CN204291380U - 一种扬声器模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内形成收容有扬声器单体的模组内腔，所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔，所述扬声器单体包括盆架，所述模组外壳上设有中空的金属片，所述盆架的周边结合于所述金属片的中空处。本实用新型的扬声器模组，利于模组薄型化、且产品声学性能高。
Description
技术领域
本实用新型涉及电声产品技术领域，具体地说，是涉及一种扬声器模组。
背景技术
扬声器模组是便携式电子设备的重要声学部件，用于完成电信号与声音信号之间的转换，是一种能量转换器件。
随着便携式电子设备不断的向轻、薄、小巧的方向发展，作为便携式电子设备声学部件的扬声器模组也随之不断的向轻、薄、小巧的方向发展。例如手机结构越来越薄，对扬声器模组的厚度要求也是越来越薄。扬声器模组在厚度较薄的设计中，为了使扬声器模组达到更高的声学性能及能将扬声器单体顺利装入模组，同时受模组厚度的限制，目前行业内常见的做法是将单体的盆架外露，采用盆架外露的方式，在模组外壳上将盆架位置掏空，在外壳与盆架的连接处镶拼出胶槽采用涂胶密封。通常，与盆架镶拼的模组外壳为塑胶外壳，塑胶外壳受模具及注塑条件本身的限制，以及必须满足模组外壳强度的要求，塑胶外壳的厚度无法做到很薄，在扬声器模组整体厚度要求较薄的情况下，塑胶外壳较厚势必导致模组内腔空间损失较大，使模组的内腔空间较小，严重影响扬声器的声学性能。例如，使得模组内腔内的扬声器单体的磁路系统体积受限，影响扬声器单体的输出功率、灵敏度等多项声学性能；另外，模组的后声腔体积也会受到限制，影响扬声器模组的低频特性，严重影响了扬声器模组的声学性能。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种利于薄型化、且声学性能高的扬声器模组。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内形成收容有扬声器单体的模组内腔，所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔，所述扬声器单体包括盆架，所述模组外壳上设有中空的金属片，所述盆架的周边结合于所述金属片的中空处。
优选的，所述金属片的中空处边缘部以及所述盆架的周边部分别设有压边，所述盆架周边的压边压在所述金属片中空处的压边上，形成密封胶槽，所述盆架和所述金属片通过所述密封胶槽内的密封胶粘贴在一起。
优选的，所述金属片外侧与所述盆架外侧平齐。
优选的，所述模组外壳与所述金属片为一体注塑结构。
优选的，所述金属片粘贴在所述模组外壳上。
优选的，所述模组外壳包括第一壳体和中空的第二壳体，所述第二壳体为金属材料的第二壳体，所述盆架的周边结合于所述第二壳体的中空处。
优选的，所述第一壳体上设有用于供声音出射的出声孔。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内形成收容有扬声器单体的模组内腔，所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔，所述扬声器单体包括盆架，所述模组外壳上设有中空的金属片，所述盆架的周边结合于所述金属片的中空处。相对于塑胶外壳来说，金属片的强度较大，使模组外壳采用较薄的厚度就能达到模组外壳需要的强度，大大减薄了模组外壳的厚度，使模组内腔的可利用空间增大，从而可以增大扬声器单体的体积以及模组后声腔的体积，提高了扬声器模组的输出功率、灵敏度、低频特性等多项声学性能。
由于所述金属片的中空处边缘部以及所述盆架的周边部分别设有压边，所述盆架周边的压边压在所述金属片中空处的压边上，形成密封胶槽，所述盆架和所述金属片通过所述密封胶槽内的密封胶粘贴在一起。这种结构中，盆架外露于扬声器模组的外壳，扬声器单体的盆架压边与金属片的中空处的压边形成密封胶槽，简化了涂胶轨迹，且这种结构方式成本较低，易于实现，使模组产品易于制造，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的扬声器模组的立体结构示意图一；
图2是本实用新型的扬声器模组的立体结构示意图二；
图3是本实用新型的扬声器模组的分解示意图；
图4是本实用新型实施例一的俯视示意图；
图5是图4沿A-A向的剖视图；
图6是本实用新型实施例二的俯视示意图；
