CN204281661U - 废旧橡胶再生系统 - Google Patents
废旧橡胶再生系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204281661U CN204281661U CN201420739777.5U CN201420739777U CN204281661U CN 204281661 U CN204281661 U CN 204281661U CN 201420739777 U CN201420739777 U CN 201420739777U CN 204281661 U CN204281661 U CN 204281661U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- retort
- communicated
- rubber system
- used rubber
- regenerating waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn - After Issue
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废旧橡胶再生系统，包括高速搅拌机，超临界CO2流体发生器，与所述的超临界CO2流体发生器经高压泵连通的第一反应罐，以及设置在第一反应罐下方且由料管连通的第二反应罐，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，第一反应罐的罐体上设置有CO2泄压阀口，所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，所述的料管内设置有排料输送机构。本实用新型的废旧橡胶再生系统集搅拌、超临界CO2流体反应以及微波加热于一体，通过物料在各机构间利用螺杆输送装置传送，有效降低了人力使用，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废旧橡胶再生技术领域，特别是涉及一种废旧橡胶再生系统。
背景技术
近年来，随着全球环境污染加剧、石油资源的日益匮乏和人类对可持续发展的日益关注，废橡胶，尤其是废旧轮胎的循环再生利用已成为橡胶工业领域的重要课题。而在这之中，利用废橡胶制备再生胶成为一种重要的手段。
橡胶再生是指利用物理的、化学的或者生物的方法，破坏橡胶交联网络，形成线性化的、可再加工的过程。目前主要有化学再生法、物理再生法、生物再生法三大类橡胶再生手段。目前，国内成熟的再生胶制备手段是“高温高压动态脱硫法”，其流程是将废橡胶、13-20％的石油系软化剂，脱硫剂等投入到高温高压罐中，在2-4MPa、210-300℃的环境中保温3-5小时得到后得到脱硫胶粉，然后经精炼得到片状再生胶。该过程制备的再生胶制品性能较好，但是能耗较大，在700-900KWh左右，同时产生大量的废水、废气，对环境造成严重污染，如何提高再生橡胶的环保性成为急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种废旧橡胶再生系统。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：
一种废旧橡胶再生系统，包括高速搅拌机，超临界CO2流体发生器，与所述的超临界CO2流体发生器经高压泵连通的第一反应罐，以及设置在第一反应罐下方且由料管连通的第二反应罐，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，第一反应罐的罐体上设置有CO2泄压阀口，所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，所述的料管内设置有排料输送机构。
还包括与所述的泄压阀口连通的收集罐，所述的收集罐与所述的超临界CO2流体发生器连通以实现CO2的回收利用。
所述的第一反应罐的进料口与所述的高速搅拌机的出料口经进料机构连通。
所述的第一物料传输机构、第二物料传输机构和排料输送机构分别为螺杆输送装置。
所述的第一反应腔室为耐高压罐体，所述的高压泵为高压微量注射泵，第一反应腔室外部带有温度控制/显示、压力控制/显示装置；还带有压力释放装置，用于释放超临界CO2流体。
所述的第二反应罐的冷却机构为夹套式螺旋冷却管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的废旧橡胶再生系统集搅拌、超临界CO2流体反应以及微波加热于一体，通过物料在各机构间利用螺杆输送装置传送，有效降低了人力使用，提高加工效率，而且，通过第一反应罐和第二反应罐的上下设置，提高了物料在两者之间传输的便利性，而且利用料管内设置螺杆输送装置，能实现均匀输送，保证进入第二反应罐内后物料布设均匀，提高微波加热效果，同时，在第一反应罐和第二反应罐内分别用螺杆输送装置传送物料，在传输的同时实现物料搅拌，提高反应效果。
附图说明
图1所示为本实用新型的再生系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的废旧橡胶再生系统包括高速搅拌机1，超临界CO2流体发生器2即超临界蒸汽压力发生器或者超临界直流炉发生器，与所述的超临界CO2流体发生器2经高压泵3，如高压微量注射泵连通的第一反应罐4，如耐高压罐体，以及设置在第一反应罐下方且由料管5连通的第二反应罐6，所述的第一反应罐的进料口与所述的高速搅拌机的出料口经进料机构7，如橡胶粉柔性输送机连通，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，如螺杆输送装置，第一反应罐的罐体上设置有CO2泄压阀口、温度控制/显示、压力控制/显示装置以及压力释放装置以保证反应的安全性，所述的泄压阀口用于在反应结束后释放超临界CO2流体。所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，如螺杆输送装置，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，如夹套式螺旋冷却管，所述的料管5内设置有排料输送机构，如螺杆输送装置。
本实用新型的废旧橡胶再生系统集搅拌、超临界CO2流体反应以及微波加热于一体，通过物料在各机构间利用螺杆输送装置传送，有效降低了人力使用，提高加工效率，而且，通过第一反应罐和第二反应罐的上下设置，提高了物料在两者之间传输的便利性，而且利用料管内设置的螺杆输送装置，能实现均匀输送，保证进入第二反应罐内后物料布设均匀，提高微波加热效果，同时，在第一反应罐和第二反应罐内分别用螺杆输送装置传送物料，在传输的同时实现物料搅拌，提高反应效果。
进一步地，还包括与所述的泄压阀口连通的收集罐8，所述的收集罐与所述的超临界CO2流体发生器连通以实现CO2的回收利用。
在具体使用时，将环保型脱硫剂与胶粉按预定质量比投入到高速搅拌机中搅拌，然后冷却排料。然后通过螺杆输送装置把胶粉导入到第一反应罐中，随后向第一反应罐的腔室注入超临界CO2流体，开启螺杆输送装置，将胶粉输送到出料端，并保证环保型脱硫剂充分渗透分散在交联的三维网络之间；在进行输送的同时，能有效对胶粉进行翻转，实现均匀反应，在第一反应罐泄压之后将胶粉经料道送入到第二反应罐中，开启第二反应罐的微波加热机构，加热脱硫的同时胶料在第二螺杆输送装置作用下向排料端传送并翻转，加热结束并冷却后排料并进行精炼出片制得再生胶。
采用本实用新型的再生系统，结合了超临界CO2的快速渗透、扩散特性和微波的选择性脱硫的特点，在充分脱硫的同时，保证了再生胶的品质；用本系统制备的再生胶，其单独使用性能远超出GB/T13460-2008，与原胶配合使用，在掺加50份的情况下，其力学性能下降不超过20％。同时具有脱硫温度低，能耗低。微波加热温度控制在100-180℃之间，频率控制在900-2400MHz，相对传统的“高温高压动态脱硫”的220-300℃，能耗大大降低；而且用超临界CO2流体充当软化剂，实现了脱硫剂的快速渗透、扩散，替代了石油系软化剂，在源头上消除了污染源，实现绿色环保，实现了再生胶的清洁、环保型生产。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种废旧橡胶再生系统，其特征在于，包括高速搅拌机，超临界CO2流体发生器，与所述的超临界CO2流体发生器经高压泵连通的第一反应罐，以及设置在第一反应罐下方且由料管连通的第二反应罐，所述的第一反应罐的内部设置有第一物料传输机构，第一反应罐的罐体上设置有CO2泄压阀口，所述的第二反应罐的内部设置有第二物料传输机构，第二反应罐的罐体上设置有微波发生机构以及冷却机构，所述的料管内设置有排料输送机构。
2.如权利要求1所述的废旧橡胶再生系统，其特征在于，还包括与所述的泄压阀口连通的收集罐，所述的收集罐与所述的超临界CO2流体发生器连通以实现CO2的回收利用。
3.如权利要求1所述的废旧橡胶再生系统，其特征在于，所述的第一反应罐的进料口与所述的高速搅拌机的出料口经进料机构连通。
4.如权利要求1所述的废旧橡胶再生系统，其特征在于，所述的第一物料传输机构、第二物料传输机构和排料输送机构分别为螺杆输送装置。
5.如权利要求1所述的废旧橡胶再生系统，其特征在于，所述的第一反应腔室为耐高压罐体，所述的高压泵为高压微量注射泵，第一反应腔室外部带有温度控制/显示、压力控制/显示装置；还带有压力释放装置，用于释放超临界CO2流体。
6.如权利要求1所述的废旧橡胶再生系统，其特征在于，所述的第二反应罐的冷却机构为夹套式螺旋冷却管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420739777.5U CN204281661U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 废旧橡胶再生系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420739777.5U CN204281661U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 废旧橡胶再生系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204281661U true CN204281661U (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=52864844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420739777.5U Withdrawn - After Issue CN204281661U (zh) | 2014-11-28 | 2014-11-28 | 废旧橡胶再生系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204281661U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448385A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天津海泰环保科技发展有限公司 | 集超临界co2流体反应和微波加热于一体的废旧橡胶处理装置 |
