CN204298372U - 用于发酵罐中的温度和气压的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，包括调节器本体和连通发酵罐的进气孔道，所述进气孔道设在调节器本体的一端，调节器本体的另一端设有连通发酵罐的排气孔道，所述调节器本体内设有内空腔体，调节器本体的顶部设有贯穿到内空腔体的螺栓，所述内空腔体中从上往下依次设有螺旋弹簧、膜片、隔板和储气仓，所述螺旋弹簧的一端连接螺栓，螺旋弹簧的另一端连接膜片，所述储气仓内设有相变材料制成的吸热层，所述吸热层上设有通孔，所述膜片与隔板间形成第一密闭腔体，本实用新型在于解决现有发酵罐发酵不完全，效率不高和发酵质量低的问题。

Description

用于发酵罐中的温度和气压的调节装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒工艺中的安全设备，尤其涉及一种用于发酵罐中的温度和气压的调节装置。

背景技术

在现阶段传统酿酒生产中，一定规模的酿酒企业大多都采用窖池发酵的方式，用于生产的窖池现在主要有泥窖、石窖、砖窖、水泥窖等。现有酿酒工艺中，发酵罐是常用的发酵设备，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。

酿酒是酵母菌在厌氧环境下,将糖类分解为酒精与水/二氧化碳，所以发酵过程通常是在密闭环境下进行的，但发酵时，发酵罐内会产生大量的二氧化碳气体和热量,密封太严也很容易造成爆罐等安全性问题，因此很有必要对发酵罐内的温度和气压进行调节，现有发酵过程中常采用不完全密封的发酵罐来解决该问题，但发酵罐不完全密封，会导致发酵不完全，效率不高，影响发酵的质量，因此，设计一种用于发酵罐上的温度和气压的调节装置显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，以解决现有发酵罐发酵不完全，效率不高和发酵质量低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，包括调节器本体和连通发酵罐的进气孔道，所述进气孔道设在调节器本体的一端，调节器本体的另一端设有连通发酵罐的排气孔道，所述调节器本体内设有内空腔体，调节器本体的顶部设有贯穿到内空腔体的螺栓，所述内空腔体中从上往下依次设有螺旋弹簧、膜片、隔板和储气仓，所述螺旋弹簧的一端连接螺栓，螺旋弹簧的另一端连接膜片，所述储气仓内设有相变材料制成的吸热层，所述吸热层上设有通孔，所述膜片与隔板间形成第一密闭腔体，所述隔板下方设有第二密闭腔体和第三密闭腔体，所述第二密闭腔体和第三密闭腔体通过储气仓分隔开，所述第二密闭腔体采用导管与第一密闭腔体连通，所述导管连通排气孔道，所述进气孔道连通有驱动阀，所述驱动阀内设有柱杆，所述柱杆的一端贯穿隔板并连接膜片，柱杆的另一端连接有抽风机，所述抽风机设在连通发酵罐的排气管上。

本方案的原理是这样的：发酵罐在长期发酵过程中产生的带有热量的气体，经调节器本体上的进气孔道进入储气仓内，由于储气仓内设有相变材料制成的吸热层，且吸热层上设有通孔，带有热量的气体通过相变材料制成的吸热层将热量吸取，再经吸热层上的通孔排到第二密闭腔体和第三密闭腔体，降温的气体一部分通过连通第二密闭腔体和第一密闭腔体的导管排到排气孔道，再循环到发酵罐中，另一部分气体经导管进入第一密闭腔体内，使得第一密闭腔体的压强增大，在空气压力的作用下，膜片弯曲，连接膜片的柱杆下降，驱动阀打开，并使得连接柱杆的抽风机工作，由于抽风机设在连通发酵罐的排气管上，从而将发酵罐中部分二氧化碳等气体抽出，从而降低发酵罐中的气体压强和热量，保障在发酵罐中发酵的安全性，提高了发酵质量和效率。

本实用新型的优点在于：该温度和气压的调节装置能解决发酵罐在发酵过程中，对产生的带有热量的气体进行降温和排出，避免现有发酵罐在不完全密封时，造成发酵不完全，效率不高和发酵质量低的问题。

优选的，所述隔板水平卡接在内空腔体壁上，隔板用于将内空腔体分隔成各个密封的腔体，隔板水平卡接在内空腔体壁上，安装方便、简单。

优选的，所述膜片采用螺钉水平固定在内空腔体壁上，安装、拆卸方便。

优选的，所述储气仓设于内空腔体底面的中部，当带有热量的气体经吸热层上的通孔排出时，使得气体能扩散均匀。

附图说明

图1是本实用新型用于发酵罐上的温度和气压的调节装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：调节器本体1，发酵罐2，进气孔道3，排气孔道4，螺栓5，螺旋弹簧6，膜片7，隔板8，储气仓9，吸热层10，通孔11，第一密闭腔体12，第二密闭腔体13，第三密闭腔体14，导管15，驱动阀16，柱杆17，抽风机18，排气管19，螺钉20。