图7是图6沿B-B向的剖视图；
图中：1、扬声器单体；11、盆架；111、压边；2、第一壳体；3、第二壳体；4、金属片；41、压边；5、密封胶槽；51、密封胶；6、出声孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
实施例一
图1是本实用新型的扬声器模组的立体结构示意图一；图2是本实用新型的扬声器模组的立体结构示意图二；图3是本实用新型的扬声器模组的分解示意图；图4是本实用新型实施例一的俯视示意图；图5是图4沿A-A向的剖视图。
参照图1、图2、图3、图4以及图5，一种扬声器模组，包括模组外壳，模组外壳包括第一壳体2和第二壳体3，第一壳体2和第二壳体3共同围成收容有扬声器单体1的模组内腔，扬声器单体1将模组内腔分隔为前声腔和后声腔，扬声器单体1包括盆架11，第二壳体3上一体注塑有中空的金属片4，金属片4的中空处边缘部设有压边41，盆架11的周边部设有压边111，盆架11周边的压边111与金属片4中空处的压边41平齐，共同形成密封胶槽5，盆架11和金属片4通过密封胶槽5内的密封胶51粘贴在一起，将扬声器模组后声腔与外部环境密封隔绝。
第一壳体2上设有用于供声音出射的出声孔6。
本实施例的扬声器模组的这种结构中，相对于塑胶外壳来说，金属片4的强度较大，使模组外壳采用较薄的厚度就能达到模组外壳需要的强度，大大减薄了模组外壳的厚度，使模组内腔的可利用空间增大，从而可以增大扬声器单体1的体积以及模组后声腔的空间，提高了扬声器模组的输出功率、灵敏度、低频特性等多项声学性能。另外，扬声器单体1的盆架11外露于扬声器模组的外壳，扬声器单体1的盆架压边111与金属片4的中空处的压边41形成密封胶槽5，简化了涂胶轨迹，且这种结构方式成本较低，易于实现，使模组产品易于制造，成本低。
实施例二
图6是本实用新型实施例二的俯视示意图；图7是图6沿B-B向的剖视图。
参照图6以及图7，实施例二的扬声器结构与实施例一的扬声器结构基本相同，不同之处在于：金属片4粘贴在第二壳体3上。
在实际实施中，金属片与模组外壳的结构并不局限于上述两种结构，还可以采取以下结构：第二壳体3为钢材料的第二壳体，第一壳体2为塑胶材料的第一壳体，第二壳体3为中空结构，盆架11的周边结合于第二壳体3的中空处。钢材料的第二壳体3与塑胶的第一壳体2结合在一起，共同围成模组内腔。
本实用新型中涉及到的第一壳体2和第二壳体3的命名仅是为区别技术特征，并不代表二者之间的位置关系与安装顺序等。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种扬声器模组，包括模组外壳，所述模组外壳内形成收容有扬声器单体的模组内腔，所述扬声器单体将所述模组内腔分隔为前声腔和后声腔，所述扬声器单体包括盆架，其特征在于：所述模组外壳上设有中空的金属片，所述盆架的周边结合于所述金属片的中空处。
2.根据权利要求1所述的扬声器模组，其特征在于：所述金属片的中空处边缘部以及所述盆架的周边部分别设有压边，所述盆架周边的压边压在所述金属片中空处的压边上，形成密封胶槽，所述盆架和所述金属片通过所述密封胶槽内的密封胶粘贴在一起。
3.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于：所述金属片外侧与所述盆架外侧平齐。
4.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳与所述金属片为一体注塑结构。
5.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于：所述金属片粘贴在所述模组外壳上。
6.根据权利要求1或2所述的扬声器模组，其特征在于：所述模组外壳包括第一壳体和中空的第二壳体，所述第二壳体为金属材料的第二壳体，所述盆架的周边结合于所述第二壳体的中空处。
7.根据权利要求6所述的扬声器模组，其特征在于：所述第一壳体上设有用于供声音出射的出声孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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2014
- 2014-12-26 CN CN201420844074.9U patent/CN204291380U/zh active Active
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