-
2014
- 2014-11-28 CN CN201420739777.5U patent/CN204281661U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104448385A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 天津海泰环保科技发展有限公司 | 集超临界co2流体反应和微波加热于一体的废旧橡胶处理装置 |
| CN104448385B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-03-01 | 天津海泰环保科技发展有限公司 | 集超临界co2流体反应和微波加热于一体的废旧橡胶处理装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104387611A (zh) | 废旧橡胶绿色再生方法 | |
| CN101817933A (zh) | 一种环保复原橡胶的生产装置及其方法 | |
| CN103130388A (zh) | 基于热水解的污泥处理及资源化利用方法及其应用 | |
| AU2016273354A1 (en) | Hydrothermal carbonization method and device with optimised sludge and steam mixing | |
| CN101643596B (zh) | 废旧轮胎的热解炭黑造粒处理装置及其造粒方法 | |
| CN204281661U (zh) | 废旧橡胶再生系统 | |
| CN106966562A (zh) | 一种利用超临界流体处理城市污泥生产高热值的液体生物油的方法 | |
| CN104448385A (zh) | 集超临界co2流体反应和微波加热于一体的废旧橡胶处理装置 | |
| CN104003597B (zh) | 污泥汽爆分解方法和用于实施该方法的污泥汽爆分解机 | |
| CN103304124B (zh) | 一种污泥干化处理系统及工艺 | |
| CN204824770U (zh) | 水煤浆制备系统 | |
| CN103121777B (zh) | 基于热水解的污泥处理及综合利用方法及其应用 | |
| CN204550477U (zh) | 一种使用废弃塑料催化油化制取燃料油的装置 | |
| CN103819039A (zh) | 一种高浓度焦化脱硫废液处理装置及其利用焦化余热催化处理高浓度焦化脱硫废液的方法 | |
| CN105399291A (zh) | 一种剩余污泥的破解方法及在发酵产氢中的应用 | |
| CN211274624U (zh) | 一种皂脚油脚预处理的系统 | |
| CN206927636U (zh) | 一种异丁烷脱氢装置废水回收装置 | |
| CN104818076A (zh) | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 | |
| CN204550047U (zh) | 一种水解制氢装置 | |
| CN204848725U (zh) | 一种带有电磁加热线圈的再生胶脱硫设备 | |
| CN103102505A (zh) | 连续式裂解装置及其方法 | |
| CN204674854U (zh) | 熔盐注入装置 | |
| CN204298308U (zh) | 一种用于干杜仲皮爆破的便利式汽爆装置 | |
| CN107164415A (zh) | 一种利用农作物秸秆发酵沼气的工艺 | |
| CN205687822U (zh) | 鸡粪有机肥生产好氧发酵预加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Science and Technology Finance Building 5 No. 300384 in Tianjin Binhai Huayuan Industrial Park Mei Yuan Lu 12 Patentee after: TIANJIN HAITAI ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY DEVELOPMENT CO., LTD. Address before: Science and Technology Finance Building 5 No. 300384 in Tianjin Binhai Huayuan Industrial Park Mei Yuan Lu 12 Patentee before: Tianjin Haitai Environmental Protection Technology Development Co., Ltd. |
|
| AV01 | Patent right actively abandoned | ||
| AV01 | Patent right actively abandoned |
Granted publication date: 20150422 Effective date of abandoning: 20171114 |