CN204294920U - 一种新型金刚石刀头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型金刚石刀头模具，有效的解决了传统的烧结金刚石刀头时烧结尺寸太小、烧结量太少，浪费时间和劳动力，效率低下等问题；其解决的技术方案是包括基座，基座上方套有炉子，基座上方设有多层置于炉子内的石墨板，多层石墨板的间隔之间放置有装有金刚石刀头的模具；本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，提高了烧结金刚石刀头的效率，节省了大量时间和劳动力，节省了大量资源，加大了生产尺寸和生产数量。

Description

一种新型金刚石刀头模具

技术领域

本实用新型涉及金刚石技术领域，特别是一种新型金刚石刀头模具。

背景技术

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺设备，模具工业是国民经济的基础工业。在现代工业生产中，产品零件广泛采用冲压、锻压成形、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，与成形模具相配套，使坯料成形加工成符合产品要求的零件。近几年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料。

目前，金刚石工具制造行业错综复杂，传统的金刚石刀头烧结一般用的是专用热压烧结机，烧结机机器功率为80KVA，这种烧结模具尺寸太小，而且烧结量太小，浪费了大量时间和劳动力，并且浪费了大量电力资源，并且效率太低。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型金刚石刀头模具，有效的解决了传统的烧结金刚石刀头时烧结尺寸太小、烧结量太少，浪费时间和劳动力，效率低下等问题。

其解决的技术方案是，包括基座，基座上方套有炉子，基座上方设有多层置于炉子内的石墨板，多层石墨板的间隔之间放置有装有金刚石刀头的模具。

本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，提高了烧结金刚石刀头的效率，节省了大量时间和劳动力，节省了大量资源，加大了生产尺寸和生产数量。

附图说明

图1为本实用新型炉子盖上时立体图。

图2为本实用新型炉子未盖上时立体图。

图3为本实用新型炉子未盖上时主视图。

图4为本实用新型模具摆放立体图。

图5为本实用新型模具摆放主视图。

图6为本实用新型模具摆放俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图6给出，本实用新型包括基座1，基座1上方套有炉子2，基座1上方设有多层置于炉子2内的石墨板3，多层石墨板3的间隔之间放置有装有金刚石刀头的模具4。

所述的基座1呈圆形。

所述的炉子2呈圆柱形。

所述的石墨板3呈圆形。

所述的石墨板3有5层。

本实用新型使用时，事先把金刚石刀头按要求安装在小型刀头模具4内，放置一块圆形的基座1，然后在基座1的上方放置相同大小的圆形石墨板3，在石墨板3的上表面均匀摆放安装好的小型刀头模具4，在模具4的上表面再放上石墨板3，依次向上摆放，最后把炉子2套在石墨板3和模具4上，根据炉子2的大小来安排石墨板3和模具4的层数，而本公司使用的炉子一般可放置5层。

但是在摆放时要注意高度，保证加压的压缩量在可压缩范围内就可以，整个模具4放炉子里烧结时，应注意温度的控制，刚保温时加少许压力，然后继续烧结，保温40分钟后，慢慢加压，30分钟之后再加最后压力，加压结束后即可完成烧结，等待炉子2稍微冷却就可以通氮气出炉，把模具卸开，取出烧结完成的刀头。

本实用新型相比于传统的用热压烧结机来制造刀头，提高了生产刀头的尺寸和数量，加快了生产，提高了生产效率，而且一次性就可以生产大量的金刚石刀头，节省人力和时间。

本实用新型结构巧妙，投入成本低、操作简单，提高了烧结金刚石刀头的效率，节省了大量时间和劳动力，节省了大量资源，加大了生产尺寸和生产数量。

Claims (5)

1.一种新型金刚石刀头模具，包括基座（1），其特征在于，基座（1）上方套有炉子（2），基座（1）上方设有多层置于炉子（2）内的石墨板（3），多层石墨板（3）的间隔之间放置有装有金刚石刀头的模具（4）。

2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石刀头模具，其特征在于，所述的基座（1）呈圆形。

3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石刀头模具，其特征在于，所述的炉子（2）呈圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种新型金刚石刀头模具，其特征在于，所述的石墨板（3）呈圆形。

5.根据权利要求1所述的一种新型金刚石刀头模具，其特征在于，所述的石墨板（3）有5层。