阳极5的时候,把新阳极5底部伸入电解槽1内的铝液2中。新阳极5底部离铝液2上表面的距离为10~330mm,比如说10、30、50、80、100、120、150、200、220、250、300或300mm。 本发明中,优选的将所述新阳极5底部设置在离铝液2上表面的距离为50~150mm处。
本发明中,将新阳极5完全预热和导全电流的时间由19小时缩短到40min左右,从而使得新阳极所在区域出现严重水平电流的时间大大减小、程度大大降低。实现了电解槽内各个阳极的电流负载最大程度均匀化,正常工作的阳极系统电阻相对降低,能大幅降低设定槽电压,约可降低槽电压300毫伏左右,从而达到大幅节能的目的。

Claims (2)

1. 一种铝电解均载低阻方法,其特征在于 :在更换新阳极的时候,把新阳极底部伸入
电解槽内的铝液中;新阳极底部离铝液上表面的距离为 10~330mm。
2. 根据权利要求 1所述的铝电解均载低阻方法,其特征在于 :所述新阳极底部离铝液
上表面的距离为 50~150mm。
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