CN112748040A - 一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法，用于进行管道浆体密度探测，探测计包括：射线发射装置，射线发射装置具有放射源，用于向待测管道发射探测射线；封装板，封装板设置在射线发射装置上，使射线发射装置与待测管道之间形成封闭空间，以避免探测射线逃逸；探测装置，探测装置与射线发射装置设置于待测管道相对的两侧，用于对探测射线的强度进行检测；由于探测射线通过待测管道时，与待测管道内的待测物质相互作用并发生强度衰减，通过探测装置进行探测射线衰减检测，进而通过计算即可得出待测管道内物质密度或者密度；设置多个探测装置，能够对待测管道进行多层探测，以实现待测管道内密度变化的检测。
Description
技术领域
本发明属于管道输送技术领域，具体涉及一种浆体管道输送密度变化探测计及探测方法。
背景技术
工业浆体管道输送流速都在临界流速以上，发生沉降的颗粒只占粗颗粒物料的很小比例，特别是对于矸石粉煤灰充填料浆来说，粗粒级的矸石颗粒在矸石颗粒总量中的占比在15％以下。同时，由于浆体的粘性非常高，在剪切力和浆体在管道中输送时间限制的双重作用下，发生沉降的矸石颗粒数量非常有限。但同时应考虑到，尽管发生沉降的矸石颗粒数量很少，其局部浆体组分的变化足以影响浆体的流变性。同时，沉降颗粒的增多会造成管道阻力损失越来越大，同时会加剧管道的磨损。因此，研究工业浆体在管道输送过程中的密度变化情况对于管道输送不淤流速的研究具有重要意义。
浆体在管道输送过程中收到多种因素的影响，如：浆体骨料的粒径分布、当地重力加速度、气压、浆体温度等。多重因素的影响使得浆体不淤流速的理论计算非常困难，只能简化一些次要因素的前提下进行，这就使得理论计算所得的不淤流速并不适合于所有工程。核子密度计作为一种非接触式在线工业测量仪，具有可靠性高，故障率低，便于维护等特点，广泛应用于选矿、冶金、煤炭等多个领域。在一定工况下，通过在一定长度的管道两端装载核子密度计，比较管道纵向高度相同处的浆体密度变化情况，进而得到该速度是否低于不淤流速。经过多个速度的测定，最终确定不淤流速。
需要注意的是，γ射线具有很强的穿透力，是核子密度计中应用最广的一种射线源，一般使用137Cs作为放射源，由于γ射线具有较强的辐射性，在测量过程中γ射线逃逸会对周边环境及工作人员带来极大的危害。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种能够对待测管道进行多层探测的探测计，以对待测管道内密度变化进行检测。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种浆体管道输送密度变化探测计，用于进行管道浆体密度探测，所述探测计包括：
射线发射装置，所述射线发射装置具有放射源，用于向待测管道发射探测射线；
封装板，所述封装板设置在所述射线发射装置上，使所述射线发射装置与待测管道之间形成封闭空间，以避免所述探测射线逃逸；
探测装置，所述探测装置与所述射线发射装置设置于所述待测管道相对的两侧，用于对所述探测射线的强度进行检测；
其中，所述探测装置有多个，多个所述探测装置正对所述射线发射装置，以对所述待测管道进行分层检测。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述射线发射装置为γ射线发射装置；所述放射源为137Cs块。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述γ射线通过所述待测管道时，与所述待测管道内的待测物质相互作用并发生强度衰减，利用γ射线衰减前的射线强度、所述探测装置所检测到的γ射线衰减后的射线强度、所述待测管道内每层待测浆体的厚度和所述待测物质的质量衰减系数，基于预设的衰减模型得到浆体密度，其中，所述衰减模型为：
其中：
I为γ射线衰减前的射线强度；
I0为探测装置所检测到的γ射线衰减后的射线强度；
μm为待测物质的质量衰减系数，cm2/g；
d为待测浆体的厚度，cm；
ρ为待物质的密度，cm3/g。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述封装板的主体为V形结构，所述封装板的较小端对应连接所述射线发射装置，所述封装板较大端以可拆卸的方式连接有端板，所述端板上固连所述探测装置；
