CN204282768U - 一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，包括位于所施工聚苯乙烯泡沫装饰线条上方的悬挑板、将聚苯乙烯泡沫装饰线条紧固固定于所施工建筑物墙体上的第一锚固件和将聚苯乙烯泡沫装饰线条紧固固定于悬挑板上的第二锚固件，悬挑板与所施工建筑物墙体浇筑为一体；聚苯乙烯泡沫装饰线条与所施工建筑物墙体与悬挑板均通过胶粘剂涂层紧固连接；第一锚固件锚固于所施工建筑物墙体的墙体内，第二锚固件的上端均穿出至悬挑板外侧；聚苯乙烯泡沫装饰线条和悬挑板外侧均设置有一层抹面层。本实用新型结构简单、设计合理且投入成本较低、施工方便、使用效果好，所施工成型的装饰线条固定牢靠，并且施工过程简便、快速。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑物墙面施工技术领域，尤其是涉及一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构。
背景技术
随着建筑业的快速发展，建筑物内外墙面的造型装饰不断得到人们的青睐，特别是具有古典文化元素的中国古建和欧式建筑的檐口、阴阳角等位置处所采用的装饰线条，越来越多地被应用到现代建筑中。目前，所使用的装饰线条主要有以下两类：一类是现浇砼装饰线条或预制砼装饰线条；另一类是除现浇砼与预制砼之外的其他材质的装饰线条，如GRC(英文名称Glass fiber Reinforced Concrete的缩写，中文名称为玻璃纤维增强混凝土)、玻璃钢等材质的装饰线条。实际施工过程中，上述两类装饰线条均存在诸多缺陷，其中第一类装饰线条的施工工艺复杂，需进行钢筋绑扎、模板制作、支设以及拆除、砼浇筑、表面抹灰等多道复杂的施工工序，人工、机械和材料的消耗量较大，并且施工效率较低、施工进度较慢，工程造价较高；而第二类装饰线条施工时，需进行预埋件安装、装饰线条安装固定、表面抹灰等工序，施工工序较为复杂，并且装饰线条自身重量较重，搬运与安装不便，同时装饰线条与建筑物墙面之间的连接处易出现裂缝，整体性与耐久性较差。另外，上述两种装饰线条施工过程中，需使用大量的木模板、钢管脚手架支撑体系等构件，对周侧环境污染较严重，材料浪费量较大，不符合国家对建筑施工的节能、节材及环保等要求。
近几年，聚苯乙烯泡沫装饰线条(又称EPS装饰线条)得到了迅速地推广和使用。但目前，对聚苯乙烯泡沫装饰线条进行施工时，还没有一个统一、规范的施工方法可遵循，因而实际施工时不可避免地存在施工操作比较随意、不规范、施工质量较差等问题。因而，现如今需设计一种结构简单、设计合理且投入成本较低、施工方便、使用效果好的聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，所施工成型的装饰线条固定牢靠，并且施工过程简便、快速。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其结构简单、设计合理且投入成本较低、施工方便、使用效果好，所施工成型的装饰线条固定牢靠，并且施工过程简便、快速。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：包括位于所施工聚苯乙烯泡沫装饰线条上方的悬挑板、将聚苯乙烯泡沫装饰线条紧固固定于所施工建筑物墙体上的第一锚固件和将聚苯乙烯泡沫装饰线条紧固固定于悬挑板上的第二锚固件，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条和悬挑板均位于所施工建筑物墙体的同一侧，所施工建筑物墙体和悬挑板均为钢筋混凝土结构，所述悬挑板与所施工建筑物墙体浇筑为一体；所述聚苯乙烯泡沫装饰线条的内侧壁与所施工建筑物墙体的墙面之间通过第一胶粘剂涂层紧固连接，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条的上表面与悬挑板的底面之间通过第二胶粘剂涂层紧固连接；所述第一锚固件和第二锚固件的数量均为多个且二者均沿聚苯乙烯泡沫装饰线条的长度方向由前至后布设；每个所述第一锚固件的内端均锚固于所施工建筑物墙体的墙体内，每个所述第二锚固件的上端均穿出至悬挑板外侧，且每个所述第二锚固件的上端均固定在悬挑板上部；聚苯乙烯泡沫装饰线条和悬挑板外侧均设置有一层抹面层，所述抹面层包括一层涂刷在聚苯乙烯泡沫装饰线条与悬挑板外侧的第一抹面胶浆涂层、一层贴装于所述第一抹面胶浆涂层上的耐碱玻璃纤维网格布和一层涂刷在所述耐碱玻璃纤维网格布上的第二抹面胶浆涂层。