CN204292970U - 水瓶隔热石棉自动填装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水瓶隔热石棉自动填装机，包括底座、填料装置和上料装置，填料装置包括设置在底座顶面上的支撑板，支撑板上设有与其转动配合的石棉填装轴，石棉填装轴的端面均布有贯穿整个石棉填装轴的3个填装孔，底座上还设有石棉填装装置，石棉填装装置包括石棉输送槽和固定座，固定座上设有填料孔，石棉输送槽与填料孔连通，固定座的一端设有气缸，气缸的一端包括伸入到填料孔内用于推动石棉的推杆；上料装置包括底座顶面上的导轨和能够与导轨相对滑动的活动推拉机构，活动推拉机构设有与3个能够插入填装孔内的插杆。本实用新型提高了工作效率，减少了工人的劳动强度，同时使石棉在保温瓶内填装固定，提高了保温瓶的使用寿命。

Description

水瓶隔热石棉自动填装机

技术领域

本实用新型涉及一种填装装置，具体涉及一种水瓶隔热石棉自动填装机。

背景技术

保温瓶由内外两个玻璃瓶组合而成，两者在瓶口处连接成一体，两瓶壁间隙抽成真空以削弱热对流，玻璃瓶壁表面镀光亮银膜反射红外热辐射线。瓶内高温时，内容物的热能不向外辐射；瓶内低温时，瓶外热能不向瓶内辐射。

保温瓶在制作过程中将内瓶置于外瓶之中，瓶口连封成一体，并在外瓶底设置供镀银、抽气操作的导管，这种玻璃构造体称为瓶胆坯。制作玻璃瓶胆坯主要有拉底封口法、缩肩封口法和腰接封口法3种。拉底封口法是将内瓶坯割口，外瓶坯割口割底，内瓶从外瓶底端套入并用石棉填装固定，再将外瓶底收圆封闭，接小尾导管，两瓶口部熔封。通常石棉都是采用人工进行填装，工作效率低，另外石棉在保温瓶内填装固定不好就会造成位移或脱落，那么瓶胆就会因不能承受应有的盛水压力而爆裂。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种提高工作效率，使石棉在保温瓶内填装固定的水瓶隔热石棉自动填装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种水瓶隔热石棉自动填装机，包括底座、填料装置和上料装置，所述填料装置包括设置在底座顶面上的支撑板，所述支撑板上设有与其转动配合且水平设置的石棉填装轴，所述石棉填装轴的端面上以圆心为中心均布有贯穿整个石棉填装轴的3个填装孔，填装孔的孔径沿所述石棉填装轴轴向方向逐渐减小，位于所述填装孔的孔径较大的一侧的底座上设有石棉填装装置，所述石棉填装装置包括石棉输送槽和设置在底座顶面上的固定座，所述固定座上设有与填装孔旋转运动轨迹上任意一点相对应且水平设置的填料孔，所述石棉输送槽与所述填料孔连通，所述固定座背对所述石棉填装轴的一端设有气缸，气缸的一端包括伸入到填料孔内用于推动石棉的推杆；所述上料装置包括设置在所述固定座背对所述石棉填装轴一侧的底座顶面上的导轨和能够与导轨相对滑动的活动推拉机构，所述导轨平行于所述石棉填装轴轴向方向，所述活动推拉机构设有与所述3个填装孔位置相对应且分别能够插入填装孔内的插杆，所述插杆顶部设有用于插入石棉的插针，所述固定座上设有供所述插杆穿过的通孔。

在本实用新型中，石棉经石棉输送槽输送至填料孔中，转动石棉填装轴，使填装孔与填料孔相对，启动气缸，推杆将石棉推至填装孔内，推杆回缩，重复上述动作，使3个填装孔内都有石棉。然后将玻璃瓶胆坯放置在石棉填装轴的另一端，转动石棉填装轴，使3个插杆与3个填装孔相对应，再使活动推拉机构向石棉填装轴方向移动，插杆分别插入到填装孔中，填装孔孔径逐渐减小，石棉在推动前行的过程中受到一定阻力，便于插针插入石棉中，然后继续向石棉填装轴另一端的玻璃瓶胆坯内移动，插杆从石棉填装轴的另一端伸出玻璃瓶胆坯内，将石棉插入到内瓶与外瓶之间的间隙处，接着再使活动推拉机构反向移动，插杆回缩，插针从石棉中抽出，石棉固定在内瓶与外瓶之间，填装完成。利用本实用新型对玻璃瓶胆坯内进行填装石棉，具有工作效率高的优点，另外石棉在内瓶与外瓶之间牢固，避免位移或脱落情况的发生。

