CN204276437U - 隧道式超声波洗瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及的是隧道式超声波洗瓶机。其包括盛有清洗液的机箱，在所述机箱上设置有进瓶口和出瓶口，在所述机箱内设置可循环转动的传动装置，所述传动装置上设置若干载瓶盒，在所述进瓶口处设置有用于将待清洗瓶推入载瓶盒内的进瓶机构，在所述出瓶口处设置有用于将清洗瓶推出载瓶盒的出瓶机构。本实用新型进瓶装置采用曲柄摇杆机构，克服了四连杆机构的运动死点，进瓶稳定可靠，出瓶装置采用连杆接瓶，先由缓冲垫接出，再由接瓶爪将瓶送出，工作平稳。机箱设置多道清洗工序，满足了瓶子的洁净要求，工作效率高。

Description

隧道式超声波洗瓶机

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，具体涉及的是隧道式超声波洗瓶机。

背景技术

超声波是频率高于20000赫兹的声波，它方向性好，穿透能力强，易于获得较集中的声能，在水中传播距离远。现有超声波清洗机是由超声波发生器和超声波换能洗槽组成。由超声波发生器输出超音频振荡电功率即高频振荡信号，经换能器将电功率换成超声高频机械振动而传播到介质－－清洗溶剂中，清洗液在超声振动下，产生具有数千万个大气压直径为50-500μm的微核波，形成液面与被清洗面见的高速核气流，存在于液体中的微小气泡在声场的作用下振动，使粘附被清洗件表面的各类污物剥落，从而达到清洗的目的。利用超声波清洗具有清洗速度快、效果好、不损坏零件、减轻劳动强度、节约成本等优点，适用于酒，饮料，汽车配件等各种行业。

在啤酒、饮料、调味品及乳品等使用RB瓶（玻璃瓶）装生产线的企业中，大多回收旧瓶供应生产。在市场长期周转的瓶子中有着难以想象的污物，如瓶子里面的霉斑、昆虫籽等顽固的污物难以洗净；所以在所有RB生产线中都一直存在着瓶子难以一次性洗干净的问题。许多单位用了两台洗瓶机反复清洗，还有许多单位是用了大量的人工对洗不干净的瓶子进箱人工清洗，费时费力，效率低，增加了劳动强度以及生产成本。而且以往的洗瓶机一直是用80°以上的热碱水，现有洗瓶机设有碱1、碱2、碱3、有的还需碱4碱5槽清洗，增加了RB瓶的碱浓度，大大增加了成本；因此有必要提供一种隧道式超声波洗瓶机，来解决了这一难题，为RB生产线提高了效率，降低了成本。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供的是进瓶、出瓶稳定可靠、方便快捷、工作效率高的隧道式超声波洗瓶机，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

隧道式超声波洗瓶机，包括盛有清洗液的机箱，在所述机箱上设置有进瓶口和出瓶口，其在所述机箱内设置可循环转动的传动装置，所述传动装置上设置若干载瓶盒，在所述进瓶口处设置有用于将待清洗瓶推入载瓶盒内的进瓶机构，在所述出瓶口处设置有用于将清洗瓶推出载瓶盒的出瓶机构；

所述进瓶机构包括用于输送待清洗瓶的输送机构、与输送机构连接的过渡板以及用于摆动输送待清洗瓶的摇杆和设置在摇杆上并可旋转转动的拨瓶曲板，所述拨瓶曲板两端设置有用于推动待清洗瓶的推瓶爪，所述过渡板一端连接输送机构，其另一端连接机箱的进瓶口；所述摇杆一端通过第一驱动轴与拨瓶曲板的中段连接，其另一端通过转动轴安装在机箱上；所述驱动轴与转动轴均分别连接有驱动装置；

