CN204295720U - 多功能鲜菜切丝切片机 - Google Patents
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Abstract
多功能鲜菜切丝切片机,包括机架、送料系统和切丝切丁装置,其有益效果是将送料系统和切丝装置一起装在机架上,切丝装置上的横向刀片和纵向刀片构成的立体结构可以使被切的根茎瓜果在切片的过程中不会发生位移;横向刀片装置的厚度可以通过厚度调节块的数量来调节,纵向刀刃装置的宽度可以通过宽度调节块的数量来调节;刀盘安装好后,刀片的位置是固定的,因而切出的菜丝的大小是固定的,切丝时进料和出料的速度和走向是固定的,这样切出的菜丝整齐划一,可以大大提高切丝质量;本设备结构简单,切菜效果好,效率高,适合食品厂和餐饮业使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及农产品加工技术领域,特别是一种能够自动将根茎瓜果切成条丝状的多功能鲜菜切丝切片机。
背景技术
根茎类作物如榨菜、红薯、大蒜、芋头、土豆、萝卜等,瓜果类作物如黄瓜、南瓜、冬瓜、茄子等,在采收后进行切片或切丝加工,一般都是采用手工切削。这样不但费时,而且会浪费大量人工成本。特别是由于每个人的熟练程度不一样,切出的菜片或菜丝不整齐,严重影响产品品质。
为了加快切丝速度,人们发明了切丝机,而现有的切丝机,主要包括扎刀式切菜机和刀转动切菜的旋转式切菜机,大多功能比较单一,安装占用的空间大,结构不紧凑,蔬菜容易打偏,稳定性差,切割不均匀,切菜效果和质量不高,大多还需手工倒入,并用手摇,操作不便,生产效率提高有限,无法大量推广应用。
为此,发明人团队研发申请了专利号为“2013203245957的无极调速多用切菜机”,该专利产品可以大大提高切丝切片速度和效率。但是,经过长期的实践应用,发现使用该专利产品切出的菜丝并不整齐,有时切出的菜丝的边缘甚至不是直线,而是毫无规则的曲线。经过仔细研究,申请人发现其弧形刀刃容易使被切的根茎在切片的过程中发生位移,从中间向两边偏移,以致切片不整齐。同时由于仅通过变频器调节电动机的旋转速度来调节传料装置的传送速度容易使被切菜品出现错位,以致切出的菜丝出现没有规则的现象。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述技术问题,提供一种安装在刀盘上的直线形切片刀刃和具有固定间距的切丝刀刃的综合切丝装置,并由送料压料装置直接将原材料送入刀盘,以便切出整齐划一的菜丝或菜片,提高农作物加工产品的品质。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是一种多功能鲜菜切丝切片机,包括机架,其特征在于机架上装设了送料系统、切丝装置和进料口。
所述的进料口挖设在机架桌面上。
所述的送料系统由送料驱动系统、传料装置和压料装置联合构成,其中送料驱动系统由送料变频器和三相异步电动机连接而成,并安装在机架桌面上;传料装置由传料槽、传料带、传料轮、传料传动轮和传料驱动压料轮构成,传料槽安装在机架桌面上,传料轮、传料带、传料传动轮和传料驱动压料轮互相连接成三角形循环传料结构并安装在传料槽内,其中传料驱动压料轮紧贴进料口;压料装置由压料驱动轮、压料带、压料传动轮和压料轮构成,压料驱动轮、压料带、压料传动轮和压料轮互相连接成三角形循环压料结构并安装在传料槽内,其中压料轮紧贴进料口;压料轮和传料驱动压料轮在传料槽内联合构成压料进料口并向下对应安装在机架桌面上的进料口上方;三相异步驱动电机通过驱动链或齿轮分别与传料驱动压料轮和压料驱动轮相连接。
