CN109336027B - 一种碳粉瓶全自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置、碳粉瓶定位转柱、碳粉瓶输送机架、转柱安装杆、固定机台、驱动面板、衔接支架、封口膜定位器、衔接支撑架，封口膜平衡定位旋转切割装置设于驱动面板下端并且通过传动配合的方式相连接，碳粉瓶定位转柱与转柱安装杆位于同一轴心并且通过转动的方式相连接。本发明设有在对碳粉瓶进行封口的过程中，自动对封口膜的平衡进行调节的结构，有效的防止倾斜的封口膜导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时设有旋转切割封口膜的结构，有助于增大切割封口膜的成功率。
Description
技术领域
本发明涉及封口机领域，更确切地说，是一种碳粉瓶全自动封口机。
背景技术
在将碳粉倒入碳粉瓶后，需要对碳粉瓶进行封口，防止碳粉泄漏，过去采用的是人工进行封口，随着科技的发展，目前采用的是全自动封口机进行封口，全自动封口机具有采用简单，效率高的优点。但是，目前这种全自动封口机存在如下缺点：
1、在封口膜与瓶口发生接触的过程中，由于两端的封口膜卷筒上的封口膜量并非完全一样，使得封口膜容易产生倾斜，倾斜的封口膜容易导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响。
2、同时当封口膜与瓶口粘合完毕后，封口机采用的是直接竖直进行切割，由于封口膜采用的塑料材质，具有较强的弹力，导致切割环偶尔会难以将封口膜切割开。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种碳粉瓶全自动封口机，以解决现有技术的在封口膜与瓶口发生接触的过程中，由于两端的封口膜卷筒上的封口膜量并非完全一样，使得封口膜容易产生倾斜，倾斜的封口膜容易导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时当封口膜与瓶口粘合完毕后，封口机采用的是直接竖直进行切割，由于封口膜采用的塑料材质，具有较强的弹力，导致切割环偶尔会难以将封口膜切割开。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置、碳粉瓶定位转柱、碳粉瓶输送机架、转柱安装杆、固定机台、驱动面板、衔接支架、封口膜定位器、衔接支撑架，所述封口膜平衡定位旋转切割装置设于驱动面板下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱与转柱安装杆位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆设于碳粉瓶输送机架内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台设于碳粉瓶输送机架下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板设于衔接支架右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器设于衔接支架正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架设于驱动面板下端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜平衡定位旋转切割装置包括瓶口加热机构、封口膜触发机构、压力检测器、封口膜平衡机构、固定安装机构、机械传动机构、封口膜切割机构，所述瓶口加热机构设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构设于封口膜平衡机构上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构设于压力检测器正下方，所述压力检测器与封口膜平衡机构采用电连接，所述机械传动机构设于封口膜切割机构上方并且通过联动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述瓶口加热机构包括定位加热环、加热器、衔接导热板，所述定位加热环设于衔接导热板下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接导热板设于加热器下端并且通过贴合的方式相连接，所述加热器设于固定安装机构内部并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述封口膜触发机构包括压力触发杆、衔接弹簧、移动槽、封口膜作用块，所述压力触发杆贯穿于衔接弹簧中心，所述压力触发杆设于封口膜作用块上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜作用块设于衔接弹簧下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接弹簧设于移动槽内部并且采用过渡配合，所述封口膜作用块设于移动槽内部并且通过滑动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述封口膜平衡机构包括封口膜平衡机构外壳、抽气管道、滑动腔、活塞块、衔接活塞杆、活塞杆定位环、驱动气缸、衔接电缆、终端控制器、作用力杆，所述抽气管道设于封口膜平衡机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述滑动腔设于抽气管道内部并且为一体化结构，所述活塞块设于滑动腔内部并且通过滑动的方式相连接，所述衔接活塞杆设于活塞块右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接活塞杆设于驱动气缸左