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述抹面层的外侧涂刷有一层饰面层，所述饰面层包括一层涂刷在所述第二抹面胶浆涂层上的腻子层和一层涂刷在所述腻子层上的涂料面层。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述悬挑板的外表面上涂刷有一层聚苯颗粒保温浆料涂层。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：每个所述第一锚固件均与其所布设位置处所施工建筑物墙体的墙面呈垂直布设，且每个所述第二锚固件均与其所布设位置处悬挑板的底面呈垂直布设。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所施工建筑物墙体呈竖直向布设，所述悬挑板为平板且其呈水平布设。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述悬挑板的宽度大于聚苯乙烯泡沫装饰线条的上部宽度，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条的上部宽度不小于300mm。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：多个所述第一锚固件均呈水平布设，多个所述第二锚固件均呈水平布设。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述聚苯乙烯泡沫装饰线条由多个装饰线条节段由前至后拼接而成，前后相邻两个所述装饰线段节段之间均以粘接方式紧固连接；所述装饰线段节段的长度不大于1200mm，每个所述装饰线段节段上所固定第一锚固件和第二锚固件的数量均不小于3个。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述第一锚固件包括锚固于所施工建筑物墙体内的膨胀螺栓、固定在膨胀螺栓外侧的第一镀锌螺杆和同轴套装在第一镀锌螺杆外端的第一镀锌螺母，所述第一镀锌螺母内侧设置有第一垫片，所述第一垫片套装在第一镀锌螺杆上，所述膨胀螺栓与第一镀锌螺杆呈同轴布设；
所述第二锚固件包括第二镀锌螺杆、同轴套装在第一镀锌螺杆下端的第二镀锌螺母和同轴套装在第二镀锌螺杆上端的第三镀锌螺母，所述第三镀锌螺母位于悬挑板上方；所述第二镀锌螺母上部设置有第二垫片，所述第二垫片套装在第二镀锌螺杆上。
上述一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征是：所述抹面层的总厚度为D，其中3mm≤D≤6mm；所述悬挑板上部的抹面层的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的斜坡面。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、结构简单、设计合理且施工方便，投入成本较低。
2、所采用的聚苯乙烯泡沫装饰线条(又称为EPS装饰线条)具有重量轻、易切割、可粘结等特点，能加工出各种造型，聚苯乙烯泡沫装饰线条的加工精度易于保证，并且实际施工非常简便，有效提高施工效率，并减少了劳动力，能够极大程度上节约人工费，并缩短工期。
3、施工简便、工效高、施工质量易于保证且使用效果好、实用价值高，具有显著的经济、环境和社会效益，推广应用前景广泛，采用悬挑板作为聚苯乙烯泡沫装饰线条的承重构件，并通过第一锚固件与第二锚固件实现聚苯乙烯泡沫装饰线条与所施工建筑物墙体与悬挑板的紧固连接，不仅施工方便，而且聚苯乙烯泡沫装饰线条固定牢靠，所固定的聚苯乙烯泡沫装饰线条与建筑物墙面和悬挑板之间的连接处不易出现裂缝，整体性与耐久性好。待聚苯乙烯泡沫装饰线条固定完成后，在悬挑板与聚苯乙烯泡沫装饰线条外侧设置抹面层，该抹面层包括一层第一抹面胶浆涂层、一层贴装于第一抹面胶浆涂层上的耐碱玻璃纤维网格布和一层涂刷在耐碱玻璃纤维网格布上的第二抹面胶浆涂层，因而施工完成后，不受温度变化影响，具有耐寒、耐热、防火、防水、防蛀、防霉、防裂等特性，不受潮湿气侯及酸雨的影响。
同时，本实用新型与传统的现浇或预制砼装饰线条施工相比，取消了钢筋绑扎、模板制作、支设与拆除、砼浇筑、表面抹灰等复杂的施工工序，极大地减少了人工、机械和材料的消耗，提高了施工效率、加快了施工进度，降低了工程造价；与GRC、玻璃钢等材质的装饰线条施工相比，取消了预埋件安装、线条焊接以及表面抹灰等工序，从而简化了施工工序。并且，由于聚苯乙烯泡沫装饰线条重量较轻，搬运与安装方便，同时所采用的耐碱玻璃纤维网格布能有效避免裂缝产生，整体性和耐久性更好。并且，本实用新型的施工过程对周侧环境污染少，材料浪费量少，符合国家对建筑施工的节能、节材及环保等要求；加工聚苯乙烯泡沫装饰线条用的EPS板为节能环保的绿色建筑材料，剩余的边角余料可回收重新加工利用，且其安装于建筑物外墙时，能彻底解决外墙外保温结构的冷、热桥问题。另外，涂料面层可选用弹性涂料，做成仿石文化效果，使建筑物外立面更加美观和更具个性。
