CN204284000U - 一种抗气蚀性强的管道泵泵体 - Google Patents

Abstract

一种抗气蚀性强的管道泵泵体，泵体两侧分设有进口和出口，泵体顶面设有电机安装口，泵体内部设有压水室、进水流道和扩散管，进口通过进水流道从下部与压水室连通，出口通过扩散管由侧面与压水室连通，电机安装口从上方与压水室连通，进口与出口口径相同，中心线在同一水平面上，进口和出口上分别设有进口法兰、出口法兰；进口和出口的中心线低于压水室的中心线，差距为ΔH，0<ΔH<1/2进、出口口径，进水流道为一弯曲的内径均匀、方向平缓改变的圆形管道，从其进水口到出水口逐渐向压水室方向延伸，并在其出水口处中心线与电机安装口中心线重合。本实用新型大大提高了泵的抗气蚀性能。

Description

一种抗气蚀性强的管道泵泵体

技术领域

本实用新型涉及一种管道泵泵体。

背景技术

管道泵是单吸单级离心泵的一种，属立式结构，泵体两侧分设有进口和出口，泵体顶面设有电机安装口，泵体内部设有压水室、进水流道和扩散管，所述进口通过所述进水流道从下部与所述压水室连通，所述出口通过扩散管由侧面与所述压水室连通，所述扩散管呈喇叭状，所述电机安装口从上方与所述压水室连通，所述进口、出口和所述进水流道出水口处的口径均相同，所述进口、出口、压水室的中心线在同一水平面上，所述进口和出口上分别设有进口法兰、出口法兰。

    传统的管道泵泵体存在如下缺点：1）传统的管道泵泵体进水流道流场不均，使进水流道内存在冲击损失，低压区，湍流损失等影响叶轮的吸入性能的因素，使得泵的抗气蚀性能大大降低；2）进水流道外壁与泵体进口法兰上的连接螺母抵触，拆装困难。

为了避免出现上述问题，传统的改进方法是增加泵体进口法兰与出口法兰两端面之间的距离，使进水流道变长，但这种做法对提高管道泵的抗气蚀性能并不理想，而且增加泵进口法兰与出口法兰两端面间的距离后使泵的体积增大，重量增加，强度下降，还增加了泵的成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种抗气蚀性强的管道泵泵体。

本实用新型的技术问题通过如下技术方案解决：一种抗气蚀性强的管道泵泵体，所述泵体两侧分设有进口和出口，泵体顶面设有电机安装口，泵体内部设有压水室、进水流道和扩散管，所述进口通过所述进水流道从下部与所述压水室连通，所述出口通过扩散管由侧面与所述压水室连通，所述电机安装口从上方与所述压水室连通，所述进口与所述出口口径相同，中心线在同一水平面上，所述进口和出口上分别设有进口法兰、出口法兰；

其特征在于，所述进口和出口的中心线低于所述压水室的中心线，差距为ΔH， 0<ΔH<1/2进、出口口径，所述进水流道为一弯曲的内径均匀、方向平缓改变的圆形管道，从其进水口到出水口逐渐向所述压水室方向延伸，并在其出水口处中心线与所述电机安装口中心线重合。

本实用新型通过降低管道泵泵体进口高度，使进水流道成为一内径均匀、方向平缓改变的圆形管道， 消除了进水流道迎水段对水流冲击的阻碍和水流在下降段与转弯段的脱流趋势，从而阻止进水流道内局部低压区的形成，本实用新型进水流道从其进水口到出水口逐渐向压水室方向延伸，使进水流道形状与水流流动方向始终保持了一致性，防止漩涡的产生，消除了水流的湍流损失，使得泵体进水流道流场均匀，使泵的抗气蚀性能大大提高。

作为本实用新型的优选实施方式：所述ΔH为1/3进、出口口径。

所述扩散管的顶面水平，底面倾斜向下。由于管道泵是一种立式结构，进口与出口口径相同，扩散管的顶面水平，扩散管底面倾斜度必然增大，水在进入扩散管后不再受压水室的限制，水流在重力作用下有向下的趋势，扩散管底面倾斜度增大，减少了对水流的限制。

所述进口法兰背面下部与同其相近的泵体外壁的夹角范围为55°~ 90°。由于上述对泵体结构的改进，使进口法兰背面下部与同其相近的泵体外壁之间的夹角增大，以便有足够的空间进行进口法兰螺母的拆装。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在不增加泵体的重量、经济成本，不影响泵体本身结构的紧凑性

的情况下，使泵体进水流道的流场均匀，大大提高了泵的抗气蚀性能，而且解决了泵体进口法兰螺母的安装拆卸困难的问题，优化了泵体的结构。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的泵体的剖面图。

