CN202034067U - 一种射线检测辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种射线检测辅助装置，其特征在于包括用于屏蔽射线源的防护件，该防护件的内部设有能容置所述射线源的输源通道，该输源通道的一端封闭，输源通道的另一端与射线机的输源缆的出口相适配，并且所述防护件上设有能让所述射线源所放射的射线从所述的输源通道内穿出的曝光窗。与现有技术相比，本实用新型采用防护件与射线机相连接，使射线源在防护件的屏蔽下工作，有效屏蔽了输源过程中射线源的辐射剂量，使得操作人员可以在规定的区域工作，使得检测结果更准确，减少了出现辐射事故的几率；并且该辅助装置与现有检测设备的适配性好，不需改变现有设备的结构即可安装使用，应用性广，对于大型石油化工装置管道的检测其效果尤其显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及到射线检测设备，具体指一种射线检测辅助装置。
背景技术
在现有的锅炉、压力容器、压力管道等特种设备检测过程中，普遍采用工业用γ射线放射源进行射线检测，并且这种检测方式具有操作简单、检测环境要求低等特点，尤其是在高空作业比X射线机拍片具有更大的优势。γ射线检测装置通常包括γ射线机本体、射线源头、输源缆、控制缆和驱动控制机构。其中，输源缆的一端用来连接γ射线机本体，控制缆一端连接γ射线机本体，另一端连接控制驱动机构，所述的控制驱动机构用来控制驱动控制缆内钢丝的伸缩。使用时，先将γ射线机本体与输源缆连接好，控制缆内的钢丝缆芯连接头与射线源头连接好后，再将控制缆与射线机本体连接好，然后开启控制驱动机构驱动控制缆内的钢丝缆芯向前运动将射线源头送出γ射线机本体至输源缆内，直至到达检测位置。
由于输源缆较长，在高空拍片中具有方便、轻巧等优点，但是，由于长距离输送γ射线源，在输送过程中没有任何屏蔽防护，因此对一些大型石油化工装置的管道设备拍片时，由于控制室离拍片点距离太近，达不到辐射防护需要的距离，因此大量焊接焊口无法拍片，造成工程质量隐患。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种可近距离使用且防护性能好的射线检测辅助装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该射线检测辅助装置，其特征在于包括用于屏蔽射线源的防护件，该防护件的内部设有能容置所述射线源的输源通道，该输源通道的一端封闭，输源通道的另一端与射线机的输源出口相适配，并且所述防护件上设有能让所述射线源所放射的射线从所述的输源通道内穿出的曝光窗。
为了使射线源在输源通道内能顺畅的移动，所述的输源通道可以呈圆滑的弧形结构。
为了减小该防护件运动时的摩擦，并提高其耐磨性，较好的，所述的防护件具有不锈钢材质的外壳，所述的输源通道为不锈钢材质的管道，并且所述输源通道的最低处贴合在所述的外壳上，所述的曝光窗开设在所述的外壳上并对应于所述输源通道的最低处，所述外壳和输源通道之间填充有铅质填充层。曝光窗的设计有利于拍片操作，使射线源在驱动作用下滑动到输源通道的最低处并恰好对准曝光窗，同时能够使射线源的曝光位置紧贴在待检测工件表面，拍片焦距在满足标准的情况下最短，缩短了曝光时间。
为了方便检测管道弯头内侧的焊缝和小管径焊缝，所述防护件的下表面的前部呈与所述输源通道弯向相同的用于透照小管径焊缝的弧形结构。
为了方便胶片的固定，所述外壳的上表面上设有用于定位胶片的凸块。
作为上述各方案的改进，该射线检测辅助装置还可以包括一固定架，该固定架具有贯通的空腔，所述防护件的另一端穿插定位在所述的空腔内；并且固定架的底面与所述防护件的前部底面位于同一水平面上；所述防护件后部的底面向上倾斜悬空容置在所述的空腔内。防护件采用斜型设计，能够在保证满足辐射防护要求的前提下，减轻防护件的重量，不仅节约了成本，而且方便检测时防护件的移动。
使防护件及固定架能够稳定的连接所述的射线机，该射线检测辅助装置还可以包括连接架，该连接架具有用于容置定位所述固定架的连接通道和用于承载所述射线机的支座。连接架的设置能保证防护件与射线机的有效连接，同时将防护件安装在连接架上，射线机没有受力，保证了设备安全；同时该连接架具有通用性，不需要对设备进行改造，并且能随时安装和拆卸，使用非常方便。
较好的，该射线检测辅助装置还包括弧形防护铅板，该弧形防护铅板可拆卸地连接在所述的连接架上，并且与所述连接架之间形成与待检测管道相适配的空间。
防护铅板和连接架的定位方式可以有多种，较好的，可以在所述连接架和所述防护铅板上分别设有相适配的挂钩和挂环。该结构对于连接架和防护铅板之间的连接和拆卸均比较方便，同时可有效屏蔽待检测工件背面的射线剂量。
