CN204296050U - 翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置，可以解决现有技术挤出机和缠绕机之间无专用储料装置，采用原有冷却装置储料占用空间大，成本高的问题。所述翻胎缠绕机储料装置，包括机架、安装在机架上的可转动轮和与可转动轮固定为一体的连接杆，连接杆的两端分别安装有储料轮和配重轮。胶料从挤出机挤出后从储料装置的储料轮下绕过，再输送到缠绕机头，对缠绕的用胶量起到缓冲、储料作用，当储量减少到一定量时，连接杆角度变化加大，此时降低缠绕机的压延缠绕速度，使压延缠绕速度与挤出速度匹配，保证缠绕胶料的均匀，当胶料储量恢复时，再恢复正常缠绕速度。

Description

翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置

技术领域

 本实用新型涉及橡胶机械技术领域，具体涉及橡胶轮胎翻新用缠绕机。

背景技术

由于汽车等交通工具的普及使用，轮胎的使用量大大增加，随之而来的，每年报废的旧轮胎数量也大大增加。为减小橡胶资源的浪费、减小环境污染，一般是对旧轮胎采取翻新处理，以再次投入循环利用。目前的轮胎翻新技术主要是采用打磨机械将旧轮胎的胎面进行打磨处理，然后将中垫胶涂附于胎体表面，再将新的胎面首尾接头套装在胎体上，经过压合、贴附形成复合件，最后送入硫化装置中进行硫化定型。

翻胎缠绕机是由挤出机挤出条形胶料，再由缠绕机机头缠贴到待翻新轮胎胎体上的一种设备。胶料从挤出机挤出后，进入缠绕机机头对翻新胎体进行缠绕，为保证缠绕胶料的均匀，需要使缠绕机缠绕速度与挤出机胶料挤出速度，然而在实际的缠绕过程中，由于胶料缠绕在胎体上的位置不同，所缠绕的胶料周长不同，缠绕速度不同，当缠绕速度大于胶料挤出速度时，胶料缠绕贴合量大于挤出量，当胶料量减小到很少时，胶料会产生拉伸变形，影响缠绕质量和缠绕的顺利进行。现有技术中，胶料从挤出机挤出后，无专用储料装置，而是存储在胶料冷却装置上，即缠绕经过几个大的冷却滚筒，占空间较大，成本较高，缠绕前需经过长时间的准备，所需胶料和缠绕速度是根据预先计算而得出，从而控制上设计成本增加。

发明内容

本实用新型提供一种翻胎缠绕机储料装置及翻胎挤出缠绕装置，可以解决现有技术挤出机和缠绕机之间储料装置无专用储料装置，而是存储在原有胶料冷却装置上，占用空间大，成本高的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型所提出的翻胎缠绕机储料装置采用以下技术方案予以实现：一种翻胎缠绕机储料装置，包括机架、安装在机架上的可转动轮和与可转动轮固定为一体的连接杆，所述连接杆的两端分别安装有储料轮和配重轮。

所述储料装置还包括用于检测所述连接杆转动幅度的传感器。

所述传感器安装在所述可转动轮的轮轴上。

所述可转动轮包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述连接杆与所述大齿轮固定为一体，所述传感器安装在所述小齿轮的轮轴上。

所述连接杆的下方位于所述可转动轮的中心轴线两侧的位置处设有缓冲支柱，所述缓冲支柱固设在所述机架上。

所述连接杆上配重轮所在端设有位置调节结构，所述配重轮位置通过所述位置调节结构安装在所述连接杆上。

本实用新型还提出了一种翻胎挤出缠绕装置，包括挤出机和缠绕机，还包括上述翻胎缠绕机储料装置，所述翻胎缠绕机储料装置位于所述挤出机与所述缠绕机之间。

所述翻胎缠绕机储料装置固设在所述挤出机上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、通过设置翻胎挤出缠绕机储料装置，则胶料从挤出机挤出后从储料装置的储料轮下绕过，再输送到缠绕机头，对缠绕的用胶量起到缓冲的作用；当缠绕机对胶料的压延缠绕速度大于挤出机的胶料挤出速度时，胶料储量会变少，储料轮会向上抬起，连接杆角度发生变化，当储量减少到一定量时，连接杆角度变化加大，此时降低缠绕机的压延缠绕速度，使压延缠绕速度与挤出速度匹配，保证缠绕胶料的均匀，当胶料储量恢复时，再恢复正常缠绕速度；

2、由于翻胎缠绕不需要胶料经过太长时间的冷却，则可以省略现有技术中的冷却装置，用于放置本实用新型储料装置，减少了空间和设备成本；

3、通过设置传感器检测连杆的转动幅度，可以自动进行检测和系统判断，进而自动调节降低压延缠绕速度，实现本实用新型翻胎挤出缠绕机储料装置和翻胎挤出缠绕装置压延缠绕速度的自动调节，使控制系统简化，设备易于操作。

附图说明

图1为本实用新型翻胎缠绕机储料装置的结构示意图；

图2为本实用新型翻胎缠绕机储料装置实施例中连接杆上配重轮所在端的结构示意图；

图3为本实用新型翻胎挤出缠绕装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例翻胎缠绕机储料装置，包括机架1、安装在机架1上的可转动轮2和连接杆3，连接杆3与可转动轮2固定为一体，且连接杆3的两端分别安装有储料轮4和配重轮5。

当胶料从挤出机挤出后，从储料轮4下绕过，再输送至缠绕机，能够对缠绕的用胶量起到缓冲的作用。当缠绕机对胶料的压延缠绕速度大于挤出机的胶料挤出速度时，胶料储量会变少，储料轮4会向上抬起，使连接杆3带动可转动轮2转动，则连接杆3的倾斜角度发生变化，当储量减少到一定量时，连接杆3的角度变化加大，此时降低缠绕机的压延缠绕速度，使压延缠绕速度与挤出速度匹配，保证缠绕胶料的均匀，当胶料储量恢复时，再恢复正常缠绕速度。则采用本实用新型能够对缠绕的用胶量起到缓冲的作用，便于当胶料储量减少较多时及时调整，缠绕机的压延缠绕速度，保证缠绕质量和效率。

由于胶料储量的减少程度越大，连接杆2的转动幅度越大，为对连接杆2的转动幅度进行自动检测，提高装置的智能化和自动化水平，本实施例翻胎缠绕机储料装置还包括有传感器（位于箱体6内，图中未示出）。传感器可以采用电位器式传感器或接近开关传感器等，当采用电位器式传感器时，传感器设置在可转动轮2上与可转动轮2一起转动，检测连接杆2的转动角度是否超过设定角度；当采用接近开关传感器时，传感器固定在可转动轮2的两侧位置，检测连接杆2的转动位置是否超过设定位置。本实施例传感器优选电位器式传感器，比如滑动变阻器式传感器，安装结构简单，安装在可转动轮2的轮轴上即可，为对传感器起到保护作用，将其设置在箱体6内。当胶料储量减少到一定量时，传感器检测到连接杆2的转动角度超过设定角度，并通过系统判断，将自动调节降低压延缠绕速度，使压延缠绕速度与挤出速度匹配，保证缠绕胶条的均匀，当储量恢复时，再恢复正常缠绕速度。

为进一步便于传感器的安装和检测，如图1中所示，本实施例中可转动轮2包括相互啮合的大齿轮2.1和小齿轮2.2，连接杆3通过螺栓紧固的方式固定在大齿轮2.1上，传感器安装在小齿轮2.2的轮轴上。

