CN104818076A - 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 - Google Patents
一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104818076A CN104818076A CN201510178689.1A CN201510178689A CN104818076A CN 104818076 A CN104818076 A CN 104818076A CN 201510178689 A CN201510178689 A CN 201510178689A CN 104818076 A CN104818076 A CN 104818076A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- vapour
- fried
- quick
- desulfurization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 287
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 99
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 52
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 49
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 35
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 14
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 12
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002068 microbial inoculum Substances 0.000 claims description 8
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 12
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 9
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 6
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 5
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 5
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法，属于煤炭处理技术领域，煤炭的复合脱硫系统包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统，生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池，煤炭堆沥池，洗煤机，煤炭出料仓；汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽供给装置，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接；其方法为：利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理，再利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫；本发明进行煤炭燃前脱硫，利用生物脱硫预处理及汽爆的联合方法脱除煤炭中的硫分，脱硫效果显著，不影响煤炭的加工过程的正常运行，不会限制煤炭后续应用，满足环保的要求。
Description
技术领域
本发明公开了一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法,属于煤炭处理技术领域，具体涉及利用生物与汽爆联合方法进行煤炭脱硫，及其系统。
背景技术
我国主要煤矿区的硫含量呈现持续增加的趋势，煤炭中的硫不仅对煤的转化加工不利，由于煤的主要利用方式是直接燃烧，产生大量的SO2 气体，还对环境造成了严重的污染。
目前煤炭的脱硫主要分为燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫。煤炭燃中脱硫主要是在煤中添加一些固硫剂，在煤燃烧的过程，SO2 等含硫物就被其固定在煤渣中，但燃中固硫必须限制炉膛的温度，因此影响煤炭，大大降低没炭的利用效率，而且该方法的脱硫效率也较低；煤炭燃后脱硫技术如喷雾干燥法烟气脱硫、湿法烟气脱硫等，这种脱硫的方法虽然比煤炭燃中脱硫效率高，但工艺过程十分复杂，投资及运行费用都高，且占用场地较大，因此受限制不利于广泛应用。煤炭燃前脱硫不影响煤的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，但是在脱除煤中硫分方面效率较低，难以满足环保的要求。本发明针对上述问题，提供一种煤炭的复合脱硫系统及方法，对煤炭进行燃前脱硫，利用生物脱硫预处理及汽爆的联合方法脱除煤炭中的硫分，脱硫效果显著，不影响煤炭的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，还满足环保的要求。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的不足和问题，提供一种煤炭的燃前汽爆联合复合生物菌复合脱硫系统及方法，利用生物脱硫预处理及汽爆的联合方法脱除煤炭中的硫分对煤炭进行燃前脱硫，脱硫效果显著，不影响煤炭的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，还满足环保的要求。
本发明的具体方案如下：
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池，煤炭堆沥池，洗煤机，煤炭出料仓；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽供给装置，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
