CN205003101U - 管道密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道密封结构，包括中空的座体，所述座体固定在所述管道的开孔内并延伸至所述管道外，所述座体内密封有与所述座体可拆卸连接的连接塞。本实用新型的有益效果：本申请将传统开坡口全焊透的焊缝形式改为第一焊缝与第二焊缝的角焊缝形式，减少了焊缝填充量，更易于保证焊接质量，并且管道与座体、座体与连接塞之间分别采用螺纹结构可拆卸的连接，可方便多次拆装，进行多次维修。

Description

管道密封结构

技术领域

本实用新型涉及管道焊缝的无损检测领域，尤其涉及一种管道密封结构。

背景技术

γ射线检验是利用具有高穿透能力的电磁辐射γ射线，在不破坏受检材料的情况下，通过射线穿过被检验部件时缺陷部位衰减量的差异，只要缺陷在透射方向上具有一定的尺寸、其衰减系数与物体的线衰减系数具有一定差别，并且散射比控制在一定范围，我们就能够在曝光的胶片上获得由于缺陷存在而产生的对比度，从而发现缺陷。从而对其内部质量进行检查的一种无损检测方法。广泛应用于石油、电力、能源等各行业。γ射线检验设备简单，作业时不需要电源，穿透能力强，相比X射线检验，适用广泛更广。

γ射线检验根据射线源放置位置区分，通常有外透法和内透法两种，当管道由于口径小或长度大，内部不能进入时，只能将射线源置于管道外侧，将胶片置于射线源相对的一侧，这种情况下，射线需要穿透两层管道壁厚，其衰减量较大，需要的曝光时间较长，工作效率低下，射线检验底片质量低。这种情况下一般就应在管道焊缝附近开设一个小孔，在射线检验时将射线源伸入管道内部进行检验。这种情况下射线孔就将外透法可以转变为内透法，从而达到提高射线检验效率和射线检验底片质量的目的。

如图1所示，现有技术是在施工现场在管道1的管道焊缝附近直接开设一个直径30mm的孔，探伤完成后用圆钢加工成射线塞2，将射线塞2插入探伤孔，再将周围焊接形成焊缝3。但是这种结构的现场焊接填充量大，焊接难度大，质量难以保证，特别是对管道壁厚大于30mm的管道，焊接难度更好，并且射线塞2无法拆除，管道1服役后不能再次对焊缝进行射线检验。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种管道密封结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种管道密封结构，包括中空的座体，所述座体固定在所述管道的开孔内并延伸至所述管道外，所述座体内密封有与所述座体可拆卸连接的连接塞。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述连接塞与所述座体之间具有第二焊缝，所述第二焊缝位于所述连接塞的端部与所述座体延伸至所述管道外的端部的连接处。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述第二焊缝为角焊缝。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述座体具有与所述开孔相连通的连接孔，所述连接塞通过螺纹连接结构可拆卸的连接在所述连接孔内。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述连接塞与所述连接孔的连接处设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述连接塞的外侧壁上的第一台阶，及设置在所述连接孔的内侧壁上、用于与所述第一台阶相抵的第二台阶。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述底座通过螺纹连接结构可拆卸的连接在所述开孔内。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述底座的外侧壁与所述管道的外侧壁的连接处具有第一焊缝。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述第一焊缝为角焊缝。

在本实用新型所述的管道密封结构中，所述底座的外侧壁设置有抵接至所述管道的外侧壁的凸台，所述第一焊缝位于所述凸台与所述管道的连接处。

综上所述，实施本实用新型的管道密封结构，具有以下有益效果：首先，将传统开坡口全焊透的焊缝形式改为第一焊缝与第二焊缝的角焊缝形式，减少了焊缝填充量，更易于保证焊接质量。其次，管道与座体、座体与连接塞之间分别采用螺纹结构可拆卸的连接，可方便多次拆装，进行多次维修检验，并且螺纹连接结构的连接强度大，可以保证管道、座体及连接塞之间的连接能够经受管道内部压力。第三，通过在管道与座体之间焊接第一焊缝，及在座体与连接塞之间焊接第二焊缝，可以保证管道与座体、座体与连接塞之间密封不泄漏。最后，通过打磨座体、连接塞及第二焊缝，可以多次将连接塞从座体中拆除，拆除后座体与连接塞总体结构无实质变化，连接塞可以回装，节省材料，并且本申请密封结构的结构简单，加工方便，使用普通材料即可，利于推广。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有技术的管道密封结构的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2示出了本实用新型较佳实施例提供的一种管道密封结构，在一次射线检验完成后，将密封结构密封在管道1上，后续维修时可多次拆卸该密封结构，以方便进行多次射线检验。具体的，管道1上开设有与管道1的内部相连通的开孔10，以方便射线源装置进入管道1内，密封结构固定在该开孔10内。

如图2所示，密封结构包括中空的座体2，及插设在座体2内的连接塞3。其中，座体2的一端固定在开孔10内，另一端延伸至管道1外，座体2内开设有与管道1的内部相连通的连接孔20，连接塞3密封的连接在连接孔20内。使用时，将连接塞3从座体2内取出，并将射线源装置从连接孔20中放入管道1内部，射线检查完成后，再将连接塞3旋入座体2内。

座体2插设在开孔10内，其外侧壁抵接至开孔10的内侧壁，以使座体2与管道1固定连接。为了避免座体2完全落入管道1内，座体2的外侧壁上设置有凸台21，凸台21的一端固定在座体2的外侧壁上，另一端朝远离座体2的轴线方向延伸，并抵接至管道1的外侧壁。为了增强座体2与管道1的连接强度，凸台21可以通过焊接的方式与管道1固定连接，如图2所述，凸台21与管道1的连接处具有第一焊缝4，该第一焊缝4为角焊缝，减少了焊接填充量，更易于保证焊接质量。

