CN204855416U - 小径管环焊缝rt检测高效拍摄装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，主要由包括周向射线机，还包括固定环架以及机架；固定环架，由一对平行布置的圆环和至少两根连接在一对圆环之间的支杆组成；周向射线机位于固定环架内的机架上，且沿固定环架的中轴线放置；机架可调节周向射线机沿固定环架的轴向和径向位移；若干根被测小径管平行于支杆且沿圆周方向均匀分布在固定环架上；每根被测小径管的两端分别可拆卸地安装在对应的圆环上；每根被测小径管上的环焊缝都位于固定环架的同一截面上；在每根被测小径管远离周向射线机一侧的外表面上，设置有可覆盖每条环焊缝的胶片。本实用新型可一次性拍摄多根小径管，节省了拍摄时间和成本。

Description

小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置

技术领域

本实用新型涉及RT检测设备领域，具体地指一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置。

背景技术

RT检测(射线检测)，是工业无损检测的一个重要专业门类。射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷，其中射线照相法是运用最为广泛的方法之一。射线照相法是利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。

锅炉、压力容器制造厂在安装现场实施小径管焊接后，对小径管的环向接头需要进行RT检测来评价小径管环焊缝的质量。在现有技术中对小径管环焊缝进行RT检测时，一般采用定向射线机拍摄。这样的拍摄方式需要针对小径管进行逐根拍摄，既浪费时间，又浪费胶片。

而且根据JB/T4730.2-2005标准上第4.1.5条的规定，不同规格(T/D₀)的小径管需选择旋转90°两次拍摄或者旋转120°三次拍摄的方式。这样，对于同一根小径管需要拍摄多次，更加增加了RT检测的成本。另一方面，由于在小径管RT检测时需要进行旋转，而在现有技术的拍摄过程中，旋转小径管时往往没有参照物，一般凭拍摄人员的经验来进行旋转，所以旋转的角度通常不够精确。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其在小径管环焊缝RT检测时能一次性拍摄多根小径管。

为实现上述目的，本实用新型所设计的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，包括周向射线机，其特殊之处在于：还包括用于放置若干根被测小径管的固定环架以及用于放置所述周向射线机的机架；所述固定环架，由一对平行布置的圆环和至少两根连接在一对圆环之间的支杆组成；所述周向射线机位于固定环架内的机架上，且沿固定环架的中轴线放置；所述机架可调节周向射线机沿固定环架的轴向和径向位移；所述若干根被测小径管平行于支杆且沿圆周方向均匀分布在固定环架上；每根被测小径管的两端分别可拆卸地安装在对应的圆环上；并且，每根被测小径管上的环焊缝都位于固定环架的同一截面上；同时，在每根被测小径管远离周向射线机一侧的外表面上，设置有可覆盖每条环焊缝的胶片。

在本实用新型中，设计一个可包围周向射线机的圆柱形固定环架，将被测小径管放置在固定环架上。这样就可以使多根被测小径管包围着周向射线机布置。所述机架携带着周向射线机可沿着固定环架的轴向和径向移动，最终调节周向射线机沿固定环架的中轴线放置。调节被测小径管的位置使被测环焊缝都处于同一截面，使周向射线机可一次性照射到所有的被测环焊缝。这样的结构实现了在小径管RT检测的过程中，可一次性拍摄多根小径管的目的。

进一步地，所述胶片为一条长胶片，通过若干个磁夹固定在每根被测小径管上。

作为优选技术方案，相邻的被测小径管之间插有一块防散射铅板；每块防散射铅板上都开有一条可供胶片穿过的穿片孔，胶片通过穿片孔依次穿过每块防散射铅板后固定在每根被测小径管上。

将防散射铅板通过胶片穿连的方式一块一块的插置在相邻的被测小径管之间，起到防散射的作用，使相邻两根被测小径管的环焊缝的成像互不干扰。

在上述技术方案中，每根被测小径管的两端分别通过一个双联可调卡箍安装在对应的圆环上；每个双联可调卡箍由两个相互活动铆接的可调卡箍组成，两个可调卡箍可沿同一径向相互旋转至相互垂直；每个双联可调卡箍的其中一个可调卡箍与圆环相接，另一个可调卡箍与被测小径管同轴安装。

进一步地，所述与被测小经管同轴安装的另一个可调卡箍上标有角度刻度。

将双联可调卡箍的一端用来固定圆环，另一端用于安装被测小径管。这样的设计可以使被测小径管活动的安装在固定环架上。并且，由于双联可调卡箍的两个可调卡箍是相互垂直的，所以能使小径管沿圆周方向布置在固定环架上与固定环架的中轴线平行。与小径管同轴安装的可调卡箍是可调节其圆环的大小，所以能适应不同尺寸的小径管，在此可调卡箍上标有角度刻度。这样的结构可使小径管在进行RT检测需要旋转时，能有刻度作为参照，从而不在依靠人工的经验判断，使每次旋转都能到达精确的角度。