所述的切丝装置由切丝驱动系统和切丝刀盘构成,其中切丝驱动系统由切丝变频器、单相异步电动机、转角齿轮和旋转轴装接而成,并安装在机架桌面上,旋转轴垂直安装并延伸至机架桌面的下方;切丝刀盘由刀盘装置、横向刀片装置和纵向刀片装置联合构成,其中刀盘装置由圆形基板做成,基板的一面为进料切面,另一面为出料切面,基板的圆心位置上挖设有轴孔,轴孔的周围设有三个均匀分布的长方形刀口;横向刀片装置由长方形横向刀刃和厚度调节块组成,厚度调节块和横向刀刃依次紧贴长方形刀口安装在进料切面上;纵向刀片装置由刀架、宽度调节块和纵向刀刃组成,刀架包括调宽槽和固定板,调宽槽内还装接了两条紧固杆,紧固杆的一端延伸至调宽槽的槽壁外侧,并由紧固螺丝固定;宽度调节块上挖设有两个固位孔,纵向刀刃上也挖设有两个固位孔;将纵向刀刃与宽度调节块相间组合安装在调宽槽内,再将紧固杆插入到固位孔中,拧紧调宽槽壁外的紧固螺丝,即成为纵向刀片装置,将纵向刀片装置上的固定板安装在基板的出料切面上并将纵向刀刃穿过长方形刀口并朝向进料切面即成为切丝刀盘;切丝刀盘的进料切面紧贴安装在机架桌面的下方,并将轴孔安装在旋转轴上且使长方形刀口对正进料口。
优选的,基板上轴孔的一侧即出料切面上还装设有轴套。
优选的,长方形刀口的一侧且位于出料切面的一侧还挖设有出料斜口。
另一类情况是,横向刀片装置上的厚度调节块为两个或多个。
另一类情况是,将纵向刀刃与两个或多个宽度调节块间隔并相间组合安装在调宽槽内。
使用时,开动机器,将被切菜品放在传料槽内,在传料装置和压料装置的联合作用下,将菜品送入进料口,进而进入切丝刀盘上的长方形刀口,由于切丝刀盘在快速旋转,在横向刀片装置和纵向刀片装置的联合作用下,切出了整齐划一的菜丝。
本实用新型的有益效果是将送料系统和切丝装置一起装在机架上,切丝装置上的横向刀片和纵向刀片构成的立体结构可以使被切的根茎瓜果在切片的过程中不会发生位移;横向刀片装置的厚度可以通过厚度调节块的数量来调节,纵向刀刃装置的宽度可以通过宽度调节块的数量来调节;刀盘安装好后,刀片的位置是固定的,因而切出的菜丝的大小是固定的,切丝时进料和出料的速度和走向是固定的,这样切出的菜丝整齐划一,可以大大提高切丝质量;本设备结构简单,切菜效果好,效率高,适合食品厂和餐饮业使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图。
图2为本实用新型中切丝刀盘、传料装置和压料装置安装后的透视结构示意图。
图3为本实用新型中切丝刀盘的进料切面的结构示意图。
图4为本实用新型中切丝刀盘的出料切面的结构示意图。
图5为本实用新型中纵向刀片装置的结构示意图。
图6为本实用新型中纵向刀片装置各部件的结构示意图。
图7为本实用新型中传料装置、压料装置及切丝装置的位置结构示意图。
图中:1.机架,2.送料系统,3.切丝装置,11.机架桌面,12.进料口,4.送料驱动系统,5.传料装置,6.压料装置,41.送料变频器,42.三相异步电动机,51.传料槽,52.传料带,53.传料轮,54.传料传动轮,55.传料驱动压料轮,61.压料驱动轮,62.压料带,63.压料传动轮,64.压料轮,65.压料进料口,43.驱动链,7.切丝驱动系统,8.切丝刀盘,71.切丝变频器,72.单相异步电动机,73.转角齿轮,74.旋转轴,81.刀盘装置,82.横向刀片装置,83.纵向刀片装置,811.基板,812.进料切面,813.出料切面,814.轴孔,815.长方形刀口,821.横向刀刃,822.厚度调节块,831.刀架,832.宽度调节块,833.纵向刀刃,834.调宽槽,835.固定板,836.紧固杆,837.紧固螺丝,838.固位孔,816.轴套,817.出料斜口。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1。