其中，所述封装板沿所述待测管道径向安装，所述封装板内壁与所述待测管道外壁相切，以在所述待测管道的径向对所述探测射线进行密封。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述封装板两侧还具有密封挡板，所述密封挡板具有与所述待测管道相适配的弧形缺口，以在所述待测管道轴向对所述探测射线进行密封。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述端板一侧铰接在所述封装板较大端的一侧，所述端板另一侧通过销键连接在所述封装板较大端的另一侧。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，多个所述探测装置焊接在所述端板对应所述射线发射装置一侧的内壁上。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述射线发射装置外部设有封装盒，所述封装盒上具有准直缝，所述准直缝一端正对所述射线发射装置，另一端正对所述待测管道。
如上所述的浆体管道输送密度变化探测计，优选，所述探测装置为碘化钠探测器，以将所述探测射线转换成电信号，并通过光电倍增管将信号放大后传入智能仪表主机；
所述智能仪表主机为内置数据处理系统的PC端，所述数据处理系统至少具有如下模块：
数据接收模块，用于对所述探测装置的电信号进行接收；
计算模块，根据所述电信号进行待测管道内所述待测物质的密度进行计算；
数据输出模块，将所述待测物质的密度进行输出并显示。
一种浆体管道输送密度变化探测方法，包括两个上述任一所述探测计，所述探测方法包括如下步骤：
步骤1，将两个所述探测机分布设置于所述待测管道的前后两端；
步骤2，对比两个所述探测计获取的待测物质密度；
步骤3，计算出所述待测管道内料浆密度的变化。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下有益效果：
本申请通过向待测管道发射探测射线，由于探测射线通过待测管道时，与待测管道内的待测物质相互作用并发生强度衰减，通过探测装置进行探测射线衰减检测，进而通过计算即可得出待测管道内物质密度或者密度；设置多个探测装置，能够对待测管道进行多层探测，以对待测管道内的密度变化进行检测。
设置封装板对射线发射装置与待测管道之间进行密封，避免探测射线逃逸，从而降低辐射，避免对周边环境及工作人员带来的危害。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
图1为本发明所提供的具体实施例中探测计的结构简图；
图2为本发明所提供的具体实施例中端板与封装板连接示意图；
图3为本发明所提供的具体实施例中探测计对待测管道测量的安装示意图。
图例说明：1、探测计；2、待测管道；1.1、支架；1.2封装板；1.3、137Cs块；1.4、准直缝；1.5、γ射线发射装置；1.6、探测装置；1.7、端板；1.8、挡板。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明提供了一种浆体管道输送密度变化探测计1及探测方法，通过向待测管道2发射探测射线，由于探测射线通过待测管道2时，与待测管道2内的待测物质相互作用并发生强度衰减，通过探测装置1.6进行探测射线衰减检测，进而通过计算即可得出待测管道2内物质密度或者密度；设置多个探测装置1.6，能够对待测管道2进行多层探测，以实现待测管道2内密度变化的检测，结构简单，具有较强的实用性。
参见图1-3：一种浆体管道输送密度变化探测计1，用于进行管道浆体密度探测，所述探测计1包括：射线发射装置，所述射线发射装置具有放射源，用于向待测管道2发射探测射线；封装板1.2，所述封装板1.2设置在所述射线发射装置上，使所述射线发射装置与待测管道2之间形成封闭空间，以避免所述探测射线逃逸；探测装置1.6，所述探测装置1.6与所述射线发射装置设置于所述待测管道2相对的两侧，用于对所述探测射线的强度进行检测；其中，所述探测装置1.6有多个，多个所述探测装置1.6正对所述射线发射装置，以对所述待测管道2进行分层检测。通过向待测管道2发射探测射线，由于探测射线通过待测管道2时，与待测管道2内的待测物质相互作用并发生强度衰减，通过探测装置1.6进行探测射线衰减检测，进而通过计算即可得出待测管道2内物质密度或者密度；设置多个探测装置1.6，能够对待测管道2进行多层探测，以实现待测管道2内密度变化的检测。设置封装板1.2对射线发射装置与待测管道2之间进行密封，避免探测射线逃逸，从而降低辐射，避免对周边环境及工作人员带来的危害。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，射线发射装置为γ射线发射装置1.5；放射源为137Cs块1.3。γ射线具有很强的穿透力，密度检测领域中应用最广的一种射线源，使用137Cs作为放射源，放射源发出的γ射线通过待测物质时，与物质发生光电效应、康普顿散射和电子对效应等相互作用，使γ射线强度发生衰减。
在管道浆体运输领域，矸石粉煤灰充填料浆在管道中的流动状态易受到扰动的影响而发生改变，因此，要测试料浆在管道中的密度情况，只能使用非侵入式方法进行测量。本申请利用γ射线进行测量，是一种非接触式测量方法，具有可靠性高，故障率低，便于维护等特点，广泛应用于选矿、冶金、煤炭等多个领域。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，γ射线通过待测管道2时，与待测管道2内的待测物质相互作用并发生强度衰减，利用γ射线衰减前的射线强度、探测装置1.6所检测到的γ射线衰减后的射线强度、待测管道2内每层待测浆体的厚度和待测物质的质量衰减系数，基于预设的衰减模型得到浆体密度，其中，衰减模型的构建过程如下：
γ射线衰减满足指数规律，用函数表示为：
I＝I0exp(-μmρd)
对上式进行变换可得：
其中：
I为γ射线衰减前的射线强度；
I0为探测装置1.6所检测到的γ射线衰减后的射线强度；
μm为待测物质的质量衰减系数，cm2/g；
d为待测浆体的厚度，cm；
ρ为待物质的密度，cm3/g。
在实际密度检测中，待测浆体为矸石粉煤灰充填料浆，对于矸石粉煤灰充填料浆来说，由于粉煤灰、水泥和粉状矸石的混合溶液相和矸石颗粒对γ射线的衰减影响不同，所以探测器接收信号的大小也就不同。在矸石粉煤灰充填料浆检测中，其待测物质为粉状矸石，基于粉状矸石的衰变系数可检测待测管道2各层中粉状矸石的密度。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，封装板1.2的主体为V形结构，封装板1.2的较小端对应连接射线发射装置，封装板1.2较大端以可拆卸的方式连接有端板1.7，端板1.7上固连探测装置1.6；
其中，封装板1.2沿待测管道2径向安装，使封装板1.2内壁与待测管道2外壁相切，以在待测管道2的径向对探测射线进行密封。
封装板1.2为V形，能够使本申请适应不同管径，同时，可以使管道与封装板1.2完全接触，从而防止γ射线逃逸。
在本实施例中，封装板1.2为铅板，铅板具有辐射防护、防腐蚀、耐酸以及阻止X射线及其他射线穿透的作用，铅板防辐射需要4至5毫米厚，因此本申请中所涉及的封装铅板厚度均为此规格。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，封装板1.2两侧还具有密封挡板1.8，挡板1.8具有与待测管道2相适配的弧形缺口，以在待测管道2轴向对探测射线进行密封，相对应的，挡板1.8为铅板。
其中，为满足对不同直径的待测管道2进行密度检测的目的，设置多种规格的封装板1.2，各规格封装板1.2中，挡板1.8的弧形缺口所对应的直径不同，例如，针对直径为80mm、90mm、100mm、120mm和150mm的待测管道2，挡板1.8的弧形缺口所对应的直径为80mm、90mm、100mm、120mm和150mm，以使本申请能够适应对不同直径待测管道2的检测。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施例中，挡板1.8通过可拆卸的方式安装在封装板1.2上，其中，挡板1.8具有多种规格，各规格挡板1.8的弧形缺口所对应的直径不同，例如设置弧形缺口所对应的直径为80mm、90mm、100mm、120mm和150mm，以适应不同直径待测管道2的密度检测，使用时，根据待测管道2直径的不同进行挡板1.8更换即可。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，端板1.7一侧铰接在封装板1.2较大端的一侧，端板1.7另一侧通过销键连接在封装板1.2较大端的另一侧。端板1.7通过销键进行安装后，其探测装置1.6正对射线发射装置，其中，多个探测装置1.6相对应的将待测管道2进行分层(以附图1为例，在纵向上将待测管道2进行分层)，以对每个探测装置1.6所对应待测管道2内的待测物质进行密度检测，进而通过待测管道2内各层的密度的变化反映浆体在管道内流动一段距离后的沉降情况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，多个探测装置1.6焊接在端板1.7对应射线发射装置一侧的内壁上。探测装置1.6与铅板之间通过焊接相连封闭，不需要相应的安装件或连接件。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本实施例中，探测装置1.6为NaI(碘化钠)的探测装置1.6，设置10个探测装置1.6，探测装置1.6相对应的将射线覆盖区域分成10个区域，每个区域对应一个NaI(碘化钠)的探测装置1.6，其对应检测的结果就是管道内该厚度层的密度值，由此即可得出管道内截面待测物质的密度分布。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，射线发射装置外部设有封装盒，封装盒上具有准直缝1.4，准直缝1.4一端正对射线发射装置，另一端正对待测管道2。封装盒包围在137Cs块1.3和γ射线发射装置1.5外部，封装盒也为铅板制成并通过焊接方式与封装板1.2相连。137Cs的半衰周期约为30年，在此周期内，完全满足使用需要。封装盒与封装板1.2连接形成封闭环境，防止射线逃逸。