所述的汽爆脱硫系统还包括与下料仓连接的抽真空装置。
所述的蒸汽供给装置设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，与抽真空装置连接，底部设有出料口；
蒸汽供给装置的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
所述的汽爆脱硫机的煤炭入口设置为盘状均布开孔形式，每孔对应一个蒸汽入口及煤炭出口，彼此通过管道连接，所述的汽爆脱硫机的每个蒸汽入口、煤炭出口、煤炭入口设置控制开关。
一种煤炭燃前的复合脱硫方法：
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫一定时间后，煤炭送至堆沥池堆沥，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：除煤炭输送进汽爆机的物料开口外闭合其他开口，待煤炭进入汽爆机后，闭合煤炭输送的物料开口；打开蒸汽供给开口，维持加热到一定温度，闭合蒸汽供给开口；维压一定时间后，打开煤炭输送开口至下料仓，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理时，所述的微生物菌液的浓度为1.8×106-4.3×1010cell/ml，微生物脱硫的时间为5-15天，期间进行搅拌。
所述的汽爆脱硫过程中，打开煤炭输送开口至下料仓时，对下料仓进行抽真空，抽真空的抽气量为200-250t/h。
所述的汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.4-0.7：1，蒸汽维持加热到180-235℃，维压时间为4-10min。
一种煤炭汽爆脱硫系统，包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；
蒸汽锅炉供给蒸汽给汽爆脱硫机进行煤炭汽爆脱硫，煤炭汽爆脱硫后由汽爆脱硫机输送至下料仓，再经洗煤机脱水，经煤炭出料仓出料。
所述的下料仓还连接有抽真空设备，对下料仓进行抽真空。
本发明的有益之处：本发明对燃烧前未脱硫的煤炭进行生物脱硫预处理，再利用汽爆技术进一步脱出硫分，生物脱硫预处理时，利用微生物对煤炭中的硫分的氧化还原反应，脱出硫分；优选的对微生物菌种和煤炭处理副产物进行回收，菌种可循环利用，副产物可以做其他资源利用；汽爆脱硫时，蒸汽加热维压过程中，使煤炭与蒸汽充分接触，便于溶解硫分；减压时，气体体积猛增，产生机械力，破坏煤炭物料结构，有助于硫分的释放，进而极大的提高了脱硫率，脱硫率达到72%-95%；而且本发明对煤炭进行燃前脱硫，不仅不会影响煤炭的加工过程的正常运行，更不会限制煤炭后续的应用，还满足环保的要求，总之大力推广和实施本发明，有利于改善我国气候变化和环境保护问题，有利于我国经济可持续发展，也有利于煤炭企业调整产业、产品结构，提高企业市场竞争力。
附图说明
图1 生物脱硫预处理系统结构示意图；
图2汽爆脱硫系统结构示意图。
附图标记：1喷淋管，2传输带，3微生物脱硫池，4煤炭堆沥池，5洗煤机，6煤炭出料仓，7沉淀池，8离心设备，9回收菌种器，10副产品回收器。
具体实施方式
结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池3，煤炭堆沥池4，洗煤机5，煤炭出料仓6；在生物脱硫预处理系统前还有喷淋管1，传输带2；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓6与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
蒸汽锅炉设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，底部设有出料口；
蒸汽锅炉的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
一种煤炭燃前的复合脱硫方法：
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池3内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫池3内和微生物喷淋的菌液包括嗜酸硫杆菌，菌液浓度为4.3×1010cell/ml，微生物脱硫的时间为5天，煤炭送至堆沥池堆沥3天，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：除煤炭输送进汽爆机的物料开口外闭合其他开口，待煤炭进入汽爆机后，闭合煤炭输送的物料开口；打开蒸汽供给开口，维持加热到180℃，闭合蒸汽供给开口；维压10min后，打开煤炭输送开口至下料仓，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。其中汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.4：1。
实施例2
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池3，煤炭堆沥池4，洗煤机5，煤炭出料仓6；堆沥池还连接沉淀池7，沉淀池7连接有离心设备8，其中沉淀池7设有副产品回收器10，离心设备8连接回收菌种器9；在生物脱硫预处理系统前还有喷淋管1，传输带2；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓，汽爆脱硫系统还包括与下料仓连接的抽真空装置，抽真空装置又连接冷凝排水装置；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓6与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
蒸汽锅炉设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，与抽真空装置连接，底部设有出料口；
蒸汽锅炉的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
一种煤炭燃前的复合脱硫方法：