如图所示,制作一种多功能鲜菜切丝切片机,包括机架1,首先在机架1的机架桌面11上挖设进料口12。然后安装送料系统2,该送料系统2由送料驱动系统4、传料装置5和压料装置6联合构成,其中送料驱动系统4由送料变频器41和三相异步电动机42连接而成,并将其安装在机架桌面11上;传料装置5由传料槽51、传料带52、传料轮53、传料传动轮54和传料驱动压料轮55构成,传料槽51安装在机架桌面11上,传料轮53、传料带52、传料传动轮54和传料驱动压料轮55互相连接成三角形循环传料结构并安装在传料槽51内,其中传料驱动压料轮55紧贴进料口12;压料装置6由压料驱动轮61、压料带62、压料传动轮63和压料轮64构成,压料驱动轮61、压料带62、压料传动轮63和压料轮64互相连接成三角形循环压料结构并安装在传料槽51内,其中压料轮64紧贴进料口12;压料轮64和传料驱动压料轮55在传料槽51内联合构成压料进料口65并向下对应安装在机架桌面11上的进料口12上方;三相异步驱动电机42通过驱动链43或齿轮分别与传料驱动压料轮55和压料驱动轮61相连接。接着安装切丝装置3,切丝装置3由切丝驱动系统7和切丝刀盘8构成,其中切丝驱动系统7由切丝变频器71、单相异步电动机72、转角齿轮73和旋转轴74装接而成,并安装在机架桌面11上,旋转轴74垂直安装并延伸至机架桌面11的下方;切丝刀盘8由刀盘装置81、横向刀片装置82和纵向刀片装置83联合构成,其中刀盘装置81由圆形基板811做成,基板811的一面为进料切面812,另一面为出料切面813,基板811的圆心位置上挖设有轴孔814,轴孔814的周围设有三个均匀分布的长方形刀口815;横向刀片装置82由长方形横向刀刃821和厚度调节块822组成,厚度调节块822和横向刀刃821依次紧贴长方形刀口815安装在进料切面812上;纵向刀片装置83由刀架831、宽度调节块832和纵向刀刃833组成,刀架831包括调宽槽834和固定板835,调宽槽834内还装接了两条紧固杆836,紧固杆836的一端延伸至调宽槽834的槽壁外侧,并由紧固螺丝837固定;宽度调节块832上挖设有两个固位孔838,纵向刀刃833上也挖设有两个固位孔838;将纵向刀刃833与宽度调节块832相间组合安装在调宽槽834内,再将紧固杆836插入到固位孔838中,拧紧调宽槽834壁外的紧固螺丝837,即成为纵向刀片装置83,将纵向刀片装置83上的固定板835安装在基板811的出料切面813上并将纵向刀刃833穿过长方形刀口815并朝向进料切面812即成为切丝刀盘8;切丝刀盘8的进料切面812紧贴安装在机架桌面11的下方,并将轴孔814安装在旋转轴74上且使长方形刀口815对正进料口12;即做成了本实用新型多功能鲜菜切丝切片机。
实施例2。
将实施例1中基板811上轴孔814的一侧即出料切面813上再增加装设轴套816,这样可以使切丝刀盘8装接在旋转轴74上更加稳固,减少故障。
实施例3。
将实施例1中长方形刀口815的一侧且位于出料切面813的一侧再挖设出料斜口817,这样可以使切出的菜丝出料更加畅通。
实施例4。
将实施例1中横向刀片装置82上的厚度调节块822加设为两个或多个,这样可以调节切片的厚度。
实施例5。
将实施例1中纵向刀刃833与两个或多个宽度调节块832间隔并相间组合安装在调宽槽824内,这样可以调节切丝的宽度。
Claims (5)
1.多功能鲜菜切丝切片机,包括机架(1),其特征在于机架上装设了送料系统(2)、切丝装置(3)和进料口(12);
所述的进料口(12)挖设在机架桌面(11)上;
所述的送料系统(2)由送料驱动系统(4)、传料装置(5)和压料装置(6)联合构成,其中送料驱动系统(4)由送料变频器(41)和三相异步电动机(42)连接而成,并安装在机架桌面(11)上;传料装置(5)由传料槽(51)、传料带(52)、传料轮(53)、传料传动轮(54)和传料驱动压料轮(55)构成,传料槽(51)安装在机架桌面(11)上,传料轮(53)、传料带(52)、传料传动轮(54)和传料驱动压料轮(55)互相连接成三角形循环传料结构并安装在传料槽(51)内,其中传料驱动压料轮(55)紧贴进料口(12);压料装置(6)由压料驱动轮(61)、压料带(62)、压料传动轮(63)和压料轮(64)构成,压料驱动轮(61)、压料带(62)、压料传动轮(63)和压料轮(64)互相连接成三角形循环压料结构并安装在传料槽(51)内,其中压料轮(64)紧贴进料口(12);压料轮(64)和传料驱动压料轮(55)在传料槽(51)内联合构成压料进料口(65)并向下对应安装在机架桌面(11)上的进料口(12)上方;三相异步驱动电机(42)通过驱动链(43)或齿轮分别与传料驱动压料轮(55)和压料驱动轮(61)相连接;
所述的切丝装置(3)由切丝驱动系统(7)和切丝刀盘(8)构成,其中切丝驱动系统(7)由切丝变频器(71)、单相异步电动机(72)、转角齿轮(73)和旋转轴(74)装接而成,并安装在机架桌面(11)上,旋转轴(74)垂直安装并延伸至机架桌面(11)的下方;切丝刀盘(8)由刀盘装置(81)、横向刀片装置(82)和纵向刀片装置(83)联合构成,其中刀盘装置(81)由圆形基板(811)做成,基板(811)的一面为进料切面(812),另一面为出料切面(813),基板(811)的圆心位置上挖设有轴孔(814),轴孔(814)的周围设有三个均匀分布的长方形刀口(815);横向刀片装置(82)由长方形横向刀刃(821)和厚度调节块(822)组成,厚度调节块(822)和横向刀刃(821)依次紧贴长方形刀口(815)安装在进料切面(812)上;纵向刀片装置(83)由刀架(831)、宽度调节块(832)和纵向刀刃(833)组成,刀架(831)包括调宽槽(834)和固定板(835),调宽槽(834)内还装接了两条紧固杆(836),紧固杆(836)的一端延伸至调宽槽(834)的槽壁外侧,并由紧固螺丝(837)固定;宽度调节块(832)上挖设有两个固位孔(838),纵向刀刃(833)上也挖设有两个固位孔(838);将纵向刀刃(833)与宽度调节块(832)相间组合安装在调宽槽(824)内,再将紧固杆(836)插入到固位孔(838)中,拧紧调宽槽(834)壁外的紧固螺丝(837),即成为纵向刀片装置(83),将纵向刀片装置(83)上的固定板(835)安装在基板(811)的出料切面(813)上并将纵向刀刃(833)穿过长方形刀口(815)并朝向进料切面(812)即成为切丝刀盘(8);切丝刀盘(8)的进料切面(812)紧贴安装在机架桌面(11)的下方,并将轴孔(814)安装在旋转轴(74)上且使长方形刀口(815)对正进料口(12)。
2.根据权利要求1所述的多功能鲜菜切丝切片机,其特征在于基板(811)上轴孔(814)的一侧即出料切面(813)上还装设有轴套(816)。
3.根据权利要求1所述的多功能鲜菜切丝切片机,其特征在于长方形刀口(815)的一侧且位于出料切面(813)的一侧还挖设有出料斜口(817)。
4.根据权利要求1所述的多功能鲜菜切丝切片机,其特征在于横向刀片装置(82)上的厚度调节块(822)为两个或多个。
5.根据权利要求1所述的多功能鲜菜切丝切片机,其特征在于纵向刀刃(833)与两个或多个宽度调节块(832)间隔并相间组合安装在调宽槽(834)内。
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Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170904 Address after: 408000 Chongqing Baisheng town Fuling District Zizhu village 1 Patentee after: Chongqing city Fuling District Yu Qin Machinery Manufacturing Co. Ltd. Address before: 408006 Chongqing Guangfu Baisheng town Fuling District village 5 Group No. 46 Patentee before: Yu Huasheng |
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TR01 | Transfer of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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