CN202240625U - 一种油泵转子双端面加工的夹具 - Google Patents
一种油泵转子双端面加工的夹具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202240625U CN202240625U CN2011203702690U CN201120370269U CN202240625U CN 202240625 U CN202240625 U CN 202240625U CN 2011203702690 U CN2011203702690 U CN 2011203702690U CN 201120370269 U CN201120370269 U CN 201120370269U CN 202240625 U CN202240625 U CN 202240625U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- clamp
- positioning
- product
- pull bar
- oil pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种油泵转子双端面加工的夹具，包括夹具本体，机床主轴，其特征在于：在夹具本体中心的空腔内设有拉杆，拉杆的一端延伸至机床主轴内，拉杆的另一端套接有芯轴连接杆，芯轴连接杆的另一端设有定位芯轴，定位芯轴外套有定位轴，定位轴和夹具本体配合嵌在一起；夹具本体外端面通过螺栓连接有锁紧板；锁紧板和定位轴通过定位轴的外台阶配合并安装成为一个整体，其中锁紧板是一个贯通的内中空腔体。通过对产品结构，尺寸要求以及产品物理性能，合理设计夹具结构，选择合适的夹紧与定位方式，运用了自锁技术，实现活动定位，设计合适刀杆成功通过一次装夹完成内转子两个端面同时加工，很好的保证了产品各尺寸要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床使用的工位器具，具体是一种油泵转子双端面加工的夹具。
背景技术
目前在对有一端面带有台阶，且对台阶高度和台阶外圆精度要求较高的产品来说精加工较为困难，具体是油泵转子在精加工时，主要依靠穿芯棒同时靠磨台阶端的两个端面，然后以小端面为基准平磨另一端面，由于产品内孔不是整圆，芯棒不能与内孔完全贴合，产品穿到芯棒后变形较大，导致产品台阶外圆在磨削时尺寸合格，但取下芯棒后就因为椭圆严重而尺寸超差；而且由于磨床不能很好地保证台阶端两个端面之间的平行度与尺寸稳定性，在平磨另一端面时，只能单件加工，而且废品率较高。
行业中领先的公司，对于此类转子是由数控车床加工，可以通过数控车床加工带台阶的一面，然后再次定位，精车不带台阶的一面，对于此种加工方式，存在重新定位的问题，要保证图1面上18 0 -0.02的台阶高度比较困难，而且由于再次装夹，需要两道工序生产，生产效率较低。
发明内容
本实用新型为了让带台阶的机油泵内转子一次装夹并且保证加工精度，达到两个端面同时加工，特提出一种油泵转子双端面加工的夹具。
为此本实用新型的技术方案为，一种油泵转子双端面加工的夹具，包括夹具本体，机床主轴，其特征在于：在夹具本体中心的空腔内设有拉杆，拉杆的一端延伸至机床主轴内，拉杆的另一端套接有芯轴连接杆，芯轴连接杆的另一端设有定位芯轴，定位芯轴外套有定位轴，定位轴和夹具本体配合嵌在一起；夹具本体外端面通过螺栓连接有锁紧板；锁紧板和定位轴通过定位轴的外台阶配合并安装成为一个整体，其中锁紧板是一个贯通的内中空腔体。
对上述方案的改进在于：所述的定位芯轴是一个中空贯通的轴体，轴体中空是一个内台阶。
有益效果：
本实用新型通过对产品结构，尺寸要求以及产品物理性能，合理设计夹具结构，芯轴连接杆伸出时与定位芯轴刚性接触，实现刚性定位，定位精度准确；采用外型线自锁装夹与中心拉杆配合，实现的内转子双端面同时加工；选择合适的夹紧与定位方式，运用了自锁技术，实现活动定位，设计合适刀杆成功通过一次装夹完成内转子两个端面同时加工，很好的保证了产品各尺寸要求。
附图说明
图1是产品的主视图。
图2是本实用新型拉杆顶出，定位，装夹产品时的示意图。
图3是本实用新型收回拉杆，装夹产品后让出加工空间的示意图。
1是机床主轴、 2是拉杆 、3是夹具本体、 4是芯轴连接杆、 5是定位轴 、6是锁紧板、 7是定位芯轴、8是产品。
具体实施方式
本实用新型如图1、2所示。
一种油泵转子双端面加工的夹具，包括夹具本体3，机床主轴1，在夹具本体3中心的空腔内设有拉杆2，拉杆2的一端延伸至机床主轴1内，拉杆2的另一端套接有芯轴连接杆4，芯轴连接杆4的另一端设有定位芯轴7，定位芯轴7外套有定位轴5，定位轴5和夹具本体3配合嵌在一起；夹具本体3外端面通过螺栓连接有锁紧板6；锁紧板6和定位轴5通过定位轴5的外台阶配合并安装成为一个整体，其中锁紧板6是一个贯通的内中空腔体。
定位芯轴7是一个中空贯通的轴体，轴体中空是一个内台阶。
本实用新型在设计中，采用如下三个设计要点：
1、对于此产品8由于产品内孔较大，内孔最小处为48mm，而产品的最大壁厚为15，因此，可以设计合适的非标刀杆，在产品装夹后，精车内侧端面。
2、由于产品8装夹时，需要端面定位，但是产品在精车内侧端面时，定位基准又会与刀具干涉，因此，本设计中，将定位基准设计为活动式，由主轴中的中心气缸拉动。在装卸产品时，将定位基准伸出，完成产品装夹后，定位基准收回，可让出15-25mm的轴向空间。
3、由于本设计中，两个端面都要加工，而且刀杆要从内孔穿过，所以产品的径向和轴向夹紧只能依靠外型线，由于外型线是齿状，因此，在本设计中，定位方式采用外型线自锁定位，在夹具上，设计出与内转子齿数相等的均布平面，所有平面与基圆相切，计算出合适的基圆直径，使产品齿形与夹具平面接触处的受力方向与切线方向夹角在0.5-5°之间，当满足此条件时，夹具平面对产品的摩擦力可以保证产品既不轴向串动，也不与夹具相对转动。采用此种定位方式，只使用外型线就可以实现产品的可靠夹紧。
在此设计方案中，最关键就是运用了自锁技术，通过中心气缸实现活动定位，设计合适刀杆成功通过一次装夹完成内转子两个端面同时加工，很好的保证了产品各尺寸要求。
Claims (2)
1.一种油泵转子双端面加工的夹具，包括夹具本体，机床主轴，其特征在于：在夹具本体中心的空腔内设有拉杆，拉杆的一端延伸至机床主轴内，拉杆的另一端套接有芯轴连接杆，芯轴连接杆的另一端设有定位芯轴，定位芯轴外套有定位轴，定位轴和夹具本体配合嵌在一起；夹具本体外端面通过螺栓连接有锁紧板；锁紧板和定位轴通过定位轴的外台阶配合并安装成为一个整体，其中锁紧板是一个贯通的内中空腔体。