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池3内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫池3内和微生物喷淋的菌液包括嗜酸硫杆菌，菌液浓度为3.1×109cell/ml，微生物脱硫的时间为10天，煤炭送至堆沥池堆沥5天，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：除煤炭输送进汽爆机的物料开口外闭合其他开口，待煤炭进入汽爆机后，闭合煤炭输送的物料开口；打开蒸汽供给开口，维持加热到200℃，闭合蒸汽供给开口；维压6min后，打开煤炭输送开口至下料仓时，对下料仓进行抽真空，抽真空的抽气量为200t/h，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。其中汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.5：1。
实施例3
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池3，煤炭堆沥池4，洗煤机5，煤炭出料仓6；堆沥池还连接沉淀池7，沉淀池7连接有离心设备8，其中沉淀池7设有副产品回收器10，离心设备8连接回收菌种器9；在生物脱硫预处理系统前还有喷淋管1，传输带2；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓，汽爆脱硫系统还包括与下料仓连接的抽真空装置，抽真空装置又连接冷凝排水装置；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓6与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
蒸汽锅炉设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，与抽真空装置连接，底部设有出料口；
蒸汽锅炉的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
汽爆脱硫机的煤炭入口设置为盘状均布开孔形式，每孔对应一个蒸汽入口及煤炭出口，彼此通过管道连接，此实施例中开孔的个数设置为5个，汽爆脱硫机的每个蒸汽入口、煤炭出口、煤炭入口都有控制开关。
一种煤炭燃前的复合脱硫方法：
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池3内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫池3内和微生物喷淋的菌液包括嗜酸硫杆菌，菌液浓度为1.8×106cell/ml，微生物脱硫的时间为25天，煤炭送至堆沥池堆沥4天，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：采用转动加料的形式对汽爆脱硫机的盘状均布开孔循环加料，针对煤炭入口的每个开孔，开孔开启，闭合蒸汽入口及煤炭出口，待煤炭进入汽爆机后，闭合开孔；打开蒸汽入口，维持加热到215℃，闭合蒸汽入口；维压4min后，打开煤炭出口至下料仓时，对下料仓进行抽真空，抽真空的抽气量为240t/h，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。其中汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.6：1。
实施例4
一种煤炭燃前的复合脱硫系统，包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池3，煤炭堆沥池4，洗煤机5，煤炭出料仓6；堆沥池还连接沉淀池7，沉淀池7连接有离心设备8，其中沉淀池7设有副产品回收器10，离心设备8连接回收菌种器9；在生物脱硫预处理系统前还有喷淋管1，传输带2；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓，汽爆脱硫系统还包括与下料仓连接的抽真空装置，抽真空装置又连接冷凝排水装置；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓6与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
蒸汽锅炉设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，与抽真空装置连接，底部设有出料口；
蒸汽锅炉的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
汽爆脱硫机的煤炭入口设置为盘状均布开孔形式，每孔对应一个蒸汽入口及煤炭出口，彼此通过管道连接，此实施例中开孔的个数设置为10个，汽爆脱硫机的每个蒸汽入口、煤炭出口、煤炭入口都有控制开关。
一种煤炭燃前的复合脱硫方法：
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池3内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫池3内和微生物喷淋的菌液包括嗜酸硫杆菌，菌液浓度为2.5×107cell/ml，微生物脱硫的时间为15天，煤炭送至堆沥池堆沥5天，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：采用转动加料的形式对汽爆脱硫机的盘状均布开孔循环加料，针对煤炭入口的每个开孔，开孔开启，闭合蒸汽入口及煤炭出口，待煤炭进入汽爆机后，闭合开孔；打开蒸汽入口，维持加热到235℃，闭合蒸汽入口；维压5min后，打开煤炭出口至下料仓时，对下料仓进行抽真空，抽真空的抽气量为220t/h，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。其中汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.7：1。
以上仅是为解释本发明而阐述的具体实施方式，其他在本发明的基础上不脱离本发明的技术方案所做的变化均落入本发明的保护范围，且除本发明公开的技术外，其余均为所属领域的技术人员所公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种煤炭燃前的复合脱硫系统，其特征是包括生物脱硫预处理系统和汽爆脱硫系统；
其中生物脱硫预处理系统包括依次连接的微生物脱硫池，煤炭堆沥池，洗煤机，煤炭出料仓；
汽爆脱硫系统包括依次连接的蒸汽供给装置，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；生物脱硫预处理系统的煤炭出料仓与汽爆脱硫系统中汽爆脱硫机具有煤炭输送连接。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭燃前的复合脱硫系统，其特征是所述的汽爆脱硫系统还包括与下料仓连接的抽真空装置。
3.根据权利要求2所述的一种煤炭燃前的复合脱硫系统，其特征是所述的蒸汽供给装置设有蒸汽出口；所述的汽爆脱硫机底部设有蒸汽入口和煤炭出口，顶部设有煤炭入口，与生物脱硫系统的煤炭出料仓相连；所述的下料仓上部设有进料口，顶部设有排气口，与抽真空装置连接，底部设有出料口；
蒸汽供给装置的蒸汽出口与汽爆脱硫机底部的蒸汽入口管道相连，汽爆脱硫机底部的煤炭出口与下料仓上部的进料口管道相连，下料仓底部的出料口与洗煤机管道相连。
4.根据权利要求3所述的一种煤炭燃前的复合脱硫系统，其特征是所述的汽爆脱硫机的煤炭入口设置为盘状均布开孔形式，每孔对应一个蒸汽入口及煤炭出口，彼此通过管道连接，所述的汽爆脱硫机的每个蒸汽入口、煤炭出口、煤炭入口设置控制开关。
5.一种煤炭燃前的复合脱硫方法，其特征是
利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理：煤炭通过传送至微生物脱硫池内，传送过程中进行微生物菌液喷淋，微生物脱硫一定时间后，煤炭送至堆沥池堆沥，再送入洗煤机脱水后，送入煤炭出料仓；
利用汽爆脱硫系统进行煤炭脱硫：经生物脱硫预处理的煤炭由生物脱硫系统的煤炭出料仓输送至汽爆脱硫系统的汽爆脱硫机内进行汽爆脱硫；汽爆脱硫过程为：除煤炭输送进汽爆机的物料开口外闭合其他开口，待煤炭进入汽爆机后，闭合煤炭输送的物料开口；打开蒸汽供给开口，维持加热到一定温度，闭合蒸汽供给开口；维压一定时间后，打开煤炭输送开口至下料仓，再经洗煤机脱水后的煤炭由煤炭出料仓输出；重复上述汽爆脱硫过程，直至煤炭脱硫结束。
6.根据权利要求5所述的一种煤炭燃前的复合脱硫方法，其特征是利用生物脱硫预处理系统进行煤炭脱硫预处理时，所述的微生物菌液的浓度为1.8×106-4.3×1010cell/ml，微生物脱硫的时间为5-15天，期间进行搅拌。
7.根据权利要求5或6所述的一种煤炭燃前的复合脱硫方法，其特征是所述的汽爆脱硫过程中，打开煤炭输送开口至下料仓时，对下料仓进行抽真空，抽真空的抽气量为200-250t/h。
8.根据权利要求5所述的一种煤炭燃前的复合脱硫方法，其特征是所述的汽爆脱硫过程中，蒸汽供给用量与煤炭的质量比为0.4-0.7：1，蒸汽维持加热到180-235℃，维压时间为4-10min。
9.一种煤炭汽爆脱硫系统，其特征是包括依次连接的蒸汽锅炉，汽爆脱硫机，下料仓，洗煤机，煤炭出料仓；
蒸汽锅炉供给蒸汽给汽爆脱硫机进行煤炭汽爆脱硫，煤炭汽爆脱硫后由汽爆脱硫机输送至下料仓，再经洗煤机脱水，经煤炭出料仓出料。
10.根据权利要求9所述的一种煤炭汽爆脱硫系统，其特征是所述的下料仓还连接有抽真空设备，对下料仓进行抽真空。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510178689.1A CN104818076B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510178689.1A CN104818076B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104818076A true CN104818076A (zh) | 2015-08-05 |
| CN104818076B CN104818076B (zh) | 2017-03-15 |
Family
ID=53728561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510178689.1A Active CN104818076B (zh) | 2015-04-16 | 2015-04-16 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104818076B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106244276A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 张开军 | 一种超声波设备联合复合萃取液煤炭燃前脱硫的方法 |
| CN107033983A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-11 | 西安科技大学 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169891A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Kobe Steel Ltd | オイルコークスの脱硫方法 |
| US4861723A (en) * | 1986-12-15 | 1989-08-29 | Shell Oil Company | Microbiological desulfurization of coal and coal water admixture to provide a desulfurized fuel |
| CN1385504A (zh) * | 2001-05-12 | 2002-12-18 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤燃前脱硫的方法 |
| CN102260568A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 上海彤微环保科技有限公司 | 煤炭的组合型微生物脱硫法及其工艺 |
| KR101141548B1 (ko) * | 2009-12-08 | 2012-05-03 | 한국에너지기술연구원 | 생물학적 및 물리적 방법에 의한 석탄의 탈황 방법 |
-
2015
- 2015-04-16 CN CN201510178689.1A patent/CN104818076B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6169891A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Kobe Steel Ltd | オイルコークスの脱硫方法 |