4、适用面广，适用于建筑物内外墙面各种造型装饰线条的施工，可安装在门窗周边、檐角和墙身等部位。
综上所述，本实用新型结构简单、设计合理且投入成本较低、施工方便、使用效果好，所施工成型的装饰线条固定牢靠，并且施工过程简便、快速。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型悬挑板与聚苯乙烯泡沫装饰线条的布设位置示意图。
图2为本实用新型第一锚固件和第二锚固件的布设位置示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
附图标记说明:
1—聚苯乙烯泡沫装饰线条； 2—所施工建筑物墙体； 3—悬挑板；
4-1—第一胶粘剂涂层； 4-2—第一锚固件； 4-21—膨胀螺栓；
4-22—第一镀锌螺杆； 4-23—第一镀锌螺母；
5-1—第二胶粘剂涂层； 5-2—第二锚固件；
5-21—第二镀锌螺杆； 5-22—第二镀锌螺母；
5-23—第三镀锌螺母； 6—抹面层； 7—饰面层；
8—聚苯颗粒保温浆料涂层。
具体实施方式
如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括位于所施工聚苯乙烯泡沫装饰线条1上方的悬挑板3、将聚苯乙烯泡沫装饰线条1紧固固定于所施工建筑物墙体2上的第一锚固件4-2和将聚苯乙烯泡沫装饰线条1紧固固定于悬挑板3上的第二锚固件5-2，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1和悬挑板3均位于所施工建筑物墙体2的同一侧，所施工建筑物墙体2和悬挑板3均为钢筋混凝土结构，所述悬挑板3与所施工建筑物墙体2浇筑为一体。所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1的内侧壁与所施工建筑物墙体2的墙面之间通过第一胶粘剂涂层4-1紧固连接，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1的上表面与悬挑板3的底面之间通过第二胶粘剂涂层5-1紧固连接。所述第一锚固件4-2和第二锚固件5-2的数量均为多个且二者均沿聚苯乙烯泡沫装饰线条1的长度方向由前至后布设。每个所述第一锚固件4-2的内端均锚固于所施工建筑物墙体2的墙体内，每个所述第二锚固件5-2的上端均穿出至悬挑板3外侧，且每个所述第二锚固件5-2的上端均固定在悬挑板3上部。聚苯乙烯泡沫装饰线条1和悬挑板3外侧均设置有一层抹面层6，所述抹面层6包括一层涂刷在聚苯乙烯泡沫装饰线条1与悬挑板3外侧的第一抹面胶浆涂层、一层贴装于所述第一抹面胶浆涂层上的耐碱玻璃纤维网格布和一层涂刷在所述耐碱玻璃纤维网格布上的第二抹面胶浆涂层。
本实施例中，所述抹面层6的外侧涂刷有一层饰面层7，所述饰面层7包括一层涂刷在所述第二抹面胶浆涂层上的腻子层和一层涂刷在所述腻子层上的涂料面层。
本实施例中，所述悬挑板3的外表面上涂刷有一层聚苯颗粒保温浆料涂层8。并且，所述悬挑板3上部的抹面层6的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的斜坡面。
实际施工时，所述聚苯颗粒保温浆料涂层8的层厚不小于30mm。
本实施例中，所述悬挑板3上部的抹面层6和饰面层7的上表面均留设不少于5％的流水坡度。
实际施工时，每个所述第一锚固件4-2均与其所布设位置处所施工建筑物墙体2的墙面呈垂直布设，且每个所述第二锚固件5-2均与其所布设位置处悬挑板3的底面呈垂直布设。
本实施例中，所施工建筑物墙体2呈竖直向布设，所述悬挑板3为平板且其呈水平布设。
并且，所述悬挑板3的宽度大于聚苯乙烯泡沫装饰线条1的上部宽度，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1的上部宽度不小于300mm。
结合图4，多个所述第一锚固件4-2均呈水平布设，多个所述第二锚固件5-2均呈水平布设。
本实施例中，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1呈水平布设，多个所述第一锚固件4-2均布设在同一水平面上。
并且，多个所述第一锚固件4-2均位于聚苯乙烯泡沫装饰线条1的中部。前后相邻两个所述第一锚固件4-2和前后相邻两个所述第二锚固件5-2之间的间距均不大于500mm。
