CN204289338U - 一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件，用于安装熔断体，包括用于容纳熔断体的转动部、用于接触熔断体两端金属件的接触部，用于连接接触部与PCB板上的焊盘的焊接部，以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽。本实用新型的熔断器支撑件通过设置壳体，将熔断体与外界隔离，通过设置接触部和焊接部，将熔断体与PCB板上的外部线路连接，通过设置转动部，将熔断体安置在接触部，使得熔断体与外界隔离并可直接用于PCB板，解决了熔断体在工作的过程中其两端的金属件被氧化，以及当熔体爆炸时影响周边元器件的问题。

Description

一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件

技术领域

本实用新型涉及一种支撑件，尤其是一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件。

背景技术

熔断器（fuse）是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。熔断器是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开；运用这种原理制成的一种电流保护器。

目前，太阳能光伏系统中的PCB线路板中普遍采用接线夹来固定熔断体，所述接线夹的结构示意图如图1所示，包括焊接部1，固定孔2和接触片3，通常在PCB线路板中，是将接线夹的焊接部1焊接于焊盘，然后将熔断体固定于接触片3中，接触片3包括两个金属片，该金属片与熔断体接触的部分弧形设置。

使用接线夹作为熔断体的支撑件，致使熔断体直接暴露在空气中，在工作的过程中熔断体要承受一定的电流，这会导致熔断体的温度升高，从而使熔断体两端的金属件容易被氧化，这将影响到熔断体金属件的导电性，使其精度下降，严重时可能导致电路中其他期间烧毁，此外，若熔断体受到故障电流的作用而爆炸，由于没有任何防护措施，会使周围的元器件受损。

现有公告号为CN203722578U的专利公开了一种光伏组串监测装置的壳体，其特征在于，包括：壳身；所述壳身内部设有用于容纳PCB的空腔；所述壳身的一侧设置有凸台和对接轴，另一侧设有可与所述凸台及所述对接轴分别匹配的凹槽及对接孔；所述壳身上设有与所述壳身轴承连接的、用于容纳熔断器的旋转保险扣。

上述的光伏组串监测装置的壳体（熔断器支撑件）是通过在壳身上设置了卡扣机构8，从而将熔断器支撑件通过卡扣机构固定在安装导轨上，如图2中所示，虽然能够解决熔断体直接暴露于空气中的问题，但显然不能直接运用于PCB线路板上。针对以上存在的问题，本实用新型将提供一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件，用于安装熔断体，其特征在于：包括用于容纳熔断体的转动部，用于接触熔断体两端金属件的接触部，用于连接接触部与PCB板上的焊盘的焊接部，以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽。

本实用新型进一步设置为：

所述转动部包括圆柱槽，手柄和用于容纳熔断体的腔体，所述壳体内壁上设置有圆柱块，所述圆柱槽套设于圆柱块，所述手柄和腔体围绕圆柱槽和圆柱块设置，所述腔体设置在壳体内部，所述手柄设置在壳体外部。

所述接触部包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。

所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述金属板包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板一体设置于第一接触片底部，所述第二金属板一体设置于第二接触片底部。

所述焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部抵触于第一金属部，所述第二焊接部抵触于第二金属部。

所述壳体在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块设置在第一焊接部和第二焊接部之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的熔断器支撑件通过设置壳体，将熔断体与外界隔离，通过设置接触部和焊接部，将熔断体与PCB板上的外部线路连接，通过设置转动部，将熔断体安置在接触部，通过设置垫块，将熔断器支撑件与PCB板隔出一段距离，使得熔断体与外界隔离并可直接用于PCB板，解决了熔断体在工作的过程中其两端的金属件被氧化，以及当熔体爆炸时影响周边元器件的问题。

本实用新型的一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件的详细结构如下：

本实用新型的熔断器支撑件的内部结构图如图3所示，所述熔断器支撑件包括用于容纳熔断体的转动部，用于接触熔断体两端金属件的接触部，用于连接接触部与PCB板上的焊盘的焊接部，以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽。更具体的说，所述转动部转动连接于壳体，当熔断体装设于转动部内并复位转动部时，接触部设置在熔断体的两端。所述焊接部为“L”状金属片，该焊接部一面抵触于接触部底面，另一面穿设于壳体在安装时朝向PCB板上的一面。

所述转动部包括用于容纳熔断体的腔体，用于转动连接于壳体内壁的圆柱槽和便于转动部旋转的手柄，所述壳体内壁上设置有圆柱块，所述圆柱槽套设于圆柱块，所述手柄和腔体围绕圆柱槽和圆柱块设置，所述腔体设置在壳体内部，所述手柄设置在壳体外部。更具体的说，所述腔体上还设置有用于对熔断体进行限位的，所述腔体在转动部复位时设置在第一接触片和第二接触片之间。所述凸块设置在腔体在转动部复位时朝向第一接触片的一侧，所述手柄设置在腔体在转动部复位时朝向外界的一侧。当拨动手柄沿着圆柱槽逆时针方向转动时，腔体的开口处会暴露出，然后可以将熔断体穿设在腔体内并抵触在凸块上，然后复位转动部即可完成安装熔断体。

所述接触部包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述金属板包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板一体设置于第一接触片底部，所述第二金属板一体设置于第二接触片底部。所述焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部抵触于第一金属部，所述第二焊接部抵触于第二金属部。更具体地说，所述接触片与熔断体接触的部分弧面设置，当按照前面所述的安装好熔断体，所述熔断体的一端穿设于第一接触片内，所述熔断体的另一端穿设于第二接触片内。所述焊接部连接于接触部的金属板，将焊接部焊接在PCB的焊盘上时，熔断器即通过接触部和焊接部与外部电路连通。

所述壳体在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块设置在第一焊接部和第二焊接部之间。更具体地说，所述垫块的高度小于焊接部穿出壳体外部部分的长度，当熔断器支撑件通过焊接部焊接在PCB板上时，通过垫块将熔断器支撑件与PCB板隔出一段距离。

附图说明

图1为应用于PCB板的接线夹结构示意图；

图2为传统熔断器支撑件的结构示意图；

图3为本实用新型熔断器支撑件的第一视图；

图4为本实用新型熔断器支撑件的第二视图。

    图中：1、接线夹的焊接部；2、接线夹的安装孔；3、接线夹的接触片；4、垫块；41、第一垫块；42、第二垫块；5、焊接部；51、第一焊接部；52、第二焊接部；6、接触部；61、第一金属板；62、第二金属板；63、第一接触片；64、第二接触片；7、转动部；71、手柄；72、凸块；73、圆柱槽；8、卡扣机构；9、壳体。

具体实施方式

参照图1所示的接线夹的结构示意图中，所述接线夹包括焊接部1，固定孔和接触片，通常在PCB线路板中，是将接线夹的焊接部1焊接于焊盘，然后将熔断体固定于接触片3中，接触片包括两个金属片，该金属片与熔断体接触的部分弧形设置。这样导致了熔断体直接暴露在空气中使用，在工作的过程中熔断体要承受一定的电流，这会导致熔断体的温度升高，从而使熔断体两端的金属件容易被氧化，这将影响到熔断体金属件的导电性，使其精度下降，严重时可能导致电路中其他期间烧毁，此外，若熔断体受到故障电流的作用而爆炸，由于没有任何防护措施，会使周围的元器件受损。

参照图2所示的传统熔断器支撑件的结构示意图中，该支撑件将熔断体与外界隔离，解决了当熔体爆炸时影响周边元器件的问题，但是，但是该支撑件是通过在壳身上设置了卡扣机构，从而将熔断器支撑件通过卡扣机构固定在安装导轨上，显然不能直接运用于PCB线路板上。

针对上述的问题，本实用新型的熔断器支撑件给出了一种新型结构的熔断器支撑件，所述熔断器支撑件包括用于容纳熔断体的转动部7、用于接触熔断体两端金属件的接触部6，用于连接接触部6与PCB板上的焊盘的焊接部5，以及用于装设转动部7、接触部6和焊接部5的壳体9，所述壳体9上设置有用于固定转动部7、接触部6和焊接部5的凹槽。更具体的说，所述转动部7转动连接于壳体9，当熔断体装设于转动部7内并复位转动部7时，接触部6设置在熔断体的两端。所述焊接部5为“L”状金属片，该焊接部5一面抵触于接触部6底面，另一面穿设于壳体9在安装时朝向PCB板上的一面。

在焊接时，将焊接部5插设于PCB的焊盘内，然后上锡进行焊接固定，这样，PCB板上的外部电路就与焊接部5连通了。

所述转动部7包括用于容纳熔断体的腔体、用于限位熔断体的凸块72、用于转动连接于壳体9内壁的圆柱槽73和便于转动部7旋转的手柄71，所述腔体设置在壳体9内部，所述凸块72和手柄71均设置在腔体上。更具体的说，所述腔体在转动部7复位时设置在第一接触片63和第二接触片64之间。所述凸块72设置在腔体在转动部7复位时朝向第一接触片63的一侧，所述手柄71设置在腔体在转动部7复位时朝向外界的一侧。当拨动手柄71沿着圆柱槽73逆时针方向转动时，腔体的开口处会暴露出，然后可以将熔断体穿设在腔体内并抵触在凸块72上，然后复位转动部7即可完成安装熔断体。

在将熔断体安装完成后，熔断体就通过接触部6和焊接部5与PCB板上的外部电路连通。

所述接触部6包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。所述接触片包括第一接触片63和第二接触片64，所述金属板包括第一金属板61和第二金属板62，所述第一金属板61一体设置于第一接触片63底部，所述第二金属板62一体设置于第二接触片64底部。所述焊接部5包括第一焊接部51和第二焊接部52，所述第一焊接部51抵触于第一金属部，所述第二焊接部52抵触于第二金属部。更具体地说，所述接触片与熔断体接触的部分弧面设置，当按照前面所述的安装好熔断体，所述熔断体的一端穿设于第一接触片63内，所述熔断体的另一端穿设于第二接触片64内。所述焊接部5连接于接触部6的金属板，将焊接部5焊接在PCB的焊盘上时，熔断器即通过接触部6和焊接部5与外部电路连通，直接对PCB板进行上电熔断器即可工作。

所述壳体9在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块4，所述垫块4包括第一垫块41和第二垫块42，所述第一垫块41和第二垫块42设置在第一焊接部51和第二焊接部52之间。更具体地说，所述垫块4的高度小于焊接部5穿出壳体9外部部分的长度，当熔断器支撑件通过焊接部5焊接在PCB板上时，通过垫块4将熔断器支撑件与PCB板隔出一段距离。将熔断器支撑件垫高有助于其散热。

由于熔断体与外界是隔离的，即使熔断器因故障电流而发生了爆炸的情况，也受到了隔离，使爆炸不向外界扩张，解决了熔断体在工作的过程中其两端的金属件被氧化的同时也解决了当熔体爆炸时影响周边元器件的问题。

综上所述，本实用新型的熔断器支撑件通过设置壳体，将熔断体与外界隔离，通过设置接触部和焊接部，将熔断体与PCB板上的外部线路连接，通过设置转动部，将熔断体安置在接触部，通过设置垫块，将熔断器支撑件与PCB板隔出一段距离，使得熔断体与外界隔离并可直接用于PCB板，解决了熔断体在工作的过程中其两端的金属件被氧化，以及当熔体爆炸时影响周边元器件的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1. 一种应用于太阳能光伏系统的熔断器支撑件，用于安装熔断体，其特征在于：包括用于容纳熔断体的转动部，用于接触熔断体两端金属件的接触部，用于连接接触部与PCB板上的焊盘的焊接部，以及用于装设转动部、接触部和焊接部的壳体，所述壳体上设置有用于固定转动部、接触部和焊接部的凹槽。

2. 根据权利要求1所述的熔断器支撑件，其特征在于：所述转动部包括圆柱槽，手柄和用于容纳熔断体的腔体，所述壳体内壁上设置有圆柱块，所述圆柱槽套设于圆柱块，所述手柄和腔体围绕圆柱槽和圆柱块设置，所述腔体设置在壳体内部，所述手柄设置在壳体外部。

3. 根据权利要求1所述的熔断器支撑件，其特征在于：所述接触部包括金属板和用于接触熔断体两端金属件的接触片，所述金属板一体设置于接触片底部。

4. 根据权利要求3所述的熔断器支撑件，其特征在于：所述接触片包括第一接触片和第二接触片，所述金属板包括第一金属板和第二金属板，所述第一金属板一体设置于第一接触片底部，所述第二金属板一体设置于第二接触片底部。

5. 根据权利要求4所述的熔断器支撑件，其特征在于：所述焊接部包括第一焊接部和第二焊接部，所述第一焊接部抵触于第一金属部，所述第二焊接部抵触于第二金属部。

6. 根据权利要求1所述的熔断器支撑件，其特征在于：所述壳体在焊接时朝向PCB板的一面设置有垫块，所述垫块包括第一垫块和第二垫块，所述第一垫块和第二垫块设置在第一焊接部和第二焊接部之间。