| US4861723A (en) * | 1986-12-15 | 1989-08-29 | Shell Oil Company | Microbiological desulfurization of coal and coal water admixture to provide a desulfurized fuel |
| CN1385504A (zh) * | 2001-05-12 | 2002-12-18 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种煤燃前脱硫的方法 |
| KR101141548B1 (ko) * | 2009-12-08 | 2012-05-03 | 한국에너지기술연구원 | 생물학적 및 물리적 방법에 의한 석탄의 탈황 방법 |
| CN102260568A (zh) * | 2010-05-25 | 2011-11-30 | 上海彤微环保科技有限公司 | 煤炭的组合型微生物脱硫法及其工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 秦丙克 等: "煤炭燃前脱硫研究现状及进展", 《云南化工》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106244276A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 张开军 | 一种超声波设备联合复合萃取液煤炭燃前脱硫的方法 |
| CN106244276B (zh) * | 2016-07-29 | 2018-12-25 | 张开军 | 一种超声波设备联合复合萃取液煤炭燃前脱硫的方法 |
| CN107033983A (zh) * | 2017-03-06 | 2017-08-11 | 西安科技大学 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
| CN107033983B (zh) * | 2017-03-06 | 2019-10-22 | 西安科技大学 | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104818076B (zh) | 2017-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103722002B (zh) | 基于厌氧消化和水热碳化的生活垃圾综合处理方法 | |
| CN102583930A (zh) | 禽畜粪便沼气发电方法及其系统 | |
| CN102989272A (zh) | 烟道气生物法同步脱除二氧化硫和氮氧化物的方法及装置 | |
| US8690993B2 (en) | Caustic scrubber system and method for biogas treatment | |
| CN202924978U (zh) | 一种沼气纯化与发电控制设备 | |
| CN106734118B (zh) | 一种生活垃圾臭气的处理方法 | |
| CN104818076A (zh) | 一种煤炭燃前的复合脱硫系统及方法 | |
| CN106978449A (zh) | 一种有机废弃物厌氧干发酵生产生物天然气的方法及系统 | |
| CN203999298U (zh) | 污泥处理装置 | |
| CN201062237Y (zh) | 含有机废弃物的连续处理装置 | |
| CN106975342A (zh) | 一种生物脱硫系统和生物燃气脱硫方法 | |
| CN104099152B (zh) | 一种褐煤干燥成型煤或半焦钝化精制的新工艺 | |
| CN104818075A (zh) | 一种利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备和方法 | |
| US8669095B2 (en) | Method for the treatment of process gas for biological H2S removal | |
| TW201302662A (zh) | 惰性消化方法 | |
| CN204702710U (zh) | 一种利用汽爆机和萃取剂的煤炭燃前脱硫的设备 | |
| CN206970638U (zh) | 一种有机废弃物厌氧干发酵生产生物天然气的系统 | |
| CN212504753U (zh) | 一种固体废弃物和碱液循环脱硫脱碳系统 | |
| CN111186970B (zh) | 减量处理生化污泥的方法和系统 | |
| CN216236593U (zh) | 一种污泥热水解厌氧消化过程废氨制液氨及鸟粪石的装置 | |
| CN204395467U (zh) | 一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥装置 | |
| CN212222700U (zh) | 一种脱硫脱硝废液的循环回收再利用系统 | |
| Medvedeva et al. | Mathematical modeling of the process of the gas generation and gas purification of the biogas on polygon of residential solid waste | |
| CN203159562U (zh) | 一种糖浆制造中沼气利用装置及污水处理系统 | |
| CN116274311B (zh) | 一种餐厨垃圾处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170915 Address after: 523000, C29, macro community center, Hongyuan community, Nancheng street, Guangdong, Dongguan Patentee after: Dongguan Zhenyuan Environmental Protection Technology Co., Ltd. Address before: 250013 Shandong city of Ji'nan Province Huang Lixia District Road No. 16 Cannes Furun floor 3 unit 1204 Patentee before: Zhang Kaijun |