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接活塞杆与活塞杆定位环位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述活塞杆定位环设于驱动气缸左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器通过衔接电缆与终端控制器采用电连接，所述作用力杆设于抽气管道上端并且通过滑动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述固定安装机构包括装置外壳、安装定位套，所述安装定位套设于装置外壳内部并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械传动机构包括机械传动机构外壳、驱动电机、转轴限位圈、输出转轴、传动转柱、转柱定位块、传动皮带、皮带转轮、机械轴承、滚动钢珠、转动环、计时伸缩器、伸缩块，所述驱动电机设于机械传动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机设于输出转轴上端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与转轴限位圈位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴限位圈设于驱动电机下端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱与输出转轴位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述传动转柱设于转柱定位块上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱设于传动皮带左端并且通过传动配合的方式相连接，所述传动皮带设于皮带转轮外圈并且通过粘合的方式相连接，所述滚动钢珠设于机械轴承内部并且通过活动的方式相连接，所述机械轴承与转动环位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述计时伸缩器设于伸缩块上端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩块设于机械轴承上端并且通过焊接的方式相连接，所述转动环与封口膜切割机构位于同一轴心并且通过联动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述封口膜切割机构包括衔接移动板、转动切环、移动连接杆，所述衔接移动板设于移动连接杆下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动板设于转动切环上端并且通过固定安装的方式相连接。
发明有益效果
本发明的一种碳粉瓶全自动封口机，碳粉瓶通过碳粉瓶输送机架移动到装置外壳下方时，驱动面板驱动装置外壳进行下移，装置外壳推动封口膜与碳粉瓶口发生接触，定位加热环对碳粉瓶口的封口膜进行加热，使得封口膜与与碳粉瓶口粘合在一起，在装置外壳推动封口膜的过程中，封口膜作用块受到封口膜的作用力进行上移，封口膜作用块带动相连接的压力触发杆，压力触发杆在移动中与压力传感器发生接触，压力传感器进行检测压力数值，并将数值传递给终端控制器，终端控制器控制驱动气缸开始运转，驱动气缸将作用力施加给衔接活塞杆，使得衔接活塞杆带动活塞块在滑动腔内进行运动，并产生抽气的效果，作用力杆受到抽力的影响，进行下移，带动相连接的压力触发杆，压力触发杆带动封口膜作用块进行移动，两端的封口膜作用块在调节完毕的作用力下，使得封口膜平衡，计时伸缩器会将作用力传递给伸缩块，使得伸缩块通过机械轴承带动移动连接杆进行下移，在下移的过程中，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给传动转柱，传动转柱通过传动皮带带动皮带转轮进行转动，使得与皮带转轮位于同一轴心的移动连接杆进行转动，转动中的移动连接杆带动转动切环对粘合完毕的封口膜进行切割。
本发明的一种碳粉瓶全自动封口机，设有在对碳粉瓶进行封口的过程中，自动对封口膜的平衡进行调节的结构，有效的防止倾斜的封口膜导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时设有旋转切割封口膜的结构，有助于增大切割封口膜的成功率。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种碳粉瓶全自动封口机的结构示意图。
图2为本发明一种封口膜平衡定位旋转切割装置的结构平面图。
图3为本发明一种封口膜平衡定位旋转切割装置的工作状态图。
图4为本发明一种封口膜平衡机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种机械传动机构的详细结构示意图。
图中：封口膜平衡定位旋转切割装置-1、碳粉瓶定位转柱-2、碳粉瓶输送机架-3、转柱安装杆-4、固定机台-5、驱动面板-6、衔接支架-7、封口膜定位器-8、衔接支撑架-9、瓶口加热机构-11、封口膜触发机构-12、压力检测器-13、封口膜平衡机构-14、固定安装机构-15、机械传动机构-16、封口膜切割机构-17、定位加热环-1101、加热器-1102、衔接导热板-1103、压力触发杆-1201、衔接弹簧-1202、移动槽-1203、封口膜作用块-1204、封口膜平衡机构外壳-1401、抽气管道-1402、滑动腔-1403、活塞块-1404、衔接活塞杆-1405、活塞杆定位环-1406、驱动气缸-1407、衔接电缆-1408、终端控制器-1409、作用力杆-1410、装置外壳-1501、安装定位套-1502、机械传动机构外壳-1601、驱动电机-1602、转轴限位圈-1603、输出转轴-1604、传动转柱-1605、转柱定位块-1606、传动皮带-1607、皮带转轮-1608、机械轴承-1609、滚动钢珠-1610、转动环-1611、计时伸缩器-1612、伸缩块-1613、衔接移动板-1701、转动切环-1702、移动连接杆-1703。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-5图所示，本发明提供一种碳粉瓶全自动封口机的技术方案：