2.如权利要求1所述的一种油泵转子双端面加工的夹具，其特征在于：所述的定位芯轴是一个中空贯通的轴体，轴体中空是一个内台阶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203702690U CN202240625U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种油泵转子双端面加工的夹具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011203702690U CN202240625U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种油泵转子双端面加工的夹具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202240625U true CN202240625U (zh) | 2012-05-30 |
Family
ID=46101926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011203702690U Expired - Fee Related CN202240625U (zh) | 2011-10-08 | 2011-10-08 | 一种油泵转子双端面加工的夹具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202240625U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699846A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 江苏港星方能超声洗净科技有限公司 | 发动机机油泵的专用夹具 |
| CN102744635A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 苏州工业园区艺达精密机械有限公司 | 一种夹具 |
| CN113020918A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-25 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 回氢泵转子的加工方法 |
-
2011
- 2011-10-08 CN CN2011203702690U patent/CN202240625U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102699846A (zh) * | 2012-06-22 | 2012-10-03 | 江苏港星方能超声洗净科技有限公司 | 发动机机油泵的专用夹具 |
| CN102744635A (zh) * | 2012-07-10 | 2012-10-24 | 苏州工业园区艺达精密机械有限公司 | 一种夹具 |
| CN113020918A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-25 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 回氢泵转子的加工方法 |
| CN113020918B (zh) * | 2021-03-30 | 2024-04-02 | 柳州易舟汽车空调有限公司 | 回氢泵转子的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107914173B (zh) | 用于工件内外腔加工的可转向微钻铣装置 | |
| CN204277038U (zh) | 一种铣键槽装置 | |
| CN103386590A (zh) | 化工离心泵轴的加工方法 | |
| CN203664731U (zh) | 一种车床用弹性胀力芯轴 | |
| CN202239981U (zh) | 鼓形齿齿轮的加工用夹具 | |
| CN202240625U (zh) | 一种油泵转子双端面加工的夹具 | |
| CN109926606A (zh) | 一种皮带轮外圈切削加工夹紧工装 | |
| CN204248450U (zh) | 一种关节式夹具 | |
| CN206732218U (zh) | 一种采用锥柄铣刀加工内键槽的数控铣床附件机构 | |
| CN201922318U (zh) | 一种内外圆复合磨床 | |
| CN104259912A (zh) | 圆弧面零件车削夹具 | |
| CN105904281B (zh) | 一种分度定位装置 | |
| CN204603912U (zh) | 一种车床主轴尾部定位装置 | |
| CN204673339U (zh) | 空心车轴车磨夹具 | |
| CN204603320U (zh) | 一种车床主轴锥度定位装置 | |
| CN203956118U (zh) | 一种工件内球面加工用组合刀具 | |
| CN204221443U (zh) | 用于差速器半轴齿轮外花键插削夹具 | |
| CN204470727U (zh) | 摆线齿轮夹紧器 | |
| CN102554626A (zh) | 带内孔工件用车床 | |
| CN201618893U (zh) | 一种提高大齿轮异型槽相对于内孔对称度的车床夹具 | |
| CN205415300U (zh) | 偏心轴磨削卡具 | |
| CN202114286U (zh) | 精车外圆花键涨紧芯轴 | |
| CN201511277U (zh) | 在圆柱形工件表面磨削削平面的夹具 | |
| CN203030973U (zh) | 正反螺杆定位工装 | |
| CN104475762A (zh) | 一种高压风机的叶轮加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Minghui Inventor after: Pei Xuehong Inventor after: Sun Zhengjun Inventor after: Hua Jianjie Inventor before: Yao Shizhen Inventor before: Ji Jinxi Inventor before: Tang Zhiqiang Inventor before: Pei Xuehong Inventor before: Song Xingwei |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: YAO SHIZHEN JI JINXI TANG ZHIQIANG PEI XUEHONG SONG XINGWEI TO: ZHANG MINGHUI PEI XUEHONG SUN ZHENGJUN HUA JIANJIE |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120530 Termination date: 20171008 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |