CN204293915U - 一种油水砂分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种油水砂分离装置，包括支架（1）、设置在支架（1）上方的罐体（2），所述罐体（2）顶部安装有灌顶（3）和桥架（7），其特征在于，所述桥架（7）上安装有传动装置（8），所述传动装置（8）下部安装有耙架总成（6）和搅拌装置（5）。本实用新型结构简单，实现油砂水分离工业化生产，提高油砂水分离的处理能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于石油—油、水、砂分离的装置，属于石油工程油砂开采、分离设备的改进，具体是一种油水砂分离装置。
背景技术
石油中含水、含盐、含泥砂等杂质会给石油的集输和炼制带来很多麻烦，主要是：（1）降低了设备和管路的有效利用率，特别是在高含水的情况下更显得突出；（2）增加了输送过程中的动力消耗；（3）增加了升温过程中的燃料消耗；（4）引起金属管路和设备的结垢与腐蚀；（5）影响炼制工作的正常进行。
由于上述原因，必须在油田上及时地对含水、含砂的石油进行净化处理。在石油分离中采用水剂法对油砂油进行分离，在分离过程中产生的沙粒逐渐沉降到油罐的底部，由泵抽出排走。现有的油砂分离设备不能实现沉淀的沙粒自动汇集至罐底中部。
实用新型内容
本实用新型的目的针对现有油砂分离设备存在的缺陷，提供一种油水砂分离装置，实现油砂水分离工业化生产，提高油砂水分离的处理能力。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油水砂分离装置，包括支架、设置在支架上方的罐体，所述罐体顶部安装有灌顶和桥架，其特征在于，所述桥架上安装有传动装置，所述传动装置下部安装有耙架总成和搅拌装置。
所述罐体底部为锥体结构，外侧锥体角度为30°～ 55°。
所述罐体底部设有防偏装置，所述防偏装置内设有搅拌装置轴。
所述桥架中部设有液压站和电控箱。
所述防偏装置由支承架、防偏轴承和轴承座组成。
所述搅拌装置为独立叶片或反螺旋结构。
所述耙架总成由钢管、方管或角钢制成。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，实现油砂水分离工业化生产，提高油砂水分离的处理能力。
附图说明
图1为实用新型结构示意图。
图中：1、支架，2、罐体，3、灌顶，4、防偏装置，5、搅拌装置，6、耙架总成，7、桥架，8、传动装置，9、液压站，10、电控箱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，一种油水砂分离装置，包括支架1、设置在支架1上方的罐体2，罐体2由支架1固定，罐体2顶部安装有灌顶3和桥架7，桥架7上安装有传动装置8，传动装置8下部安装有耙架总成6和搅拌装置5。搅拌装置5为独立叶片或反螺旋结构，防止锥坑物料固化板结。耙架总成6由钢管、方管或角钢制成，用于将罐体2底部沉淀物料刮集至集泥坑内。罐体2底部为锥体结构，外侧锥体角度为30°～ 55°。罐体2底部设有防偏装置4，防偏装置4内设有搅拌装置轴，防止搅拌装置5偏转。防偏装置4由支承架、防偏轴承和轴承座组成，防止搅拌装置偏转。桥架7中部设有液压站9和电控箱10。
罐体2内注入油砂油，温度加热至设定温度并保温若干小时后，砂粒逐渐沉淀至罐体2底部，传动装置5驱动耙架总成6旋转，将沉淀于罐体2底部的沙粒刮集到罐体2集泥坑内，由泵抽出排走。为防止集泥坑内物料浓度过高，传动装置8驱动独立的搅拌装置5旋转，安装在搅拌装置5轴上的反向螺旋机构将物料搅拌或上翻，防止物料固结板化。
Claims (7)
1.一种油水砂分离装置，包括支架（1）、设置在支架（1）上方的罐体（2），所述罐体（2）顶部安装有灌顶（3）和桥架（7），其特征在于，所述桥架（7）上安装有传动装置（8），所述传动装置（8）下部安装有耙架总成（6）和搅拌装置（5）。
2.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述罐体（2）底部为锥体结构，外侧锥体角度为30°～ 55°。
3.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述罐体（2）底部设有防偏装置（4），所述防偏装置（4）内设有搅拌装置轴。
4.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述桥架（7）中部设有液压站（9）和电控箱（10）。
5.根据权利要求3所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述防偏装置（4）由支承架、防偏轴承和轴承座组成。
6.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述搅拌装置（5）为独立叶片或反螺旋结构。
7.根据权利要求1所述的一种油水砂分离装置，其特征在于，所述耙架总成（6）由钢管、方管或角钢制成。
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| CN106178603B (zh) * | 2016-08-29 | 2018-06-26 | 烟台桑尼核星环保设备有限公司 | 一种油水砂分离装置 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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