一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置1、碳粉瓶定位转柱2、碳粉瓶输送机架3、转柱安装杆4、固定机台5、驱动面板6、衔接支架7、封口膜定位器8、衔接支撑架9，所述封口膜平衡定位旋转切割装置1设于驱动面板6下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱2与转柱安装杆4位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆4设于碳粉瓶输送机架3内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台5设于碳粉瓶输送机架3下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板6设于衔接支架7右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器8设于衔接支架7正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架9设于驱动面板6下端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜平衡定位旋转切割装置1包括瓶口加热机构11、封口膜触发机构12、压力检测器13、封口膜平衡机构14、固定安装机构15、机械传动机构16、封口膜切割机构17，所述瓶口加热机构11设于固定安装机构15内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构12设于封口膜平衡机构14上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构12设于压力检测器13正下方，所述压力检测器13与封口膜平衡机构14采用电连接，所述机械传动机构16设于封口膜切割机构17上方并且通过联动的方式相连接，所述瓶口加热机构11包括定位加热环1101、加热器1102、衔接导热板1103，所述定位加热环1101设于衔接导热板1103下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接导热板1103设于加热器1102下端并且通过贴合的方式相连接，所述加热器1102设于固定安装机构15内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构12包括压力触发杆1201、衔接弹簧1202、移动槽1203、封口膜作用块1204，所述压力触发杆1201贯穿于衔接弹簧1202中心，所述压力触发杆1201设于封口膜作用块1204上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜作用块1204设于衔接弹簧1202下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接弹簧1202设于移动槽1203内部并且采用过渡配合，所述封口膜作用块1204设于移动槽1203内部并且通过滑动的方式相连接，所述封口膜平衡机构14包括封口膜平衡机构外壳1401、抽气管道1402、滑动腔1403、活塞块1404、衔接活塞杆1405、活塞杆定位环1406、驱动气缸1407、衔接电缆1408、终端控制器1409、作用力杆1410，所述抽气管道1402设于封口膜平衡机构外壳1401内部并且通过固定安装的方式相连接，所述滑动腔1403设于抽气管道1402内部并且为一体化结构，所述活塞块1404设于滑动腔1403内部并且通过滑动的方式相连接，所述衔接活塞杆1405设于活塞块1404右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接活塞杆1405设于驱动气缸1407左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接活塞杆1405与活塞杆定位环1406位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述活塞杆定位环1406设于驱动气缸1407左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器1409通过衔接电缆1408与终端控制器1409采用电连接，所述作用力杆1410设于抽气管道1402上端并且通过滑动的方式相连接，所述固定安装机构15包括装置外壳1501、安装定位套1502，所述安装定位套1502设于装置外壳1501内部并且通过焊接的方式相连接，所述机械传动机构16包括机械传动机构外壳1601、驱动电机1602、转轴限位圈1603、输出转轴1604、传动转柱1605、转柱定位块1606、传动皮带1607、皮带转轮1608、机械轴承1609、滚动钢珠1610、转动环1611、计时伸缩器1612、伸缩块1613，所述驱动电机1602设于机械传动机构外壳1601内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机1602设于输出转轴1604上端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1604与转轴限位圈1603位