实际施工时，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条1由多个装饰线条节段由前至后拼接而成，前后相邻两个所述装饰线段节段之间均以粘接方式紧固连接；所述装饰线段节段的长度不大于1200mm，每个所述装饰线段节段上所固定第一锚固件4-2和第二锚固件5-2的数量均不小于3个。
本实施例中，每个所述第一锚固件4-2锚入所施工建筑物墙体2内的锚固深度不小于50mm。
本实施例中，所述第一锚固件4-2包括锚固于所施工建筑物墙体2内的膨胀螺栓4-21、固定在膨胀螺栓4-21外侧的第一镀锌螺杆4-22和同轴套装在第一镀锌螺杆4-22外端的第一镀锌螺母4-23，所述第一镀锌螺母4-23内侧设置有第一垫片，所述第一垫片套装在第一镀锌螺杆4-22上，所述膨胀螺栓4-21与第一镀锌螺杆4-22呈同轴布设。
所述第二锚固件5-2包括第二镀锌螺杆5-21、同轴套装在第一镀锌螺杆5-21下端的第二镀锌螺母5-22和同轴套装在第二镀锌螺杆5-21上端的第三镀锌螺母5-23，所述第三镀锌螺母5-23位于悬挑板3上方；所述第二镀锌螺母5-22上部设置有第二垫片，所述第二垫片套装在第二镀锌螺杆5-21上。
本实施例中，所述膨胀螺栓4-21的长度不小于50mm，所述第一镀锌螺杆4-22和第二镀锌螺杆5-21的直径均为Φ8mm。
实际施工过程中，可根据具体需要，对膨胀螺栓4-21的长度以及第一镀锌螺杆4-22和第二镀锌螺杆5-21的直径和长度分别进行调整。
本实施例中，所述第一垫片和所述第二垫片均为塑料垫片且二者的直径均为Φ50mm左右。
实际对第一锚固件4-2和第二锚固件5-2进行锚固之前，先在聚苯乙烯泡沫装饰线条1上开设供所述第一垫片和所述第二垫片安装的平底凹槽，使得第一锚固件4-2和第二锚固件5-2安装完成后，第一镀锌螺母4-23和第二镀锌螺母5-22均嵌入至所述平底凹槽内，并且第一镀锌螺母4-23和第二镀锌螺母5-22的外表面均略低于所处位置处聚苯乙烯泡沫装饰线条1的外表面3mm～5mm。
本实施例中，所述平底凹槽的深度为10mm左右且其直径为Φ60mm。
本实施例中，所述抹面层6的总厚度为D，其中3mm≤D≤6mm。
实际施工时，所述抹面层6的施工分两次进行，其中所述第一抹面胶浆涂层的层厚为2mm～3mm；待所述第一抹面胶浆涂层涂刷完成后，将所述耐碱玻璃纤维网格布绷紧后贴于所述第一抹面胶浆涂层上；之后，对所述第二抹面胶浆涂层进行涂刷，涂刷厚度为1mm～2mm。
本实施例中，所述耐碱玻璃纤维网格布的搭接宽度不小于100mm，且所述耐碱玻璃纤维网格布的单位面积质量不少于160g/m2且其网孔中心距为4mm～6mm。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：包括位于所施工聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)上方的悬挑板(3)、将聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)紧固固定于所施工建筑物墙体(2)上的第一锚固件(4-2)和将聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)紧固固定于悬挑板(3)上的第二锚固件(5-2)，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)和悬挑板(3)均位于所施工建筑物墙体(2)的同一侧，所施工建筑物墙体(2)和悬挑板(3)均为钢筋混凝土结构，所述悬挑板(3)与所施工建筑物墙体(2)浇筑为一体；所述聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)的内侧壁与所施工建筑物墙体(2)的墙面之间通过第一胶粘剂涂层(4-1)紧固连接，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)的上表面与悬挑板(3)的底面之间通过第二胶粘剂涂层(5-1)紧固连接；所述第一锚固件(4-2)和第二锚固件(5-2)的数量均为多个且二者均沿聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)的长度方向由前至后布设；每个所述第一锚固件(4-2)的内端均锚固于所施工建筑物墙体(2)的墙体内，每个所述第二锚固件(5-2)的上端均穿出至悬挑板(3)外侧，且每个所述第二锚固件(5-2)的上端均固定在悬挑板(3)上部；聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)和悬挑板(3)外侧均设置有一层抹面层(6)，所述抹面层(6)包括一层涂刷在聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)与悬挑板(3)外侧的第一抹面胶浆涂层、一层贴装于所述第一抹面胶浆涂层上的耐碱玻璃纤维网格布和一层涂刷在所述耐碱玻璃纤维网格布上的第二抹面胶浆涂层。