设置准直缝1.4的目的首先是为了形成稳定的近似点状放射线发射源，放射线在经过准直缝1.4后会向各个方向逃逸，从而形成扇形发散。设置准直缝1.4能够降低γ射线的发射源规模，一方面降低γ射线逃逸，另一方面会使数据误差减小。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还具有如下实施方式，探测装置1.6为碘化钠探测器，以将探测射线转换成电信号，并通过光电倍增管将信号放大后传入智能仪表主机；智能仪表主机为内置数据处理系统的PC端，数据处理系统至少具有如下模块：数据接收模块，用于对探测装置1.6的电信号进行接收；计算模块，根据电信号进行待测管道2内待测物质的密度进行计算；数据输出模块，将待测物质的密度进行输出并显示。
通过PC端进行检测结果显示，结构简单，能够直观的显示电信号。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
本申请还提供了一种浆体管道输送密度变化探测方法，包括两个上述实施例中任一探测计1，步骤1，将两个探测机分布设置于待测管道2的前后两端；步骤2，通过对比两个探测计1获取的待测物质密度；步骤3，计算出待测管道2内料浆密度的变化。在工作过程中，管道中不同部位的浆体密度将自动显示。通过两个探测计1所显示的浆体在待测管道2中相同层的密度变化情况。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在本实施例中，管道前后分布两个探测计1，即可显示在某一入口流速下，矸石颗粒的沉降情况，通过对比前后两个探测计1获取的管道截面密度，计算出料浆密度的变化，最终确定料浆的不淤流速。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在一些实施例中，探测计1设置在支架1.1上，通过支架1.1对探测计1进行固定，优选，两探测计1之间间距为100mm。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本申请实施例对此并不进行限定。
在实际浆体输送中，工业浆体管道输送流速都在临界流速以上，发生沉降的颗粒只占粗颗粒物料的很小比例。特别是对于矸石粉煤灰充填料浆来说，粗粒级的矸石颗粒在矸石颗粒总量中的占比在15％以下。由于浆体的粘性非常高，在剪切力和浆体在管道中输送时间限制的双重作用下，发生沉降的矸石颗粒数量非常有限。但同时应考虑到，尽管发生沉降的矸石颗粒数量很少，其局部浆体组分的变化足以影响浆体的流变性。同时，沉降颗粒的增多会造成管道阻力损失越来越大。
假设浆体段两端的压降为ΔP，则此压降由两部分阻力形成：推移层阻力和悬移层阻力。
μe1：悬移层浆体有效粘度系数；
μe2：推移层浆体有效粘度系数；
ΔP：单位长度的压差；
D1：悬移层当量管径；
D2：推移层当量管径；
U1：悬移层平均流速；
U2：推移层平均流速。
从上式可以看出，管道压降即流体阻力损失与流体的流速密切相关。流速分布直接影响流体能量的消散。如果断面流速分布均匀，即表明各流体质点之间不存在剪切应力，因而也不存在能量损失。矸石粉煤灰充填料浆的管输过程并非如此。由于粘性的存在，流体与管道壁面之间存在一个速度边界层，边界层内存在速度梯度。当管道中的浆体层流流速小到一定程度时，壁面附近甚至会出现停滞层和流速很低的缓流层。在层流条件下，浆体在管道内的流速分布与剪切力变化直接相关。因此，在提高浆体管输速度，使管道壁面的浆体剪切力τw增加，才能使得流体的流动得以保持。
具体地，根据不同输送速度下浆体的密度差确定不淤流速。进行实验所得的数据如下表1所示：
表1：浆体流速与浆体密度差对照表
从上表1可以看出，当流速在1.2m/s以下时，浆体在管道截面的密度分布差别较大，说明浆体中的粗骨料沉降较多。管道底部沉积的粗骨料越多，推移层越厚，管道的阻力损失就越大。当料浆的静压不足以克服阻力损失时，就会发生堵管现象。因此，料浆的入口流速应当控制在1.2m/s以上，该流速即为不淤流速。