所述出瓶机构包括出瓶台、驱动联杆、安装在驱动联杆一端的接瓶爪、用于驱动驱动联杆运行的出瓶凸轮和设置在出瓶口处并可旋转驱动的扇形轮；在所述出瓶口处还设有与扇形轮相配合的推板，所述扇形轮与推板构成出瓶开闭口，所述驱动联杆的另一端与出瓶凸轮活动连接，在所述驱动联杆的中段还连接有辅助杆，所述辅助杆一端与驱动联杆的中段活动连接，其另一端活动连接在机箱上；所述扇形轮与出瓶凸轮分别连接驱动传动装置。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其在所述机箱内设置超声波发生器、碱液喷冲装置、除标装置，在所述机箱靠近出瓶口处还设有清水内外喷淋装置和吹干装置。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其在所述机箱内还设置有预浸泡槽、碱液槽和热水浸泡槽，所述碱液槽设置在预浸泡槽与热水浸泡槽之间。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述碱液喷冲装置包括外喷淋装置和内喷淋装置；

所述机箱上设置加热系统，所述加热系统采用的是换热器，该换热器采用的是U型管。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述过渡板的一端为圆弧过渡板，其另一端为水平板，所述过渡板为一体式结构。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述过渡板上设置有可使推瓶爪穿过的过渡孔以及用于将待清洗瓶输送至载瓶盒内的过渡导轨。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述过渡孔采用的是条形孔，所述过渡孔的长度沿过渡板长度方向设置。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述进瓶口和出瓶口分别位于机箱的同一侧。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其在所述机箱一侧设置所述进瓶口，其另一侧设置所述出瓶口。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述驱动轴上还连接有用于辅助摇杆的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与驱动轴连接，其另一端连接机箱，在力矩较小时拉伸弹簧，在力矩较大时弹簧的拉力辅助摇杆拉力，使整个进瓶驱动机构受力更加均匀平稳。

上述的隧道式超声波洗瓶机，其所述输送机构包括输送架和设置在输送架上的输送带，所述过渡板的圆弧过渡板与输送架连接，其水平板与机箱连接固定；所述输瓶带采用的是对开式输瓶带平顶链链轮。

有益效果：

本实用新型进瓶机构采用曲柄摇杆机构，克服了四连杆机构的运动死点，进瓶稳定可靠，出瓶机构采用连杆接瓶，先由缓冲垫接出，再由接瓶爪将瓶送出，工作平稳、进瓶、出瓶方便快捷，省时省力，提高了工作效率，降低了成本，而且用了超声波温度，可降低热能；降低碱浓度以及碱能耗；节约了人工；提高了洗净率和产品品质，降低了投诉率；RB生产线的企业能节省成本综合效率可提高近100万元/年。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

       图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型进瓶机构的工作状况示意图。

图4为本实用新型出瓶机构的工作状况示意图。

图5为本实用新型碱液喷冲装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参照图1、图3和图4，本实施例为单端式的隧道式超声波洗瓶机，包括盛有碱清洗液的机箱1，机箱1内设置可循环转动的传动装置2，传动装置2上设置若干载瓶盒3，在机箱1的同一侧设置进瓶口和出瓶口。

在进瓶口处设置有用于将待清洗瓶推入载瓶盒3内的进瓶机构4，所述进瓶机构4包括用于输送待清洗瓶的输送机构44、与输送机构44连接的过渡板41以及用于摆动输送待清洗瓶的摇杆45和设置在摇杆45上并可旋转转动的拨瓶曲板42，拨瓶曲板42两端设置有用于推动待清洗瓶的推瓶爪，所述过渡板41为一端为圆弧过渡板，其另一端为水平板的一体式结构，过渡板41上设置有可使推瓶爪穿过的过渡孔以及用于将待清洗瓶输送至载瓶盒3内的过渡导轨，所述的过渡导轨安装在过渡板41的两侧，起到挡护的作用，过渡孔采用的是条形孔，所述过渡孔的长度沿过渡板41长度方向设置。过渡板41一端连接输送机构44，其另一端连接机箱1的进瓶口；所述摇杆45一端通过第一驱动轴43与拨瓶曲板42的中段连接，其另一端通过转动轴46安装在机箱1上。驱动轴43上还连接有用于辅助摇杆45的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与驱动轴43连接，其另一端连接机箱1，在力矩较小时拉伸弹簧，在力矩较大时弹簧的拉力辅助摇杆拉力，使整个进瓶驱动机构受力更加均匀平稳。所述驱动轴43与转动轴46均分别连接有驱动装置。驱动装置包括电机，电机通过电机轴带动进瓶传动齿轮箱的主动轮转动，主动轮通过齿轮啮合带动从动轮，从动轮再分别带动驱动轴和转动轴转动。

