CN204284001U - 一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵 - Google Patents

Abstract

一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，所述单级双吸离心泵包括壳体、叶轮、泵轴、轴封，所述壳体剖分为上部的泵盖和下部的泵体，泵体和泵盖的中开面对接并由螺柱和螺母固定，所述泵轴位于所述壳体的剖分面上两端穿出壳体，所述轴封套装在所述泵轴的两端，实现所述壳体与外界之间的密封，所述叶轮套装于所述泵轴上位于所述壳体内；所述泵体、泵盖的中开面厚度为δ+△δ，△δ>0，δ表示单级双吸离心泵泵体、泵盖中开面厚度的理论计算值。单级双吸离心泵在其最大工作压力下运行时，壳体的压出室部分为高压区，高压液体会使壳体产生形变，本实用新型适当增加边界尺寸中开面的厚度可以减小该形变量。

Description

一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵

技术领域

实用新型涉及一种单级双吸离心泵。

背景技术

　　最初行业的S型单级双吸离心泵到目前众多生产厂家各自开发生产的单级双吸离心泵，泵在实际运行中，当最大工作压力（最大工作压力=进口压力+关死扬程）介于100m至125m之间时，如图1所示，双吸泵的中开面5即泵体1与泵盖2的接合面靠近轴封位置处6不可避免的存在泄露，降低了泵的容积效率，影响了泵的吸入性能，对于比较大型的泵，如果长期运行，可能会造成壳体中开面的形变。

　　本实用新型通过在理论设计情况下，适当加大单级双吸离心泵壳体中开面厚度、减小轴封位置处螺栓的间距、并采用更大档的螺柱、更优级别的中开面用连接螺柱等措施来改进单级双吸离心泵壳体中开面轴封位置处的泄露问题。

实用新型内容

　　本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵。

　　本实用新型通过如下技术方案解决其技术问题： 一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，所述单级双吸离心泵包括壳体、叶轮、泵轴、轴封，所述壳体剖分为上部的泵盖和下部的泵体，泵体和泵盖的中开面对接并由螺柱和螺母固定，所述泵轴位于所述壳体的剖分面上两端穿出壳体，所述轴封套装在所述泵轴的两端，实现所述壳体与外界之间的密封，所述叶轮套装于所述泵轴上位于所述壳体内；

　　其特征在于，所述泵体、泵盖的中开面厚度为δ+△δ，△δ>0，δ表示单级双吸离心泵泵体、泵盖中开面厚度的理论计算值。

现有单级双吸离心泵的泵体、泵盖中开面厚度的设计是根据设计参数，通过理论计算得到的，本实用新型泵体、泵盖中开面厚度的增加均在现有单级双吸离心泵的泵体、泵盖中开面相对面的背面进行，即本实用新型泵体、泵盖中开面厚度的增加不影响现有单级双吸离心泵壳体的内部流道尺寸。

　　单级双吸离心泵的泵体、泵盖的中开面厚度一般相等，本实用新型在单级双吸离心泵理论计算所得的壳体（泵体和泵盖的总称）的中开面厚度的前提下，适当增加了壳体的中开面厚度，单级双吸离心泵在其最大工作压力下运行时，壳体的压出室部分为高压区，高压液体会使壳体产生形变，适当增加边界尺寸中开面的厚度可以减小该形变量。

作为对单级双吸离心泵轴封泄露问题的改进：所述泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的两颗螺柱的中心距为2L-2△L， △L>0，2L表示现有单级双吸离心泵泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的两颗螺柱的中心距。

　　单级双吸离心泵由于其特殊的结构形式，壳体中开面上、轴封两侧的螺柱间距比该中开面上其它位置上相邻两颗螺柱的间距要大得多，减小轴封两侧的两颗螺柱的间距，可以使壳体中开面轴封位置处的连接更加紧密。

　　作为对所述泄漏问题的进一步改进：所述泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的螺柱的直径为d+△d，△d>0,d表示现有单级双吸离心泵壳体中开面上与轴封相邻的螺柱的直径，所述泵盖中开面靠近所述轴封位置处向上凸起，使与所述轴封相邻的螺柱所在位置厚度增厚，用于加固壳体轴封位置处的连接。

　　作为对单级双吸离心泵轴封泄露问题的更进一步改进：所述泵体与泵盖中开面上、与轴封相邻的螺柱及该螺柱上的螺母为不锈钢材质。

　　现有单级双吸离心泵壳体中开面常用的螺柱为材质为碳钢，性能等级为8.8，为了增强壳体中开面轴封位置处的密封效果，轴封两侧的螺柱及螺母采用不锈钢材质，提升了其性能等级，有利于增强壳体中开面轴封位置处的密封效果。

　　相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

　　本实用新型的单级双吸离心泵通过增厚壳体中开面的厚度，减小壳体的形变量，通过缩短壳体中开面上轴封两侧螺柱的距离，使壳体中开面轴封位置处的连接更加紧密，还通过增大壳体中开面轴封两侧螺柱的直径，增大轴封两侧螺柱安装位置的厚度，加固壳体中开面轴封位置处的连接，另外还通过提升壳体中开面轴封两侧螺柱的性能等级，提高壳体中开面轴封位置处连接的可靠性，从而保证本实用新型的单级双吸离心泵在工作于其最大工作压力下，也不会出现轴封泄露问题。