与现有技术相比，本实用新型采用防护件与射线机相连接，使射线源在防护件的屏蔽下工作，有效屏蔽了输源过程中射线源的辐射剂量，使得操作人员可以在规定的区域工作，使得检测结果更准确，减少了出现辐射事故的几率；弧形输源通道的设计能够把射源输送到工件表面，减少焦距，缩短曝光时间，提高工作效率；并且该辅助装置与现有检测设备的适配性好，不需改变现有设备的结构即可安装使用，应用性广，对于大型石油化工装置管道的检测其效果尤其显著。
附图说明
图1为本实用新型实施例使用状态装配结构的立体示意图；
图2为本实用新型实施例中防护件和固定架装配结构的立体示意图；
图3为本实用新型实施例中防护件和固定架装配结构的剖视图；
图4为本实用新型实施例中连接架的立体结构示意图；
图5为本实用新型实施例中防护铅板的立体结构示意图；
图6为本实用新型实施例中部分部件分解结构的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，该射线检测辅助装置包括：
防护件1，用于屏蔽射线源所放射出的射线，包括不锈钢外壳11和构成输源通道13的不锈钢材质的管道12，输源通道13设置在防护件1内，并且外壳11和管道12之间填充有能屏蔽射线的铅质填充层14。输源通道13的一端封闭，另一端露出防护件与射线机的输源出口相适配，输源通道的一端到另一端成由低渐高的圆滑弧形结构。外壳11的上表面为具有与输源通道13的相同倾斜趋势的倾斜平面，该倾斜平面上间隔设有四个凸块15；外壳11下表面的前部为圆滑的弧形，其弯向与输源通道的弯向相同，外壳的最外凸位置处对应于输源通道13的最低处设有曝光窗16，并且该位置处的管道12恰好贴合在外壳11上。
固定架2，用于定位防护件1，具有贯通的空腔21，固定架的顶面上设有固定孔22。防护件的另一端穿插定位在空腔21内上部；固定架的底面与防护件的前部底面位于同一水平面上；所述防护件后部的底面向上倾斜悬空容置在所述的空腔内。
连接架3，用于定位承载射线机(图中未示出)和固定架2。连接架连接固定架2的前部设有与固定架相适配的连接通道31，通道31的上壁上设有与固定架上的固定孔22相适配的插销34；连接架的后部为一敞口向上的盒式支座32。测试时，射线机放置在该支座32内；支座的后侧壁上设有供射线机的控制缆穿过的缺口33。支座相对的两个侧壁上分别设有柔性的固定带35和能扣住固定带35的卡扣36；连接架相对的两个侧壁上设有四个与下述防护铅板上的挂钩相适配的挂环37。
防护铅板4，成弧形结构，其两个上端面上设有四个挂钩41。将四个挂钩41分别勾挂对应的挂环37上后，防护铅板4即与连接架3连接好，并且防护铅板4和连接架3之间形成与待检测管道5相适配的空间。
Claims (9)
1.一种射线检测辅助装置，其特征在于包括用于屏蔽射线源的防护件，该防护件的内部设有能容置所述射线源的输源通道，该输源通道的一端封闭，输源通道的另一端与射线机的输源缆的出口相适配，并且所述防护件上设有能让所述射线源所放射的射线从所述的输源通道内穿出的曝光窗。
2.根据权利要求1所述的射线检测辅助装置，其特征在于所述的输源通道呈圆滑的弧形结构。
3.根据权利要求2所述的射线检测辅助装置，其特征在于所述的防护件具有不锈钢材质的外壳，所述的输源通道为不锈钢材质的管道，并且所述输源通道的最低处贴合在所述的外壳上，所述的曝光窗开设在所述的外壳上并对应于所述输源通道的最低处，所述外壳和输源通道之间填充有铅质填充层。
4.根据权利要求3所述的射线检测辅助装置，其特征在于所述防护件的下表面的前部呈与所述输源通道弯向相同的用于透照小管径焊缝的弧形结构。
5.根据权利要求3所述的射线检测辅助装置，其特征在于所述外壳的上表面上设有用于定位胶片的凸块。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的射线检测辅助装置，其特征在于该射线检测辅助装置还包括一固定架，该固定架具有贯通的空腔，所述防护件与所述射线机相对接的一端穿插定位在所述的空腔内。
7.根据权利要求6所述的射线检测辅助装置，其特征在于该射线检测辅助装置还包括连接架，该连接架具有用于容置定位所述固定架的连接通道和用于承载所述射线机的支座。
8.根据权利要求7所述的射线检测辅助装置，其特征在于该射线检测辅助装置还包括弧形防护铅板，该弧形防护铅板可拆卸地连接所述的连接架并且与连接架的底面之间形成与待检测管道相适配空间。
9.根据权利要求8所述的射线检测辅助装置，其特征在于所述连接架和所述防护铅钣上分别设有相适配的挂钩和挂环。
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