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴限位圈1603设于驱动电机1602下端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱1605与输出转轴1604位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述传动转柱1605设于转柱定位块1606上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱1605设于传动皮带1607左端并且通过传动配合的方式相连接，所述传动皮带1607设于皮带转轮1608外圈并且通过粘合的方式相连接，所述滚动钢珠1610设于机械轴承1609内部并且通过活动的方式相连接，所述机械轴承1609与转动环1611位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述计时伸缩器1612设于伸缩块1613上端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩块1613设于机械轴承1609上端并且通过焊接的方式相连接，所述转动环1611与封口膜切割机构17位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述封口膜切割机构17包括衔接移动板1701、转动切环1702、移动连接杆1703，所述衔接移动板1701设于移动连接杆1703下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动板1701设于转动切环1702上端并且通过固定安装的方式相连接。
本发明的一种碳粉瓶全自动封口机，其工作原理为：碳粉瓶通过碳粉瓶输送机架3移动到装置外壳1501下方时，驱动面板6驱动装置外壳1501进行下移，装置外壳1501推动封口膜与碳粉瓶口发生接触，定位加热环1101对碳粉瓶口的封口膜进行加热，使得封口膜与与碳粉瓶口粘合在一起，在装置外壳1501推动封口膜的过程中，封口膜作用块1204受到封口膜的作用力进行上移，封口膜作用块1204带动相连接的压力触发杆1201，压力触发杆1201在移动中与压力传感器1301发生接触，压力传感器1301进行检测压力数值，并将数值传递给终端控制器1409，终端控制器1409控制驱动气缸1407开始运转，驱动气缸1407将作用力施加给衔接活塞杆1405，使得衔接活塞杆1405带动活塞块1404在滑动腔1403内进行运动，并产生抽气的效果，作用力杆1410受到抽力的影响，进行下移，带动相连接的压力触发杆1201，压力触发杆1201带动封口膜作用块1204进行移动，两端的封口膜作用块1204在调节完毕的作用力下，使得封口膜平衡，计时伸缩器1612会将作用力传递给伸缩块1613，使得伸缩块1613通过机械轴承1609带动移动连接杆1703进行下移，在下移的过程中，驱动电机1602将转动的机械能通过输出转轴1604传递给传动转柱1605，传动转柱1605通过传动皮带1607带动皮带转轮1608进行转动，使得与皮带转轮1608位于同一轴心的移动连接杆1703进行转动，转动中的移动连接杆1703带动转动切环1702对粘合完毕的封口膜进行切割。
本发明解决的问题是现有技术的在封口膜与瓶口发生接触的过程中，由于两端的封口膜卷筒上的封口膜量并非完全一样，使得封口膜容易产生倾斜，倾斜的封口膜容易导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时当封口膜与瓶口粘合完毕后，封口机采用的是直接竖直进行切割，由于封口膜采用的塑料材质，具有较强的弹力，导致切割环偶尔会难以将封口膜切割开，本发明通过上述部件的互相组合，设有在对碳粉瓶进行封口的过程中，自动对封口膜的平衡进行调节的结构，有效的防止倾斜的封口膜导致对瓶口密封产生间隙，从而对碳粉瓶的封口工作造成影响，同时设有旋转切割封口膜的结构，有助于增大切割封口膜的成功率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种碳粉瓶全自动封口机，其结构包括封口膜平衡定位旋转切割装置(1)、碳粉瓶定位转柱(2)、碳粉瓶输送机架(3)、转柱安装杆(4)、固定机台(5)、驱动面板(6)、衔接支架(7)、封口膜定位器(8)、衔接支撑架(9)，其特征在于：
所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)设于驱动面板(6)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述碳粉瓶定位转柱(2)与转柱安装杆(4)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转柱安装杆(4)设于碳粉瓶输送机架(3)内部并且通过嵌入安装的方式相连接，所述固定机台(5)设于碳粉瓶输送机架(3)下端并且通过焊接的方式相连接，所述驱动面板(6)设于衔接支架(7)右端并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜定位器(8)设于衔接支架(7)正端面并且通过转动的方式相连接，所述衔接支撑架(9)设于驱动面板(6)下端并且通过焊接的方式相连接；
所述封口膜平衡定位旋转切割装置(1)包括瓶口加热机构(11)、封口膜触发机构(12)、压力检测器(13)、封口膜平衡机构(14)、固定安装机构(15)、机械传动机构(16)、封口膜切割机构(17)；