附图说明

　　图1为现有单级双吸离心泵的左视图；

　　图2为本实用新型的单级双吸离心泵的左视图。

具体实施方式

　  为更清楚的说明本实用新型，下面结合附图1、2对本实用新型作进一步描述：

如图2所示，单级双吸离心泵主要包括壳体、叶轮、泵轴、轴封，壳体剖分为上部的泵盖2ˊ和下部的泵体1ˊ，泵的吸入口和吐出口位于所述泵体1ˊ上，泵体1ˊ和泵盖2ˊ的中开面5ˊ对接并由螺柱3ˊ和螺母4ˊ固定，泵轴（未画出）位于壳体的剖分面上两端穿出壳体，轴封（未画出）套装在泵轴的两端，实现壳体与外界之间的密封，如图1、2所示，轴封安装于由泵体1ˊ和泵盖2ˊ围出的圆形的轴孔7或7ˊ中，叶轮（未画出）则套装于泵轴上位于壳体内。

本实用新型旨在对图1中现有单级双吸离心泵的结构进行改进，以解决现有单级双吸离心泵轴封泄漏的问题，具体措施如图1、2所示：

措施1：增厚图1中现有单级双吸离心泵泵体1、泵盖2的中开面5的厚度,使其由图1中的理论计算值δ增至图2中的δ+△δ，δ+△δ表示本实用新型的单级双吸离心泵的泵体1ˊ、泵盖2ˊ的中开面5ˊ厚度。△δ的大小根据单级双吸离心泵型号而变化，一般根据经验值设定，通常范围为1/2δ>△δ>1/3δ。图2中泵体1ˊ、泵盖2ˊ中开面5ˊ厚度的增加不影响单级双吸离心泵壳体的内部流道尺寸；

　　措施2：缩短图1中单级双吸离心泵泵体1与泵盖2中开面5上、与轴封相邻的两颗螺柱3间的距离，使上述两颗螺柱的中心距由图1中的2L缩短为图2中的2L-2△L，△L的参考值通常为50mm> △L >10mm，因泵的大小不一样，选择的水力模型不一样，泵的整体结构不一样，△L的取值更大程度上取决于具体设计需要。

措施3：增大图1中泵体1与泵盖2中开面5上、与轴封相邻的螺柱3的直径，使螺柱3直径由图1中的d增大至图2中螺柱3ˊ的d+△d，d+△d一般比d大一个档次，例如：d表示AM24的螺柱，则d+△d取AM30的螺柱即可，同时，局部增厚图1中泵盖1中开面5靠近轴封位置处6的中开面的厚度，使其如图2中向上凸起，使图2中与轴封相邻的螺柱3ˊ所在位置厚度增厚，用于加固壳体轴封位置处的连接；

措施4：提升图1中泵体1与泵盖2中开面5上、与轴封相邻的螺柱3及螺柱3上的螺母4的性能等级，具体是将其替换成图2中的不锈钢螺柱3ˊ和螺母4ˊ。现有单级双吸离心泵壳体中开面上的螺柱、螺母通常为碳钢材质，本实用新型将其改为不锈钢，旨在提升其性能等级，螺柱的性能等级由现有技术中的8.8提升至A2-70，螺母性能等级提升至A2-50。明显，单级双吸离心泵壳体中开面上的螺柱、螺母也可全部替换为不锈钢材质的螺柱、螺母。

本实用新型的δ、L、d在确定了改造对象即现有单级双吸离心泵的型号即为定值，文中增量或减量△δ、△L、△d都可由技术人员根据经验值设定。

本实用新型适当增加了单级双吸离心泵壳体中开面厚度，增加泵盖中开面厚度，等效地增加泵盖重量，可以减小泵盖上因压出室的高扬程而对泵盖的轴封位置处产生的形变量；本实用新型尽量减小壳体中开面上与轴封相邻的两颗螺柱的跨距，螺柱跨距减小，使壳体中开面轴封位置处连接更紧密，可以减小泵盖与泵体中开面间因压出室的高扬程而产生轴向拉力，从而减小轴封处的泄露；本实用新型增大一档壳体中开面上与轴封相邻的螺柱的直径，并局部加厚该螺柱所在处的中开面的厚度，以便加固壳体中开面轴封位置处的连接；本实用新型提升壳体中开面上轴封两侧的螺柱的性能等级，以便增强轴封位置处的密封效果。

Claims (4)

1.一种能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，所述单级双吸离心泵包括壳体、叶轮、泵轴、轴封，所述壳体剖分为上部的泵盖和下部的泵体，泵体和泵盖的中开面对接并由螺柱和螺母固定，所述泵轴位于所述壳体的剖分面上两端穿出壳体，所述轴封套装在所述泵轴的两端，实现所述壳体与外界之间的密封，所述叶轮套装于所述泵轴上位于所述壳体内； 

其特征在于，所述泵体、泵盖的中开面厚度为δ+△δ，△δ>0，δ表示单级双吸离心泵泵体、泵盖中开面厚度的理论计算值。

2.根据权利要求1所述的能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的两颗螺柱的中心距为2L-2△L， △L>0，2L表示现有单级双吸离心泵泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的两颗螺柱的中心距。

3.根据权利要求2所述的能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体与泵盖中开面上、与所述轴封相邻的螺柱的直径为d+△d，△d>0,d表示现有单级双吸离心泵壳体中开面上与轴封相邻的螺柱的直径，所述泵盖中开面靠近所述轴封位置处向上凸起，使与所述轴封相邻的螺柱所在位置厚度增厚。

4.根据权利要求3所述的能改善轴封泄露问题的单级双吸离心泵，其特征在于，所述泵体与泵盖中开面上、与轴封相邻的螺柱及该螺柱上的螺母为不锈钢材质。