在所述出瓶口处设置有用于将清洗瓶推出载瓶盒的出瓶机构5；出瓶机构5包括出瓶带56、驱动联杆57、安装在驱动联杆57一端的接瓶爪53、用于驱动驱动联杆57运行的出瓶凸轮51和设置在出瓶口处并可旋转驱动的扇形轮52；在所述出瓶口处还设有与扇形轮52相配合的推板54，所述扇形轮52与推板54构成出瓶开闭口，所述驱动联杆57的另一端与出瓶凸轮51活动连接，在所述驱动联杆57的中段还连接有辅助杆58，所述辅助杆58一端与驱动联杆57的中段活动连接，其另一端活动连接在机箱1上；所述扇形轮52与出瓶凸轮51分别通过电机驱动来带动驱动联杆传动。

所述的机箱1设置超声波发生器7、碱液喷冲装置、除标装置8，以及预浸泡槽、碱液槽和热水浸泡槽，所述碱液槽设置在预浸泡槽与热水浸泡槽之间碱液喷冲装置包括外喷淋装置9和内喷淋装置10。机箱1靠近出瓶口处设置清水内外喷淋装置11、吹干装置12。机箱1设置加热系统13，加热系统13采用的是U型管换热器。

所述输送机构44包括输送架和设置在输送架上的输送带，所述过渡板41的圆弧过渡板与输送架连接，其水平板与机箱1连接固定；所述输瓶带采用的是对开式输瓶带平顶链链轮。

进瓶机构工作原理：

参照图3，进瓶机构4采用曲柄摇杆加转动轴46、驱动轴43自转的工作机构，克服了四连杆机构的运动死点。拨瓶曲板42的运动是驱动轴43旋转与摇杆45往复摆动的合成运动。在回转运动的下终端位置，拨瓶曲板42从进瓶机构4上把最前面的瓶子取走，通过驱动轴43旋转与摇杆45摆动的合运动推动瓶子沿着塑料过渡板41前进至载瓶盒3内，在回转运动的上终端位置处，将瓶子完全压入载瓶盒3内。在上述过程下，载瓶盒3每运行一个节距，推入轴运行1/2转。

由于四连杆机构运动有较大的力矩变化，通过在进瓶机构采用缓冲弹簧的设计，在力矩较小时拉伸弹簧，在力矩较大时弹簧的拉力辅助驱动进瓶机构，使整个进瓶机构受力更加均匀平稳；采用加强的进瓶传动齿轮箱，使用寿命更长；进瓶机构采用对开式输瓶带平顶链链轮，输瓶与理瓶两台电机分别控制，改进结构的六方轴，加强的金属刮板进瓶装置41，结合不同瓶型的采取适当的变更件，使进瓶系统更加稳定可靠。

出瓶机构工作原理：

参照图4，出瓶机构5驱动出瓶凸轮51和扇形轮52旋转，出瓶凸轮51的旋转与驱动联杆57形成四联杆结构的复合运动，带动接瓶爪53形成上下的往复运动，瓶子在出瓶前瓶底经扇形轮52加速，随着扇形轮52的旋转，扇形轮52与推板54的间隙变大，瓶子自扇形轮52落到接瓶爪53上。接瓶爪53带着瓶子向下运行，瓶子落在出瓶带垫板55上，出瓶凸轮51推动推板54向前运动，推板54推动瓶子至出瓶带56，在此情况下，出瓶凸轮51每运行1转，出1排瓶子。整个出瓶机构5的出瓶角度为7°，出瓶过程瓶子姿态变化小，工作非常平稳且瓶型适应能力强不易破瓶口。