在上述技术方案中，所述机架具有底桌和装载车；所述装载车携带周向射线机放置在底桌的桌面上；所述底桌的每条支腿上分别设置有可调节底桌高度的定位螺栓。

装载车能携带周向射线机在底桌的桌面上移动，从而可以使周向射线机沿固定环架轴向位移；底桌支腿上的定位螺栓可调节底桌的高低，使周向射线机沿固定环架的径向位移。最终通过机架调节周向射线机沿固定环架的中轴线摆放。当周向射线机沿固定环架的中轴线放置后，由于不同的拍摄要求，需要得到环焊缝的垂直透照或椭圆透照。当拍摄环焊缝的垂直透照时，通过移动装载车将周向射线机的发射区域与环焊缝所在平面垂直；当拍摄椭圆透照时，沿中心轴移动装载车，将周向射线机的发射区域与环焊缝所在平面保持一定距离，就能够得到环焊缝的椭圆透照。

在上述技术方案中，所述圆环的直径为1.8～2.0m，所述支杆的长度为2.0～4.0m。

附图说明

图1为一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置的结构示意图。

图2为小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置轴向结构示意图。

图3为本实用新型中小径管安装结构示意图，其中略去固定环架部分。

图4为本实用新型的防散射铅板的结构示意图。

图5为本实用新型的双联可调卡箍的结构示意图。

图6为本实用新型中小径管与圆环的连接细节图。

图中：周向射线机1、小径管2(其中：环焊缝2.1)、固定环架3(其中：圆环3.1、支杆3.2)、机架4(其中：底桌4.1、装载车4.2、定位螺栓4.3)、胶片5、磁夹6、防散射铅板7、双联可调卡箍8。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它并不构成对本实用新型的限定，仅做举例而已。同时通过说明，本实用新型的优点将变得更加清楚和容易理解。

如图1至图2所示的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其在周向射线机1的下方设置有机架4，周向射线机1横向放置，机架4由底桌4.1和装载车4.2组成。装载车4.2携带周向射线机1放置在底桌4.1的桌面上，装载车4.2可在底桌的桌面上来回移动。在底桌4.1的四条支腿上设置有有定位螺栓4.3，调节定位螺栓4.3可改变底桌4.1的高度，由此可使周向射线机上下移动。

将固定环架3横向放置，使其包围周向射线机1。固定环架3由一对平行布置的圆环3.1和两根焊接在一对圆环3.1之间的支杆3.2组成。调节底桌4.1和装载车4.2的位置，使周向射线机1沿固定环架3的中轴线放置。

如图3、图5和图6所示，在对应的圆环3.1上相应的安装有若干个双联可调卡箍8，所述双联可调卡箍8由两个可调卡箍相对活动铆接而成，两个可调卡箍可以相互沿同一径向旋转。当两个可调卡箍旋转至相互垂直时，将其中一个可调卡箍安装在圆环上并且固定，另一个卡箍悬空。每一个悬空的可调卡箍上都标有角度刻度。同一圆环3.1上的双联可调卡箍8等距间隔布置，不同圆环3.1上的双联可调卡箍相对应布置。在两个对应的、悬空的可调卡箍上同轴安装一根被测小径管2。由此每根被测小经管都是沿圆周方向等距间隔地布置在固定环架3上，并且与固定环架3的中轴线平行。调节每根被测小径管2，使每一条环焊缝2.1位于同一固定环架3的截面。小径管2相对于两个同轴可调卡箍可以沿中心轴旋转。

如图3和图4所示，在每条环焊缝2.1远离周向射线机1的一侧都覆盖有胶片5。所述胶片5为一条长胶片，通过若干磁夹6固定在每根被测小径管2上。在相邻的被测小径管2之间插置有一块防散射铅板7，在每一块防散射铅板7上开设有一条能供胶片5穿过的穿片孔7.1。所以，胶片5是依次穿过每一块防散射铅板7后通过磁夹6的磁力吸附固定在小径管2上。

在本实用新型中，固定环架3的圆环3.1的直径为1.8m，支杆3.2的长度为2.0m。

根据JB/T4730.2-2005中4.3.1条的要求：f≥10d*b^(2/3)；其中：f为发射源至被测工件表面的距离；d为有效焦点尺寸；b为被测工件表面至胶片的距离。以小径管中直径较大的Φ89mm管为例，焦点尺寸取d＝3mm；焊缝余高为2mm；所以经计算得出f≥616mm。也就是说当射线源至被测工件表面的距离大于等于616mm才能满足JB/T4730.2-2005中4.3.1条的规定AB级要求；若Φ89mm管径能满足，则Φ89mm以下管径小径管均能满足。考虑到周向机自身的直径及夹具的装配间隙，固定环架3的圆环3.1的直径设计为1.8～2.0m较为合适，其中取圆环3.1的直径为1.8m最为合适。取f为616mm，两倍的f(616mm)加上周向射线机直径(300mm)再加上装配的间隙(150mm)等于1682mm。1682mm小于1800mm，所以1.8m符合要求。