具体实施方式

    图1为本实用新型抗气蚀性强的管道泵泵体的一个具体实施方式，泵体右侧为泵体的进口，左侧为泵体的出口，泵体顶面为电机安装口，泵体内部设有压水室1、进水流道8和扩散管7，进口通过进水流道8从下部与压水室1连通，出口通过扩散管7由侧面与压水室1连通，电机安装口从上方与压水室1连通，进水流道8为一弯曲的内径均匀、方向平缓改变的圆形管道，进口、出口口径与进水流道8内径相同同为ΦD，进口、出口的中心线3、4在同一水平面上，且低于压水室1的中心线2，差距为ΔH，0<ΔH<1/2进、出口口径，，本实施例中ΔH等于1/3的进口口径。

进水流道从其进水口到出水口逐渐向压水室1方向延伸，并在其出水口处中心线与电机安装口中心线重合。进水流道从其进水口到出水口分为三段，分别为迎水段、下降段、转弯段。如图1所示，迎水段顶面即图1中的a处，下降段顶面即图1中的c处，转弯段顶面即图1中的d处，转弯段底面即图1中的e处。本实用新型通过降低泵体进口、出口的高度，使得进水流道a、c与d处的R值变大，使得整段进水流道更平坦更均匀，消除了a处对水流冲击的阻力和c、d处脱流的现象，阻止进水流道内局部低压区的形成，另外消除了e处由于形状与水流流动方向不一致而产生漩涡的问题，消除了湍流损失，使得泵体进水流道8流场均匀，大大提高了泵的抗气蚀性能。

如图1所示，扩散管7的顶面水平，底面倾斜向下，由于泵体进口与出口口径相同，本实用新型扩散管7的顶面水平，则其底面倾斜度必然增大，此结构有利于减少扩散管7底面对水流的限制。

   泵体进口和出口上分别设有进口法兰5、出口法兰6，进口法兰5背面下部即b处与同其相近的泵体外壁的夹角相对于现有技术中同泵型的泵体增大，由于对泵体结构的上述改进，使b处的夹角增大，从而有足够的空间进行进口法兰5螺母的拆装。

本实用新型在不增加原泵体的重量、经济成本和影响其结构的紧凑性的情况下，大大提高了泵的抗气蚀性能，解决了原泵体进口法兰螺母的安装和拆卸问题，是对泵体结构的一种优化。

本实用新型a,c,d,e处R角、b处的夹角、f处的倾角的具体数值是和泵体的进口口径，泵的流量、扬程，泵的转速,泵的流速相关的。

例如：对于泵型：65-125的泵体，泵的进、出口口径为65mm，流量为25 m3/h，扬程为20m，转速为2900 r/min：

a处R角为160mm

b处夹角为57.2°

c处R角为60 mm

d处R角为12 mm

e处R角为77 mm

f处倾角为20.9°

ΔH为21.5mm。

在该组数据下，根据CFD流场分析，65-125泵型的压力场和速度场具有最均匀的特性。

对于所有的同结构的管道泵泵体，几乎无法给定具体的数值范围，随泵的参数变化，a,b,c,d,e,f处的参数也会发生变化，但发明人根据本申请的思想，在降低进、出口中心线的前提下，通过CFD流场分析，应该可以确定上述参数的最佳数字范围，上述数字范围大概为：

a处R角为42~360mm， 根据不同泵型变化；

b处夹角为55°~ 90°，根据不同的泵型变化；

c处R角为33~270mm，根据不同泵型变化；

d处R角为6~20mm，根据不同泵型变化；

e处R角为30-270mm，根据不同泵型变化；

f处倾角为12°~35°，根据不同泵型变化；

0<ΔH<1/2进、出口口径，数值范围大概为7-120mm。

Claims (4)

1.一种抗气蚀性强的管道泵泵体，所述泵体两侧分设有进口和出口，泵体顶面设有电机安装口，泵体内部设有压水室、进水流道和扩散管，所述进口通过所述进水流道从下部与所述压水室连通，所述出口通过扩散管由侧面与所述压水室连通，所述电机安装口从上方与所述压水室连通，所述进口与所述出口口径相同，中心线在同一水平面上，所述进口和出口上分别设有进口法兰、出口法兰；

其特征在于，所述进口和出口的中心线低于所述压水室的中心线，差距为ΔH， 0<ΔH<1/2进、出口口径，所述进水流道为一弯曲的内径均匀、方向平缓改变的圆形管道，从其进水口到出水口逐渐向所述压水室方向延伸，并在其出水口处中心线与所述电机安装口中心线重合。

2.根据权利要求1所述的抗气蚀性强的管道泵泵体，其特征在于，所述ΔH为1/3进口口径。

3.根据权利要求1或2所述的抗气蚀性强的管道泵泵体，其特征在于，所述扩散管的顶面水平，底面倾斜向下。

4.根据权利要求3所述的抗气蚀性强的管道泵泵体，其特征在于，所述进口法兰背面下部与同其相近的泵体外壁的夹角范围为55°~ 90°。