实施例2

参照图2、图3和图4，本实用新型为双端式的隧道式超声波洗瓶机，其与实施例1的不同之处在于：所述的机箱1一侧设置所述进瓶口，其相对的另一侧设置出瓶口。

参照图5，本实用新型的碱液喷冲装置采用旋转喷淋管，旋转喷淋管是每组由两或三个组成，通过传动装置上载瓶架上的拨叉推动星轮片带动喷淋轴91旋转，喷淋轴91上有一些垂直排列的两排高压喷射孔，喷淋轴91是支撑在耐磨材料制成的上支座和下支座上，当旋转在喷射角范围内时导管接通喷淋轴91的高压喷射孔和方管，方管的喷淋水对瓶子92内部进行冲洗。这种高压喷射冲洗系统的射流，是旋转运动的，能以不同的角度冲洗瓶子的内壁和瓶底，产生最佳清洗效果。

通过上述实施例，采用超声波温度，可降低热能；降低碱浓度以及碱能耗；节约了人工；提高了洗净率和产品品质，降低了投诉率；RB生产线的企业能节省成本综合效率可提高近100万元/年。

本实用新型进瓶装置采用曲柄摇杆机构，克服了四连杆机构的运动死点，进瓶稳定可靠，出瓶装置采用连杆接瓶，先由缓冲垫接出，再由接瓶爪将瓶送出，工作平稳。机箱设置多道清洗工序，满足了瓶子的洁净要求，工作效率高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.隧道式超声波洗瓶机，包括盛有清洗液的机箱，在所述机箱上设置有进瓶口和出瓶口，其特征在于，在所述机箱内设置可循环转动的传动装置，所述传动装置上设置若干载瓶盒，在所述进瓶口处设置有用于将待清洗瓶推入载瓶盒内的进瓶机构，在所述出瓶口处设置有用于将清洗瓶推出载瓶盒的出瓶机构；

所述进瓶机构包括用于输送待清洗瓶的输送机构、与输送机构连接的过渡板以及用于摆动输送待清洗瓶的摇杆和设置在摇杆上并可旋转转动的拨瓶曲板，所述拨瓶曲板两端设置有用于推动待清洗瓶的推瓶爪，所述过渡板一端连接输送机构，其另一端连接机箱的进瓶口；所述摇杆一端通过第一驱动轴与拨瓶曲板的中段连接，其另一端通过转动轴安装在机箱上；所述驱动轴与转动轴均分别连接有驱动装置；

所述出瓶机构包括出瓶台、驱动联杆、安装在驱动联杆一端的接瓶爪、用于驱动驱动联杆运行的出瓶凸轮和设置在出瓶口处并可旋转驱动的扇形轮；在所述出瓶口处还设有与扇形轮相配合的推板，所述扇形轮与推板构成出瓶开闭口，所述驱动联杆的另一端与出瓶凸轮活动连接，在所述驱动联杆的中段还连接有辅助杆，所述辅助杆一端与驱动联杆的中段活动连接，其另一端活动连接在机箱上；所述扇形轮与出瓶凸轮分别连接驱动传动装置。

2.根据权利要求1所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，在所述机箱内设置超声波发生器、碱液喷冲装置、除标装置，在所述机箱靠近出瓶口处还设有清水内外喷淋装置和吹干装置。

3.根据权利要求2所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，在所述机箱内还设置有预浸泡槽、碱液槽和热水浸泡槽，所述碱液槽设置在预浸泡槽与热水浸泡槽之间。

4.根据权利要求2所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述碱液喷冲装置包括外喷淋装置和内喷淋装置；

所述机箱上设置加热系统，所述加热系统采用的是换热器，该换热器采用的是U型管。

5.根据权利要求2所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述过渡板的一端为圆弧过渡板，其另一端为水平板，所述过渡板为一体式结构。

6.根据权利要求5所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述过渡板上设置有可使推瓶爪穿过的过渡孔以及用于将待清洗瓶输送至载瓶盒内的过渡导轨。

7.根据权利要求1或6所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述进瓶口和出瓶口分别位于机箱的同一侧。

8.根据权利要求1或6所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，在所述机箱一侧设置所述进瓶口，其另一侧设置所述出瓶口。

9.根据权利要求6所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述驱动轴上还连接有用于辅助摇杆的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧一端与驱动轴连接，其另一端连接机箱。

10. 根据权利要求2所述的隧道式超声波洗瓶机，其特征在于，所述输送机构包括输送架和设置在输送架上的输送带，所述过渡板的圆弧过渡板与输送架连接，其水平板与机箱连接固定。