综上所述，本发明提供了一种浆体管道输送密度变化探测计1及探测方法，通过向待测管道2发射探测射线，由于探测射线通过待测管道2时，与待测管道2内的待测物质相互作用并发生强度衰减，通过探测装置1.6进行探测射线衰减检测，进而通过计算即可得出待测管道2内物质密度或者密度；设置多个探测装置1.6，能够对待测管道2进行多层探测，以实现待测管道2内密度变化的检测，管道前后分布两个探测计1，即可显示在某一入口流速下，矸石颗粒的沉降情况。通过管道内浆体密度的变化反应出粗骨料的沉降情况，从而确定出浆体输送的不於流速。设置智能仪表主机，在工作过程中，管道中不同部位的浆体密度将自动显示。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。
Claims (10)
1.一种浆体管道输送密度变化探测计，用于进行管道浆体密度探测，其特征在于，
所述探测计包括：
射线发射装置，所述射线发射装置具有放射源，用于向待测管道发射探测射线；
封装板，所述封装板设置在所述射线发射装置上，使所述射线发射装置与待测管道之间形成封闭空间，以避免所述探测射线逃逸；
探测装置，所述探测装置与所述射线发射装置设置于所述待测管道相对的两侧，用于对所述探测射线的强度进行检测；
其中，所述探测装置有多个，多个所述探测装置正对所述射线发射装置，以对所述待测管道进行分层检测。
2.根据权利要求1所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述射线发射装置为γ射线发射装置；所述放射源为137Cs块。
3.根据权利要求2所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述γ射线通过所述待测管道时，与所述待测管道内的待测物质相互作用并发生强度衰减，利用γ射线衰减前的射线强度、所述探测装置所检测到的γ射线衰减后的射线强度、所述待测管道内每层待测浆体的厚度和所述待测物质的质量衰减系数，基于预设的衰减模型得到浆体密度，其中，所述衰减模型为：
其中：
I为γ射线衰减前的射线强度；
I0为探测装置所检测到的γ射线衰减后的射线强度；
μm为待测物质的质量衰减系数，cm2/g；
d为待测浆体的厚度，cm；
ρ为待物质的密度，cm3/g。
4.根据权利要求1所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述封装板的主体为V形结构，所述封装板的较小端对应连接所述射线发射装置，所述封装板较大端以可拆卸的方式连接有端板，所述端板上固连所述探测装置；
其中，所述封装板沿所述待测管道径向安装，所述封装板内壁与所述待测管道外壁相切，以在所述待测管道的径向对所述探测射线进行密封。
5.根据权利要求4所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述封装板两侧还具有密封挡板，所述密封挡板具有与所述待测管道相适配的弧形缺口，以在所述待测管道轴向对所述探测射线进行密封。
6.根据权利要求4所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述端板一侧铰接在所述封装板较大端的一侧，所述端板另一侧通过销键连接在所述封装板较大端的另一侧。
7.根据权利要求4所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，多个所述探测装置焊接在所述端板对应所述射线发射装置一侧的内壁上。
8.根据权利要求1所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述射线发射装置外部设有封装盒，所述封装盒上具有准直缝，所述准直缝一端正对所述射线发射装置，另一端正对所述待测管道。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的浆体管道输送密度变化探测计，其特征在于，所述探测装置为碘化钠探测器，以将所述探测射线转换成电信号，并通过光电倍增管将信号放大后传入智能仪表主机；
所述智能仪表主机为内置数据处理系统的PC端，所述数据处理系统至少具有如下模块：
数据接收模块，用于对所述探测装置的电信号进行接收；
计算模块，根据所述电信号进行待测管道内所述待测物质的密度进行计算；
数据输出模块，将所述待测物质的密度进行输出并显示。
10.一种浆体管道输送密度变化探测方法，包括两个权利要求1-9任一所述探测计，其特征在于，所述探测方法包括如下步骤：
步骤1，将两个所述探测机分布设置于所述待测管道的前后两端；
步骤2，对比两个所述探测计获取的待测物质密度；
步骤3，计算出所述待测管道内料浆密度的变化。
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