作为优化，底座底部设有驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ输出端设有主动齿Ⅰ，所述石棉填装轴上设有从动齿Ⅰ，所述主动齿Ⅰ与从动齿Ⅰ之间设有传动带Ⅰ。利用电机来控制石棉填装轴的转动，提高了自动化程度，也使石棉填装轴转动更精确，使填装孔与填料孔、填装孔与插杆相对应，方便填料和装料。

作为优化，所述活动推拉机构底部设有与导轨相配合的直线轴承。降低摩擦系数，使活动推拉机构移动更加顺畅。

作为优化，所述固定座上设有用于检测所述填料孔内是否存在石棉并控制所述气缸的光电传感器。当填料孔与填装孔相对应后，石棉输送槽内的石棉输送至填料孔中，光电传感器检测到石棉后，启动气缸工作，将石棉推送至填装孔内，提高了自动化程度，提高了工作效率。

作为优化，所述底座上还设有用于拉动所述活动推拉机构移动的牵引带和位于所述导轨两端的底座上分别设有相对设置的牵引轮，所述牵引带的两端分别绕过所述牵引轮与所述活动推拉机构两端连接，所述底座底部设有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ的输出端设有主动齿Ⅱ，任一所述牵引轮上设有从动齿Ⅱ，所述主动齿Ⅱ与从动齿Ⅱ之间设有传动带Ⅱ。驱动电机Ⅱ利用传动带Ⅱ驱动牵引轮转动，牵引轮带动牵引带，进而带动活动推拉机构移动，提高了自动化程度，提高了工作效率。

作为优化，所述导轨远离所述固定座的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅰ，所述导轨上设有限制所述活动推拉机构移动至石棉填装位的接近传感器Ⅱ。在对玻璃瓶胆坯进行石棉填装和石棉填装完成回缩的时候，对活动推拉机构进行限位。

作为优化，所述导轨接近所述固定座的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅲ。当接近传感器Ⅱ发生故障的时候，接近传感器Ⅲ对活动推拉机构行程进行限制，防止活动推拉机构从导轨末端滑出。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提高了工作效率，自动化程度高，减少了工人的劳动强度，同时使石棉在保温瓶内填装固定，避免位移或脱落情况的发生，提高了保温瓶的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，本具体实施方式中的水瓶隔热石棉自动填装机，包括底座1、填料装置和上料装置，所述填料装置包括设置在底座1顶面上的支撑板2，所述支撑板2上设有与其转动配合且水平设置的石棉填装轴3，所述石棉填装轴3的端面上以圆心为中心均布有贯穿整个石棉填装轴3的3个填装孔4，填装孔4的孔径沿所述石棉填装轴3轴向方向逐渐减小，位于所述填装孔4的孔径较大的一侧的底座1上设有石棉填装装置，所述石棉填装装置包括石棉输送槽5和设置在底座1顶面上的固定座6，所述固定座6上设有与填装孔4旋转运动轨迹上任意一点相对应且水平设置的填料孔，所述石棉输送槽5与所述填料孔连通，所述固定座6背对所述石棉填装轴3的一端设有气缸8，气缸8的一端包括伸入到填料孔内用于推动石棉的推杆；所述上料装置包括设置在所述固定座6背对所述石棉填装轴3一侧的底座1顶面上的导轨9和能够与导轨9相对滑动的活动推拉机构，所述导轨9平行于所述石棉填装轴3轴向方向，所述活动推拉机构设有与所述3个填装孔4位置相对应且分别能够插入填装孔4内的插杆10，所述插杆10顶部设有用于插入石棉的插针，所述固定座6上设有供所述插杆10穿过的通孔。

