CN204277123U - 一种齿轮剃齿工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种齿轮剃齿工装，包括心轴，心轴包括从左至右依次设置的轴身、轴环、轴颈和轴头，轴颈的外圆面为直径从左至右逐渐减小的第一锥面，轴颈外圆面设置有耐磨层；轴颈处套接有弹性胀套，弹性胀套内壁为与轴颈外圆面配合的第二锥面，弹性胀套上开有第一销孔；心轴右端开有与其同轴的深孔，深孔内装配有滑杆，深孔的底端与滑杆之间设有弹簧，滑杆左端侧壁上设有第二销孔，滑杆右端螺纹连接有锁紧螺母；轴颈沿轴向开有与深孔连通的长槽，第一销孔和第二销孔通过销轴连接，销轴穿过长槽。本实用新型操作方便同时能准确定位，不同批次加工出来的齿轮的齿形十分稳定，特别适用于行星齿轮的剃齿工序。

Description

一种齿轮剃齿工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工装置，特别是指一种齿轮剃齿工装。

背景技术

现有的齿轮剃齿工装采用硬心轴圆柱面及轴端面定位，通过垫圈、螺母压紧产品端面，进行剃削加工。每次加工完成后更换下一个工件时，必须把螺母、垫圈全部卸下来，才能更换工件。使用这种工装，更换工件时间长，操作不方便。特别在对行星齿轮进行剃齿时，使用这种工装存在定位不准，导致齿轮精度不高，行星齿轮中各齿轮之间因为螺旋角或齿形存在较大偏差而无法很好地啮合。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题作出改进，需要改进的技术问题是：现有齿轮剃齿工装操作不方便，定位不准，于是提出一种齿轮剃齿工装，在操作方便的同时能准确定位。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种齿轮剃齿工装，包括心轴，所述心轴包括从左至右依次设置的轴身、轴环、轴颈和轴头，所述轴颈的外圆面为直径从左至右逐渐减小的第一锥面，所述轴颈外圆面设置有耐磨层；所述轴颈处套接有弹性胀套，所述弹性胀套内壁为与所述轴颈外圆面配合的第二锥面，所述弹性胀套上开有第一销孔；所述心轴右端开有与其同轴的深孔，所述深孔内装配有滑杆，所述深孔的底端与滑杆之间设有弹簧，所述滑杆左端侧壁上设有第二销孔，所述滑杆右端螺纹连接有锁紧螺母；所述轴颈沿轴向开有与所述深孔连通的长槽，所述第一销孔和第二销孔通过销轴连接，所述销轴穿过所述长槽。

作为一种优选，所述弹性胀套侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽，所述胀缩槽末端开有防止弹性胀套开裂的圆孔；所述胀缩槽从弹性胀套的一个端面向另一个端面延伸，且相邻的两个胀缩槽从不同端面开始延伸。

作为一种优选，所述弹性胀套的内壁的坡度为1:4，所述第二锥面与所述轴颈的外圆面的接触面积与第二锥面的面积的比大于0.85。

作为一种优选，所述轴颈的外圆面设置的耐磨层为氮化钛涂层。

采用上述技术方案，在对齿轮进行剃齿过程中不需要把弹性胀套和锁紧螺母完全卸下。在剃齿前，将待加工齿轮套在弹性胀套上，旋转锁紧螺母，使得滑杆向左运动，滑杆通过销轴带动弹性胀套向左运动从而锁紧待加工齿轮，在剃齿完成后只需反向旋转锁紧螺母，使得滑杆向右运动，滑杆通过销轴带动弹性胀套向右运动便能快速地装卸齿轮，本实用新型操作方便，用滑杆和锁紧螺母配合销轴来控制胀套的胀缩，十分稳定且定位准确，缩短了装卸工件时间。特别适用于行星齿轮的剃齿工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中芯轴的结构示意图；