2.按照权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述抹面层(6)的外侧涂刷有一层饰面层(7)，所述饰面层(7)包括一层涂刷在所述第二抹面胶浆涂层上的腻子层和一层涂刷在所述腻子层上的涂料面层。
3.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述悬挑板(3)的外表面上涂刷有一层聚苯颗粒保温浆料涂层(8)。
4.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：每个所述第一锚固件(4-2)均与其所布设位置处所施工建筑物墙体(2)的墙面呈垂直布设，且每个所述第二锚固件(5-2)均与其所布设位置处悬挑板(3)的底面呈垂直布设。
5.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所施工建筑物墙体(2)呈竖直向布设，所述悬挑板(3)为平板且其呈水平布设。
6.按照权利要求5所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述悬挑板(3)的宽度大于聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)的上部宽度，所述聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)的上部宽度不小于300mm。
7.按照权利要求5所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：多个所述第一锚固件(4-2)均呈水平布设，多个所述第二锚固件(5-2)均呈水平布设。
8.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述聚苯乙烯泡沫装饰线条(1)由多个装饰线条节段由前至后拼接而成，前后相邻两个所述装饰线段节段之间均以粘接方式紧固连接；所述装饰线段节段的长度不大于1200mm，每个所述装饰线段节段上所固定第一锚固件(4-2)和第二锚固件(5-2)的数量均不小于3个。
9.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述第一锚固件(4-2)包括锚固于所施工建筑物墙体(2)内的膨胀螺栓(4-21)、固定在膨胀螺栓(4-21)外侧的第一镀锌螺杆(4-22)和同轴套装在第一镀锌螺杆(4-22)外端的第一镀锌螺母(4-23)，所述第一镀锌螺母(4-23)内侧设置有第一垫片，所述第一垫片套装在第一镀锌螺杆(4-22)上，所述膨胀螺栓(4-21)与第一镀锌螺杆(4-22)呈同轴布设；
所述第二锚固件(5-2)包括第二镀锌螺杆(5-21)、同轴套装在第一镀锌螺杆(5-21)下端的第二镀锌螺母(5-22)和同轴套装在第二镀锌螺杆(5-21)上端的第三镀锌螺母(5-23)，所述第三镀锌螺母(5-23)位于悬挑板(3)上方；所述第二镀锌螺母(5-22)上部设置有第二垫片，所述第二垫片套装在第二镀锌螺杆(5-21)上。
10.按照权利要求1或2所述的一种聚苯乙烯泡沫装饰线条施工结构，其特征在于：所述抹面层(6)的总厚度为D，其中3mm≤D≤6mm；所述悬挑板(3)上部的抹面层(6)的上表面为由内至外逐渐向下倾斜的斜坡面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106088620A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-11-09 | 中建五局第三建设有限公司 | 超厚eps装饰线条开槽或孔减薄安装施工工艺 |
| CN107119864A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-09-01 | 中天联合节能建设发展(天津)股份有限公司 | 一种eps装饰构件及其施工工艺 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant |