CN204284845U - 源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，所述曝光支架包括基座、支撑部件和源头导管，所述支撑部件固定在所述基座上，所述源头导管横向固定在所述支撑部件的上端部，所述源头导管用于固定射线源导管。本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架操作灵活、简易且可靠，能够保证对位的便捷性和准确性，而且便于拆装携带，便于固定源头和焦距可调节。

Description

源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架

技术领域

本实用新型涉及工程射线检测技术领域，特别涉及一种源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架。

背景技术

目前的环缝透照技术大致可以分为中心内透法、偏心内透法、双壁单影外透法、双壁双影外透法以及单壁外透法。

对于大径管透照，在技术条件满足并可以实施的情况下，应当优先选用中心内透法，其次选择偏心内透法。然而，在管道内部环境恶劣的情况下，作业人员无法将射线源放入工件内部进行透照的情况下，可以选择双壁单影外透法。另外，在特殊需要的情况下，也可以选用单壁外透法。对于小径管透照，一般选用双壁单影外透法或双壁双影外透法。

大径管单壁外透照和小径管双壁双影外透照都需要γ源与管壁拉开一定的焦距。由于在以前的工作中没有统一的工装，只能用简易的木棒、钢管等做横向支撑，再结合现场条件进行γ源头固定。

这种方法费时费力，人工劳动强度较大，既不方便，又不安全。特别是在摇源时，容易造成源头的晃动，这样对底片的质量会有一定的影响，增加了产生废片的可能性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中环缝透照技术采用的方法费时费力等缺陷，提供一种源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特点在于，所述曝光支架包括基座、支撑部件和源头导管，所述支撑部件固定在所述基座上，所述源头导管横向固定在所述支撑部件的上端部，所述源头导管用于固定射线源导管。

较佳地，所述源头导管与所述支撑部件的上端部相互垂直。

较佳地，所述支撑部件包括伸缩杆和支撑管，所述伸缩杆的一端可伸缩式地插设于所述支撑管内，所述伸缩杆的另一端与所述源头导管连接。

较佳地，所述伸缩杆的一端通过第一紧固件定位在所述支撑管内。

较佳地，所述第一紧固件为紧固螺钉。

较佳地，所述源头导管上设有第二紧固件，用于将固定射线源导管定位在所述源头导管内。

较佳地，所述第二紧固件为紧固螺钉。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架操作灵活、简易且可靠，能够保证对位的便捷性和准确性，而且便于拆装携带，便于固定源头和焦距可调节。

附图说明

图1为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的结构示意图。

图2为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的使用状态图一。

图3为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的使用状态图二。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图1为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的结构示意图。图2为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的使用状态图一。

如图1和图2所示，本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架100包括基座110、支撑部件120和源头导管130，将支撑部件120固定在基座110上，源头导管130横向地固定在支撑部件120的上端部，此处源头导管130用于固定射线源导管200(如图2所示)。

优选地，将源头导管130与支撑部件120的上端部相互垂直。

进一步优选地，支撑部件120包括伸缩杆122和支撑管121，使得伸缩杆122的一端可伸缩式地插设在支撑管121内，而伸缩杆122的另一端与源头导管130连接。伸缩杆122的一端通过第一紧固件123定位在支撑管121内，这里的第一紧固件123优选为紧固螺钉。

另外，源头导管130上还设有第二紧固件131，用于将固定射线源导管200定位在源头导管130内。这里的第二紧固件131优选为紧固螺钉。

当然，上述第一紧固件123和第二紧固件131并不局限于采用紧固螺钉，其他同样能实现紧固定位作用的部件也可使用。

进一步具体地说，上述结构中的源头导管130优选为有一定壁厚的钢管，以此保证射线源导管200(例如γ源导管)顺利地穿过源头导管130，并用第二紧固件131(即紧固螺钉)固定。

伸缩杆122螺纹连接支撑管121，以使支撑部件120的整体长度可以调节。基座110可采用不锈钢固定基座，将其连接在支撑管121的末端，并具有一定弧度，用于在固定曝光支架100时稳定贴合管道300的壁面。伸缩杆122和源头导管130垂直焊接，从而保证源头导管130的轴线与管道300的轴线平行。

根据上述结构，为了确保作业过程中射线源的焦点保持固定，在源头导管130的端部距射线源导管200的管头50mm处安装第二紧固件131(即紧固螺钉)。这样射线源导管200的管头将γ射线投射至管道300的焊缝310上，并投影至底片400。

另外，为了加大基座110和管道300的壁面的摩擦力，并确保管道300的壁面不受划伤和污染，可在不锈钢固定基座的底面贴上软橡胶块或垫白布块。

图3为本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架的使用状态图二。如图3所示，本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架100适用于绝大多数的管道γ射线外透照，特别是一些现场结构受限的小径管，不使用额外的工装很难找到一个合适的角度进行透照。

在如图3所示的管道系统中，可以使用本实用新型曝光支架100进行小径管的双壁双影透照。结合图2和图3，当透照小径管时，用医用橡胶管或管道捆绑器将不锈钢基座固定在管道300上(如图2所示)，调节伸缩杆122到所要求的焦距并固定，将γ射线源导管200从源头导管130中伸出合适长度，并使源头对准焊缝310进行曝光即可。在透照下一个片位时，只要将曝光支架100转动60°即可，大大降低了劳动强度。

当然，也可以使用本实用新型曝光支架100进行如主管道等大径管的单壁外透(如图3所示)。主管道由环路A和环路B组成，每条环路包括一台反应堆压力容器510(RV)、一台蒸汽发生器520(SG)、两台主泵530和一根热管段540、两根冷管段550，此处热管段540的焊口规格优选为冷管段550的焊口规格优选为主管道共有12条焊口，其中4个为热管段焊口，8个为冷管段焊口。根据技术规格书和设计要求，所有焊缝焊至15mm需进行层间检测，层间检测采用源在外单壁透照技术。其中，热管段540近蒸汽发生器520侧焊口AHL02和BHL02几乎与水平面呈70°角。

由于主管道周围无其他可用来固定γ射线源头的横向支撑，用垫块固定费时费力。因此，通过使用本实用新型源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架可以使作业简单化，这样不仅节省了人力，也缩短了检测过程中的布置时间，提高了检测效率。使用所述曝光支架时，采用管道捆绑器将不锈钢基座固定在管道上，再调节伸缩杆到所要求的焦距并固定，将γ射线源导管200从源头导管300中伸出合适长度，并使源头对准焊缝进行曝光即可。在透照下一个片位时，只要将所述曝光支架移到相应的片位即可。

在实际的AP1000型核电中，所有需要进行射线检测的小径管都使用了源在外曝光支架来进行γ射线源头的固定。这种支架有足够的强度和刚度，安装稳定牢靠，不易移动，能承受源头和摇源时各个方向产生的力，提高拍片成功率。

通过对各个管道的曝光实验，本实用新型所述曝光支架能确保同一管道的各个片位焦距的一致性，使得底片的黑度和灵敏度均匀，提高底片质量，提高拍片一次成功率，从而节省拍片成本。

另外，本实用新型曝光支架的结构小巧，一个人可完成操作，节省人力物力。同时其结构简单、尺寸小巧、重量轻便、便于携带且易于拆装。其稳定性好，不容易造成卡源、脱源等辐射事故，给作业人员带来安全保障。特别是能够满足各种角度的斜管焊缝检测。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述曝光支架包括基座、支撑部件和源头导管，所述支撑部件固定在所述基座上，所述源头导管横向固定在所述支撑部件的上端部，所述源头导管用于固定γ射线源导管。

2.如权利要求1所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述源头导管与所述支撑部件的上端部相互垂直。

3.如权利要求1所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述支撑部件包括伸缩杆和支撑管，所述伸缩杆的一端可伸缩式地插设于所述支撑管内，所述伸缩杆的另一端与所述源头导管连接。

4.如权利要求3所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述伸缩杆的一端通过第一紧固件定位在所述支撑管内。

5.如权利要求4所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述第一紧固件为紧固螺钉。

6.如权利要求1-5任意一项所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述源头导管上设有第二紧固件，用于将固定射线源导管定位在所述源头导管内。

7.如权利要求6所述的源在外管道焊接接头γ射线的曝光支架，其特征在于，所述第二紧固件为紧固螺钉。