图3为图1滑杆的结构示意图；

图4为图1弹性胀套的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示的一种齿轮剃齿工装，包括如图2所示的心轴1，心轴1包括从左至右依次设置的轴身1a、轴环1b、轴颈1c和轴头1d，轴颈1c的外圆面为直径从左至右逐渐减小的第一锥面，轴颈1c外圆面设置有耐磨层；轴颈1c处套接有弹性胀套2，弹性胀套2内壁为与轴颈1c外圆面配合的第二锥面，弹性胀套2上开有第一销孔2a；心轴1右端开有与其同轴的深孔1e，深孔1e内装配有滑杆3，深孔1e的底端与滑杆3之间设有弹簧6，弹簧6向右顶紧滑杆3，如图3所示，滑杆3左端侧壁上设有第二销孔3a，滑杆3右端螺纹连接有锁紧螺母4；轴颈1c沿轴向开有与深孔1e连通的长槽1f，第一销孔2a和第二销孔3a通过销轴5连接，销轴5穿过长槽1f，销轴5可在长槽1f内左右滑动，拧紧或拧松锁紧螺母4可使弹性胀套2涨大和复位。

为了提升弹性胀套2弹性和复位性能，如图4所示，弹性胀套2侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽2b，胀缩槽2b末端开有防止弹性胀套2开裂的圆孔2c；胀缩槽2b从弹性胀套2的一个端面向另一个端面延伸，且相邻的两个胀缩槽2b从不同端面开始延伸。

为了保证弹性胀套2的定位精度，弹性胀套2内壁的坡度为1:4，锥面与轴颈1c的外圆面的接触面积与锥面2a面积的比大于0.85，并且装配后轴颈1c和弹性胀套2的同轴度误差不能大于0.02mm。特别的为了保证弹性胀套2弹性和复位性能，弹性胀套2的材料可以为60si2Mn或20CrMnTi，并且经过热处理渗碳淬火螺蚊防渗，碳层深1～1.4，硬度58～63HRC。

作为一种优选，轴颈1c的外圆面设置的耐磨层为氮化钛涂层。，氮化钛涂层十分耐磨，能有效防止轴颈1c外圆面磨损，使得心轴1有效使用寿命长，有效防止因为轴颈1c外圆面磨损而影响加工精度。

本实用新型的工作工程为：在剃齿前，将待加工齿轮套在弹性胀套2上，旋转锁紧螺母4，使得滑杆3向左运动，滑杆3通过销轴5带动弹性胀套2向左运动从而锁紧待加工齿轮，在剃齿完成后只需反向旋转锁紧螺母4旋，使得滑杆3向右运动，滑杆3通过销轴5带动弹性胀套2向右运动便能快速地装卸齿轮。

显然本实用新型在各部件连接处设置有倒角，例如心轴1的两端、轴颈1c右端。本实用新型特别适用于行星齿轮的加工。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种齿轮剃齿工装，包括心轴，所述心轴包括从左至右依次设置的轴身、轴环、轴颈和轴头，其特征在于：所述轴颈的外圆面为直径从左至右逐渐减小的第一锥面，所述轴颈外圆面设置有耐磨层；所述轴颈处套接有弹性胀套，所述弹性胀套内壁为与所述轴颈外圆面配合的第二锥面，所述弹性胀套上开有第一销孔；所述心轴右端开有与其同轴的深孔，所述深孔内装配有滑杆，所述深孔的底端与滑杆之间设有弹簧，所述滑杆左端侧壁上设有第二销孔，所述滑杆右端螺纹连接有锁紧螺母；所述轴颈沿轴向开有与所述深孔连通的长槽，所述第一销孔和第二销孔通过销轴连接，所述销轴穿过所述长槽。

2.按照权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述弹性胀套侧壁上设置有数个轴向的胀缩槽，所述胀缩槽末端开有防止弹性胀套开裂的圆孔；所述胀缩槽从弹性胀套的一个端面向另一个端面延伸，且相邻的两个胀缩槽从不同端面开始延伸。

3.按照权利要求1或2所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述弹性胀套的内壁的坡度为1:4，所述第二锥面与所述轴颈的外圆面的接触面积与第二锥面的面积的比大于0.85。

4.按照权利要求1所述的一种齿轮剃齿工装，其特征在于：所述轴颈的外圆面设置的耐磨层为氮化钛涂层。