CN204277738U - 一种直线运动轴承外套滚道研磨装置 - Google Patents
一种直线运动轴承外套滚道研磨装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种直线运动轴承外套滚道研磨装置包括研磨杆、销轴、油石夹头、油石、垫片;所述研磨杆和油石夹头通过销轴构成铰链连接;所述油石通过螺钉固定在油石夹头中;所述垫片套装在螺钉上、油石靠螺钉头部的一侧。本实用新型油石的压力可根据进刀量的大小人为控制,并在一次装夹中完成轴承外套滚道的超精研磨,能可靠保证滚道的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种直线运动轴承外套滚道研磨装置,属于机械加工领域。
背景技术
线运动轴承外套滚道精加工属于深孔研磨加工,由于外套长度较大,传统的加工方式是在万能外圆磨床上,分两次研磨,即先夹住一端外圆,找正后研磨内孔长度至总长的一半后,再调头研磨另一端孔至尺寸。
此加工方式的不足之处为:加工辅助时间长,两次装夹精度不一致,加工的内孔滚道直线性差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种直线运动轴承外套滚道研磨装置,该直线运动轴承外套滚道研磨装置中油石的压力可根据进刀量的大小人为控制,并在一次装夹中完成轴承外套滚道的超精研磨,能可靠保证滚道的精度。
本实用新型通过以下技术方案得以实现。
本实用新型提供的一种直线运动轴承外套滚道研磨装置,包括研磨杆、销轴、油石夹头、油石、垫片;所述研磨杆和油石夹头通过销 轴构成铰链连接;所述油石通过螺钉固定在油石夹头中;所述垫片套装在螺钉上、油石靠螺钉头部的一侧。
还包括拉伸弹簧,所述研磨杆和油石夹头上同向设置有两个吊环螺钉,拉伸弹簧装在两个吊环螺钉之间。
所述拉伸弹簧的自由长度在两个吊环螺钉距离的0.75~0.9倍之间。
所述销轴通过开口销防掉落固定。
本实用新型的有益效果在于:油石的压力可根据进刀量的大小人为控制,并在一次装夹中完成轴承外套滚道的超精研磨,能可靠保证滚道的精度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型使用时的结构示意图;
图中:1-研磨杆,2-吊环螺钉,3-拉伸弹簧,4-销轴,5-开口销,6-油石夹头,7-油石,8-垫片,9-螺钉,10-直线轴承外套,11-滚道。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2所示的一种直线运动轴承外套滚道研磨装置,包括研磨杆1、销轴4、油石夹头6、油石7、垫片8;所述研磨杆1和油石夹头 6通过销轴4构成铰链连接;所述油石7通过螺钉9固定在油石夹头6中;所述垫片8套装在螺钉9上、油石7靠螺钉9头部的一侧。由此在使用时可利用离心力形成研磨压力,进行研磨。
为进一步保证研磨压力,还包括拉伸弹簧3,所述研磨杆1和油石夹头6上同向设置有两个吊环螺钉2,拉伸弹簧3装在两个吊环螺钉2之间。
所述拉伸弹簧3的自由长度在两个吊环螺钉2距离的0.75~0.9倍之间。由此保证研磨时压力合适,不至于太大或太小。
为保证使用时的可靠性,所述销轴4通过开口销5防掉落固定。
本实用新型使用时按照如下步骤进行:
①工件直线轴承外套10装夹在机床卡盘上找正;
②将研磨杆1固定在车床刀架上;
③将油石7的中心与机床主轴中心线平行;
④将油石7深入直线轴承外套10内孔滚道11;
⑤启动机床进行超精研。
Claims (4)
1.一种直线运动轴承外套滚道研磨装置,包括研磨杆(1)、销轴(4)、油石夹头(6)、油石(7)、垫片(8),其特征在于:所述研磨杆(1)和油石夹头(6)通过销轴(4)构成铰链连接;所述油石(7)通过螺钉(9)固定在油石夹头(6)中;所述垫片(8)套装在螺钉(9)上、油石(7)靠螺钉(9)头部的一侧。
2.如权利要求1所述的直线运动轴承外套滚道研磨装置,其特征在于:还包括拉伸弹簧(3),所述研磨杆(1)和油石夹头(6)上同向设置有两个吊环螺钉(2),拉伸弹簧(3)装在两个吊环螺钉(2)之间。
3.如权利要求2所述的直线运动轴承外套滚道研磨装置,其特征在于:所述拉伸弹簧(3)的自由长度在两个吊环螺钉(2)距离的0.75~0.9倍之间。
4.如权利要求1所述的直线运动轴承外套滚道研磨装置,其特征在于:所述销轴(4)通过开口销(5)防掉落固定。
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CN201420700523.2U CN204277738U (zh) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | 一种直线运动轴承外套滚道研磨装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104440506A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 贵州汇强科技有限公司 | 一种直线运动轴承外套滚道研磨装置及其方法 |
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2014
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