如图1所示，用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，包括调节器本体1和连通发酵罐2的进气孔道3，进气孔道3设在调节器本体1的一端，调节器本体1的另一端设有连通发酵罐2的排气孔道4，调节器本体1内设有内空腔体，调节器本体1的顶部设有贯穿到内空腔体的螺栓5，内空腔体中从上往下依次设有螺旋弹簧6、膜片7、隔板8和储气仓9，隔板8水平卡接在内空腔体壁上，膜片7采用螺钉20水平固定在内空腔体壁上，储气仓9设于内空腔体底面的中部，螺旋弹簧6的一端连接螺栓5，螺旋弹簧6的另一端连接膜片7，储气仓9内设有相变材料制成的吸热层10，吸热层10上设有通孔11，膜片7与隔板8间形成第一密闭腔体12，隔板8下方设有第二密闭腔体13和第三密闭腔体14，第二密闭腔体13和第三密闭腔体14通过储气仓9分隔开，第二密闭腔体13采用导管15与第一密闭腔体12连通，导管15连通排气孔道4，进气孔道3连通有驱动阀16，驱动阀16内设有柱杆17，柱杆17的一端贯穿隔板8并连接膜片7，柱杆17的另一端连接有抽风机18，抽风机18设在连通发酵罐2的排气管19上。

本实施例中，发酵罐2在长期发酵过程中产生的带有热量的气体，经调节器本体1上的进气孔道3进入储气仓9内，由于储气仓9内设有相变材料制成的吸热层10，且吸热层10上设有通孔11，带有热量的气体通过相变材料制成的吸热层10将热量吸取，再经吸热层10上的通孔11排到第二密闭腔体13和第三密闭腔体14，降温的气体一部分通过连通第二密闭腔体13和第一密闭腔体12的导管15排到排气孔道4，再循环到发酵罐2中，另一部分气体经导管15进入第一密闭腔体12内，使得第一密闭腔体12的压强增大，在空气压力的作用下，膜片7弯曲，连接膜片7的柱杆17下降，驱动阀16打开，并使得连接柱杆17的抽风机18工作，由于抽风机18设在连通发酵罐2的排气管19上，从而将发酵罐2中部分二氧化碳等气体抽出，从而降低发酵罐2中的气体压强和热量，保障在发酵罐2中发酵的安全性，提高了发酵质量和效率。

隔板8水平卡接在内空腔体壁上，隔板8用于将内空腔体分隔成各个密封的腔体，隔板8水平卡接在内空腔体壁上，安装方便、简单，膜片7采用螺钉20水平固定在内空腔体壁上，安装、拆卸方便，储气仓9设于内空腔体底面的中部，当带有热量的气体经吸热层10上的通孔11排出时，使得气体能扩散均匀，该用于发酵罐中的温度和气压的调节装置能解决发酵罐2在发酵过程中，对产生的带有热量的气体进行降温和排出，避免现有发酵罐2在不完全密封时，造成发酵不完全，效率不高和发酵质量低的问题。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (4)

1.用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，其特征在于，包括调节器本体和连通发酵罐的进气孔道，所述进气孔道设在调节器本体的一端，调节器本体的另一端设有连通发酵罐的排气孔道，所述调节器本体内设有内空腔体，调节器本体的顶部设有贯穿到内空腔体的螺栓，所述内空腔体中从上往下依次设有螺旋弹簧、膜片、隔板和储气仓，所述螺旋弹簧的一端连接螺栓，螺旋弹簧的另一端连接膜片，所述储气仓内设有相变材料制成的吸热层，所述吸热层上设有通孔，所述膜片与隔板间形成第一密闭腔体，所述隔板下方设有第二密闭腔体和第三密闭腔体，所述第二密闭腔体和第三密闭腔体通过储气仓分隔开，所述第二密闭腔体采用导管与第一密闭腔体连通，所述导管连通排气孔道，所述进气孔道连通有驱动阀，所述驱动阀内设有柱杆，所述柱杆的一端贯穿隔板并连接膜片，柱杆的另一端连接有抽风机，所述抽风机设在连通发酵罐的排气管上。

2.如权利要求1所述的用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，其特征在于，所述隔板水平卡接在内空腔体壁上。

3.如权利要求1所述的用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，其特征在于，所述膜片采用螺钉水平固定在内空腔体壁上。

4.如权利要求1所述的用于发酵罐中的温度和气压的调节装置，其特征在于，所述储气仓设于内空腔体底面的中部。