对被测小径管2的环焊缝2.1进行RT检测拍照时，首先，调节机架4，是周向射线机1沿圆柱形的固定环架3的中轴线放置。将每一根被测小径管同轴安装在两个对应的双联可调卡箍8上。每根被测小径管2沿圆周方向等距间隔地安装在固定环架3上，并且平行于固定环架3的中轴线。调节每根被测小径管2，使其环焊缝2.1布置在同一固定环架3的截面上。在相邻的被测小径管2之间插置有防散射铅板7。在被测小径管的外围一侧，有一条长胶片5依次穿过每一块防散射铅板7后通过若干个磁夹6吸附固定在每根小径管3上。当对环焊缝2.1进行垂直透照拍摄时，沿固定环架3的中轴线调节装载车4.2，使周向射线机1的发射窗口与环焊缝2.1所在平面重合，一次性曝光，使所有环焊缝2.1的垂直透照在一条胶片5上；当对环焊缝2.1进行椭圆透照拍摄时，沿固定环架3的中轴线调节装载车4.2，使周向射线机1的发射窗口与环焊缝2.1所在平面保持一定距离，一次性曝光，使所有环焊缝2.1的椭圆透照在一条胶片5上。

调节双联可调卡箍8可适应不同尺寸的被测小径管2。根据JB/T4730.2-2005标准上的规定，不同尺寸的小径管2需要旋转不同的角度进行多次拍摄。由于在双联可调卡箍8上标有角度刻度，所以在旋转被测小径管3时有标注的参照物，可使被测小径管2旋转的角度更加精确。在旋转所需的角度后，可重复上述步骤，对被测小径管2的环焊缝2.1进行RT检测拍摄。

本实用新型所述的一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，结构简单，在进行拍摄操作时步骤简单；而且可以使多根被测小径管2的环焊缝2.1曝光在一条胶片5上，不仅节约胶片也节约了拍摄的时间；并且当不同尺寸的被测小径管2有不同的拍摄角度时，可做到使被测小径管2旋转精确，不再依赖人为经验。

Claims (7)

1.一种小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，包括周向射线机(1)，其特征在于：还包括用于放置若干根被测小径管(2)的固定环架(3)以及用于放置所述周向射线机(1)的机架(4)；

所述固定环架(3)，由一对平行布置的圆环(3.1)和至少两根连接在一对圆环(3.1)之间的支杆(3.2)组成；

所述周向射线机(1)位于固定环架(3)内的机架(4)上，且沿固定环架(3)的中轴线放置；

所述机架(4)可调节周向射线机(1)沿固定环架(3)的轴向和径向位移；

所述若干根被测小径管(2)平行于支杆(3.2)且沿圆周方向均匀分布在固定环架(3)上；每根被测小径管(2)的两端分别可拆卸地安装在对应的圆环(3.1)上；

并且，每根被测小径管(2)上的环焊缝(2.1)都位于固定环架(3)的同一截面上；

同时，在每根被测小径管(2)远离周向射线机(1)一侧的外表面上，设置有可覆盖每条环焊缝(2.1)的胶片(5)。

2.根据权利要求1所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：所述胶片(5)为一条长胶片，通过若干个磁夹(6)固定在每根被测小径管(2)上。

3.根据权利要求2所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：相邻的被测小径管(2)之间插有一块防散射铅板(7)；每块防散射铅板(7)上都开有一条可供胶片(5)穿过的穿片孔(7.1)，胶片(5)通过穿片孔(7.1)依次穿过每块防散射铅板(7)后固定在每根被测小径管(2)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：每根被测小径管(2)的两端分别通过一个双联可调卡箍(8)安装在对应的圆环(3.1)上；每个双联可调卡箍(8)由两个相互活动铆接的可调卡箍组成，两个可调卡箍可沿同一径向相互旋转至相互垂直；每个双联可调卡箍(8)的其中一个可调卡箍与圆环(3.1)相接，另一个可调卡箍与被测小径管(2)同轴安装。

5.根据权利要求4所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：所述与被测小经管(2)同轴安装的另一个可调卡箍上标有角度刻度。

6.根据权利要求1或2或3所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：所述机架(4)具有底桌(4.1)和装载车(4.2)；所述装载车(4.2)携带周向射线机(1)放置在底桌(4.1)的桌面上；所述底桌(4.1)的每条支腿上分别设置有可调节底桌(4.1)高度的定位螺栓(4.3)。

7.根据权利要求1或2或3所述的小径管环焊缝RT检测高效拍摄装置，其特征在于：所述圆环(3.1)的直径为1.8～2.0m，所述支杆(3.2)的长度为2.0～4.0m。