本具体实施方式中，底座1底部设有驱动电机Ⅰ11，所述驱动电机Ⅰ11输出端设有主动齿Ⅰ12，所述石棉填装轴3上设有从动齿Ⅰ13，所述主动齿Ⅰ12与从动齿Ⅰ13之间设有传动带Ⅰ14。

本具体实施方式中，所述活动推拉机构底部设有与导轨9相配合的直线轴承15。

本具体实施方式中，所述固定座6上设有用于检测所述填料孔内是否存在石棉并控制所述气缸8的光电传感器16。

本具体实施方式中，所述底座1上还设有用于拉动所述活动推拉机构移动的牵引带17和位于所述导轨9两端的底座1上分别设有相对设置的牵引轮18，所述牵引带17的两端分别绕过所述牵引轮18与所述活动推拉机构两端连接，所述底座1底部设有驱动电机Ⅱ19，所述驱动电机Ⅱ19的输出端设有主动齿Ⅱ20，任一所述牵引轮18上设有从动齿Ⅱ21，所述主动齿Ⅱ20与从动齿Ⅱ21之间设有传动带Ⅱ22。

本具体实施方式中，所述导轨9远离所述固定座6的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅰ23，所述导轨9上设有限制所述活动推拉机构移动至石棉填装位的接近传感器Ⅱ24。

本具体实施方式中，所述导轨9接近所述固定座6的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅲ7。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。

Claims (7)

1.一种水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：包括底座、填料装置和上料装置，所述填料装置包括设置在底座顶面上的支撑板，所述支撑板上设有与其转动配合且水平设置的石棉填装轴，所述石棉填装轴的端面上以圆心为中心均布有贯穿整个石棉填装轴的3个填装孔，填装孔的孔径沿所述石棉填装轴轴向方向逐渐减小，位于所述填装孔的孔径较大的一侧的底座上设有石棉填装装置，所述石棉填装装置包括石棉输送槽和设置在底座顶面上的固定座，所述固定座上设有与填装孔旋转运动轨迹上任意一点相对应且水平设置的填料孔，所述石棉输送槽与所述填料孔连通，所述固定座背对所述石棉填装轴的一端设有气缸，气缸的一端包括伸入到填料孔内用于推动石棉的推杆；所述上料装置包括设置在所述固定座背对所述石棉填装轴一侧的底座顶面上的导轨和能够与导轨相对滑动的活动推拉机构，所述导轨平行于所述石棉填装轴轴向方向，所述活动推拉机构设有与所述3个填装孔位置相对应且分别能够插入填装孔内的插杆，所述插杆顶部设有用于插入石棉的插针，所述固定座上设有供所述插杆穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：底座底部设有驱动电机Ⅰ，所述驱动电机Ⅰ输出端设有主动齿Ⅰ，所述石棉填装轴上设有从动齿Ⅰ，所述主动齿Ⅰ与从动齿Ⅰ之间设有传动带Ⅰ。

3.根据权利要求1所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：所述活动推拉机构底部设有与导轨相配合的直线轴承。

4.根据权利要求1所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：所述固定座上设有用于检测所述填料孔内是否存在石棉并控制所述气缸的光电传感器。

5.根据权利要求1所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：所述底座上还设有用于拉动所述活动推拉机构移动的牵引带和位于所述导轨两端的底座上分别设有相对设置的牵引轮，所述牵引带的两端分别绕过所述牵引轮与所述活动推拉机构两端连接，所述底座底部设有驱动电机Ⅱ，所述驱动电机Ⅱ的输出端设有主动齿Ⅱ，任一所述牵引轮上设有从动齿Ⅱ，所述主动齿Ⅱ与从动齿Ⅱ之间设有传动带Ⅱ。

6.根据权利要求5所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：所述导轨远离所述固定座的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅰ，所述导轨上设有限制所述活动推拉机构移动至石棉填装位的接近传感器Ⅱ。

7.根据权利要求6所述的水瓶隔热石棉自动填装机，其特征在于：所述导轨接近所述固定座的一端设有限制所述活动推拉机构行程的接近传感器Ⅲ。