所述瓶口加热机构(11)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于封口膜平衡机构(14)上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜触发机构(12)设于压力检测器(13)正下方，所述压力检测器(13)与封口膜平衡机构(14)采用电连接，所述机械传动机构(16)设于封口膜切割机构(17)上方并且通过联动的方式相连接；
所述封口膜平衡机构(14)包括封口膜平衡机构外壳(1401)、抽气管道(1402)、滑动腔(1403)、活塞块(1404)、衔接活塞杆(1405)、活塞杆定位环(1406)、驱动气缸(1407)、衔接电缆(1408)、终端控制器(1409)、作用力杆(1410)，所述抽气管道(1402)设于封口膜平衡机构外壳(1401)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述滑动腔(1403)设于抽气管道(1402)内部并且为一体化结构，所述活塞块(1404)设于滑动腔(1403)内部并且通过滑动的方式相连接，所述衔接活塞杆(1405)设于活塞块(1404)右端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接活塞杆(1405)设于驱动气缸(1407)左端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接活塞杆(1405)与活塞杆定位环(1406)位于同一轴心并且通过活动的方式相连接，所述活塞杆定位环(1406)设于驱动气缸(1407)左端并且通过焊接的方式相连接，所述终端控制器(1409)通过衔接电缆(1408)与终端控制器(1409)采用电连接，所述作用力杆(1410)设于抽气管道(1402)上端并且通过滑动的方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述瓶口加热机构(11)包括定位加热环(1101)、加热器(1102)、衔接导热板(1103)，所述定位加热环(1101)设于衔接导热板(1103)下端并且通过固定安装的方式相连接，所述衔接导热板(1103)设于加热器(1102)下端并且通过贴合的方式相连接，所述加热器(1102)设于固定安装机构(15)内部并且通过固定安装的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口膜触发机构(12)包括压力触发杆(1201)、衔接弹簧(1202)、移动槽(1203)、封口膜作用块(1204)，所述压力触发杆(1201)贯穿于衔接弹簧(1202)中心，所述压力触发杆(1201)设于封口膜作用块(1204)上端并且通过焊接的方式相连接，所述封口膜作用块(1204)设于衔接弹簧(1202)下端并且通过传动配合的方式相连接，所述衔接弹簧(1202)设于移动槽(1203)内部并且采用过渡配合，所述封口膜作用块(1204)设于移动槽(1203)内部并且通过滑动的方式相连接。
4.根据权利要求1或2所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述固定安装机构(15)包括装置外壳(1501)、安装定位套(1502)，所述安装定位套(1502)设于装置外壳(1501)内部并且通过焊接的方式相连接。
5.根据权利要求1所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述机械传动机构(16)包括机械传动机构外壳(1601)、驱动电机(1602)、转轴限位圈(1603)、输出转轴(1604)、传动转柱(1605)、转柱定位块(1606)、传动皮带(1607)、皮带转轮(1608)、机械轴承(1609)、滚动钢珠(1610)、转动环(1611)、计时伸缩器(1612)、伸缩块(1613)，所述驱动电机(1602)设于机械传动机构外壳(1601)内部并且通过固定安装的方式相连接，所述驱动电机(1602)设于输出转轴(1604)上端并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴(1604)与转轴限位圈(1603)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述转轴限位圈(1603)设于驱动电机(1602)下端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱(1605)与输出转轴(1604)位于同一轴心并且通过联动的方式相连接，所述传动转柱(1605)设于转柱定位块(1606)上端并且通过焊接的方式相连接，所述传动转柱(1605)设于传动皮带(1607)左端并且通过传动配合的方式相连接，所述传动皮带(1607)设于皮带转轮(1608)外圈并且通过粘合的方式相连接，所述滚动钢珠(1610)设于机械轴承(1609)内部并且通过活动的方式相连接，所述机械轴承(1609)与转动环(1611)位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述计时伸缩器(1612)设于伸缩块(1613)上端并且通过传动配合的方式相连接，所述伸缩块(1613)设于机械轴承(1609)上端并且通过焊接的方式相连接，所述转动环(1611)与封口膜切割机构(17)位于同一轴心并且通过联动的方式相连接。
6.根据权利要求1或5所述的一种碳粉瓶全自动封口机，其特征在于：所述封口膜切割机构(17)包括衔接移动板(1701)、转动切环(1702)、移动连接杆(1703)，所述衔接移动板(1701)设于移动连接杆(1703)下端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接移动板(1701)设于转动切环(1702)上端并且通过固定安装的方式相连接。
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