本实施例中，座体2与管道1通过螺纹连接结构可拆卸的连接，以方便将座体2从管道1上拆卸下来。具体的，座体2的外侧壁上开设有外螺纹结构，开孔10内设置有与该外螺纹结构相适配的内螺纹结构。但是本申请并不限定座体2与管道1之间具体的可拆卸连接方式，座体2与管道1还可以通过插接或扣合连接等方式连接。

连接塞3插设在座体2的连接孔20内，且连接塞3的外侧壁抵接至连接孔20的内侧壁，以使连接塞3与座体2固定连接。进一步的，连接塞3与连接孔20的连接处还设置有限位结构，以避免连接塞3从连接孔20中落入管道1内。具体的，该限位结构包括设置连接塞3外侧壁上的第一台阶(未标号)及设置在连接孔20内侧壁上的、并用于与第一台阶相抵的第二台阶(未标号)。优选的，当第一台阶抵接至第二台阶处时，连接塞3一端的端面与座体2延伸至管道1外的端面相平齐。

为了增强连接塞3与座体2之间的连接强度，连接塞3的一端与座体2延伸至管道1外的一端焊接相连。如图2所示，连接塞3的端部与座体2的端部的连接处具有第二焊缝5，该第二焊缝5也为角焊缝，以减少焊接填充量，保证焊接质量。

本实施例中，座体2与连接塞3也通过螺纹连接结构的方式可拆卸的连接，以方便将连接塞3从座体2上拆卸下来。具体的，连接塞3的外侧壁上开设有外螺纹结构，连接孔20内设置有与该外螺纹结构相适配的内螺纹结构，连接塞3远离管道1的中心处的一端开设有卡槽31，以方便工具(如楔子等)伸入卡槽31内转动连接塞3。但是本申请并不限定座体2与连接塞3之间具体的可拆卸连接方式，座体2与连接塞3还可以通过插接或扣合连接等方式连接。

维修时，首先从连接塞3上部对连接塞3与座体2的端面进行打磨，直至将第二焊缝5全部打磨完，旋松并拆下连接塞3；然后从连接孔20处将射线源装置伸入管道1的中心处，对管道焊缝进行检验；检测完成后，将连接塞3再次旋入座体2内，紧固至规定力矩，并在连接塞3的端部与座体2的端部的连接处重新焊接第二焊缝5。每次维修时都如此重复，直至座体2延伸至管道1外的一端全部被打磨。进一步的，可以根据管道1寿期内需要进行射线检测的次数来确定座体2延伸至管道1外的高度，以方便在管道1寿期内均能从此处进行射线检测。

综上所述，实施本实用新型的管道密封结构，具有以下有益效果：首先，将传统开坡口全焊透的焊缝形式改为第一焊缝4与第二焊缝5的角焊缝形式，减少了焊缝填充量，更易于保证焊接质量。其次，管道1与座体2、座体2与连接塞3之间分别采用螺纹结构可拆卸的连接，可方便多次拆装，进行多次维修检验，并且螺纹连接结构的连接强度大，可以保证管道1、座体2及连接塞3之间的连接能够经受管道内部压力。第三，通过在管道1与座体2之间焊接第一焊缝4，及在座体2与连接塞3之间焊接第二焊缝5，可以保证管道1与座体2、座体2与连接塞3之间密封不泄漏。最后，通过打磨座体2、连接塞3及第二焊缝5，可以多次将连接塞3从座体2中拆除，拆除后座体2与连接塞3总体结构无实质变化，连接塞3可以回装，节省材料，并且本申请密封结构的结构简单，加工方便，使用普通材料即可，利于推广。

虽然本实用新型是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本实用新型范围的情况下，还可以对本实用新型进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本实用新型做各种修改，而不脱离本实用新型的范围。因此，本实用新型不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本实用新型权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (9)

1.一种管道密封结构，其特征在于，包括中空的座体(2)，所述座体(2)固定在所述管道(1)的开孔(10)内并延伸至所述管道(1)外，所述座体(2)内密封有与所述座体(2)可拆卸连接的连接塞(3)。

2.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于，所述连接塞(3)与所述座体(2)之间具有第二焊缝(5)，所述第二焊缝(5)位于所述连接塞(3)的端部与所述座体(2)延伸至所述管道(1)外的端部的连接处。

3.根据权利要求2所述的管道密封结构，其特征在于，所述第二焊缝(5)为角焊缝。

4.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于，所述座体(2)具有与所述开孔(10)相连通的连接孔(20)，所述连接塞(3)通过螺纹连接结构可拆卸的连接在所述连接孔(20)内。

5.根据权利要求4所述的管道密封结构，其特征在于，所述连接塞(3)与所述连接孔(20)的连接处设置有限位结构，所述限位结构包括设置在所述连接塞(3)的外侧壁上的第一台阶，及设置在所述连接孔(20)的内侧壁上、用于与所述第一台阶相抵的第二台阶。

6.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于，所述座体(2)通过螺纹连接结构可拆卸的连接在所述开孔(10)内。

7.根据权利要求1所述的管道密封结构，其特征在于，所述座体(2)的外侧壁与所述管道(1)的外侧壁的连接处具有第一焊缝(4)。

8.根据权利要求7所述的管道密封结构，其特征在于，所述第一焊缝(4)为角焊缝。

9.根据权利要求7所述的管道密封结构，其特征在于，所述座体(2)的外侧壁设置有抵接至所述管道(1)的外侧壁的凸台(21)，所述第一焊缝(4)位于所述凸台(21)与所述管道(1)的连接处。