为对连接杆3两端的转动升降起到缓冲作用，防止其某一端突然落下损坏其他零部件，本实施例中在连接杆3的下方设有两个缓冲支柱7，两个缓冲支柱7位于可转动轮3的中心轴线两侧的位置处，并固设在机架1上，对连接杆3的转动落下起到缓冲作用，可在其顶端上设置缓冲胶垫进一步提高缓冲作用。

在本实施例中，配重轮5的作用在于平衡储料轮4所在端的一部分重量，使储料轮4对胶料的压力适中，不会使胶料在储料轮4的压力下变形，影响缠绕质量，为便于配重调节，采用一个配重轮5即可达到较好的配重效果，满足储料轮4对胶料的压力要求，连接杆3上用于安装配重轮5的那一端设有位置调节结构，参照图2同时结合图1，配重轮5位置通过位置调节结构安装在连接杆3上。这样一来，可以通过调节配重轮5在连接杆3上的位置，即调节配重轮5的力臂，即能有效、快速进行配重调节，采用一个配重轮5即可实现，不必更换不同重量的配重轮5进行一一调试。本实施例中位置调节结构为在连接杆3上开设的一长条孔3.1，其长度方向与连接杆3的长度方向一致，配重轮5可沿长条孔3.1移动，移动至计算好的合适配置位置采用螺栓固定即可；当然，位置调节结构也可以为在连接杆3上沿其长度方向开设的多个安装孔，根据配置需要选择合适的安装孔对配重轮5进行固定，本实施例对位置调节结构的具体结构不做具体限制。

参照图3，本实施例还提出了一种翻胎挤出缠绕装置，包括挤出机Ⅰ、缠绕机Ⅱ和翻胎缠绕机储料装置Ⅲ，翻胎缠绕机储料装置Ⅲ位于挤出机Ⅰ与缠绕机Ⅱ之间，其具体结构参见本实用新型翻胎缠绕机储料装置的实施例及附图1和附图2的描述，在此不再赘述。胶料从挤出机Ⅰ挤出后，从翻胎缠绕机储料装置Ⅲ的储料轮4下绕过实现储料，再输送至缠绕机进行翻胎缠绕。

由于翻胎缠绕不需要胶料进行太长时间的冷却，本实施例翻胎挤出缠绕装置不再设置冷却辊筒装置，则将翻胎缠绕机储料装置Ⅲ设置在挤出机Ⅰ与缠绕机Ⅱ之间即可，大大节省了设备占用空间。翻胎缠绕机储料装置Ⅲ通过其机架1固定在挤出机Ⅰ上，具体位置位于挤出机Ⅰ的机头下方，进一步节省了空间。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：包括机架、安装在机架上的可转动轮和与可转动轮固定为一体的连接杆，所述连接杆的两端分别安装有储料轮和配重轮。

2.根据权利要求1所述的翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：所述储料装置还包括用于检测所述连接杆转动幅度的传感器。

3.根据权利要求2所述的翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：所述传感器安装在所述可转动轮的轮轴上。

4.根据权利要求3所述的翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：所述可转动轮包括相互啮合的大齿轮和小齿轮，所述连接杆与所述大齿轮固定为一体，所述传感器安装在所述小齿轮的轮轴上。

5.根据权利要求2所述的翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：所述连接杆的下方位于所述可转动轮的中心轴线两侧的位置处设有缓冲支柱，所述缓冲支柱固设在所述机架上。

6.根据权利要求2所述的翻胎缠绕机储料装置，其特征在于：所述连接杆上配重轮所在端设有位置调节结构，所述配重轮位置通过所述位置调节结构安装在所述连接杆上。

7.一种翻胎挤出缠绕装置，包括挤出机和缠绕机，其特征在于：还包括权利要求1至6中任一项所述的翻胎缠绕机储料装置，所述翻胎缠绕机储料装置位于所述挤出机与所述缠绕机之间。

8.根据权利要求7所述的翻胎挤出缠绕装置，其特征在于：所述翻胎缠绕机储料装置固设在所述挤出机上。