CN204276345U - 减振支撑单元及弧形振网筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弧形振网筛，其中，包括筛箱、动力单元以及支撑单元，所述筛箱倾斜设置，所述动力单元通过减振支撑单元固定在所述筛箱上，为弧形筛提供动力，其中，还包括减振支撑单元；减振支撑单元包括固定在筛框上的第一定位板、固定在振动梁上的第二定位板以及缓冲弹性体，第一定位板、第二定位板均为直角板，二者之间存在距离，对角设置，形成立方体的容置空间，所述缓冲弹性体位于所述容置空间内，并与所述第一定位板、第二定位板固定。本实用新型减振支撑单元结构简单、制造成本低，能够承受不同方向压力，安装在弧形振网筛中，使得筛箱能够不用拆卸即可实现整体翻转，操作简便、安全。

Description

减振支撑单元及弧形振网筛

技术领域

本实用新型涉及一种减振支撑单元及弧形振网筛，可以对细粒浆体进行筛分分级。

背景技术

在选矿、选煤、水泥、造纸、粮食加工和化学工业等领域，弧形筛作为细粒浆体筛分分级的有效设备，用于处理细粒浆体的分级、脱水。

弧形筛的筛网由不锈钢丝焊接而成，使用一段时间后，钢丝的入料侧因摩擦而钝化，对物料的切割作用减弱，从而降低筛分效率。将弧形筛翻转或将筛网翻转后使用，则钢丝未钝化的一侧变为入料侧，可以维持对物料的正常切割作用，不仅延长筛网的使用寿命，同时也保证筛分的效率。

最近出现的弧形振网筛，弧形的振动梁及附着其上的筛网在振动电机的带动下产生振动，由于振动梁与筛箱之间由缓冲弹性体隔离，只有筛网和振动梁参与振动，而弧形筛的筛帮不参加振动。由于普通的振动弧形筛的整个筛箱都参加振动，因此，与普通的振动弧形筛相比，弧形振网筛中的振动电机所需的功率大幅度减小，同时，弧形振网筛因具有筛网振幅加大，降低筛缝堵塞的概率，提高筛分效率等优点而得到广泛应用。

然而，如图5所示，在现有的弧形振网筛中，振动梁21’与筛箱1’之间用来吸收振动的缓冲弹性体42’一般采用缓冲弹性体或螺旋钢质弹簧，垂直放置并且位置固定。在需要翻转筛网12’时，若要将筛箱1’整体翻转(所谓整体翻转，是指筛箱1’在原来平面旋转180度)，因筛箱倾斜设置，则翻转后作用在缓冲弹性体或钢弹簧上压力的方向会改变，而缓冲弹性体或钢弹簧会因固定方式的限制而产生位移或倾斜，致使弧形筛不能继续工作。因此，现有弧形振网筛中的缓冲弹性体不支持位置移动，不能在筛箱整体翻转后继续使用。当需要翻转弧形振网筛网时，为了保证缓冲弹性体的位置固定不变，只能将振动梁以及与其连接的筛框从其他的筛框上拆下，待翻转筛网后重新安装，该拆装过程需要对筛框的结构重新拆装，不但费时费力，而且操作的安全性比较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的一个目的是提供一种减振支撑单元以及包含该减振支撑单元的弧形振网筛，能够实现筛箱整体旋转。

本实用新型的另一目的是确保筛箱整体翻转后，振网振动筛的振动性能，如机械参数、控制参数与翻转前相同。

本实用新型具体通过如下技术方案实现：

一种减振支撑单元，用于将振动体连接到非振动体上，所述减振支撑单元包括第一定位板、第二定位板和缓冲弹性体；所述第一定位板、第二定位板均为直角板，二者之间存在一定的距离，并且对角设置，形成立方体的容置空间，所述缓冲弹性体位于所述容置空间内，与所述第一定位板、第二定位板固定。

所述第一定位板第二定位板可分别固定在振动体和非振动体上，当改变减振支撑单元的受力方向后，由于直角板互相垂直的两个面均可受力，因此减振支撑单元依然能够具有连接振动体和非振动体以及阻止振动体上的动力传递到非振动体上的能力，保障机器整体的正常工作。

本实用新型公开的减振支撑单元能够承受不同方向的压力，构造简单，制造成本低，安装方便，并且能够阻止将振动力传递到非振动体上，是良好的减振连接件。

所述缓冲弹性体的形状与所述容置空间相配合，所述缓冲弹性体可以为正四棱柱，优选地，可为正方体形聚氨酯。

进一步地，在所述缓冲弹性体上设置凹槽或凸起，在所述第一定位板、第二定位板对应处设置凸起或凹槽，所述凹槽与所述凸起相互配合，将所述缓冲弹性体固定在所述第一、第二定位板上。

本实用新型还公开一种弧形振网筛，其包括筛箱、动力单元以及支撑单元；所述筛箱包括筛框和筛网，所述筛网固定于所述筛框；所述筛箱以与水平面具有倾角的状态由支撑单元支撑，使得所述筛网倾斜，与水平面呈倾斜角度；所述动力单元包括振动梁和固定在所述振动梁上的振动电机，所述振动梁的底边与所述筛网相抵触，带动所述筛网振动；其中，还包括上述减振支撑单元，所述第一定位板固定于所述振动梁，所述第二定位板固定于所述筛框，所述振动梁通过减振支撑单元连接在所述筛框上。

当将筛箱整体翻转后使用时，位于上方的缓冲弹性体变为下方的缓冲弹性体、位于下方的缓冲弹性体变为上方的缓冲弹性体，尽管位置发生颠倒，但由于有第一定位板和第二定位板的限制，缓冲弹性体可承受变化后的压力，不发生任何方向的位移或变形，减振支撑单元仍然可以用来支撑连接振动梁和筛箱。当缓冲弹性体为正四棱柱时，同一减振支撑单元在变换位置前后，即处于振动梁的上、下两个位置使用时受力相同，弧形振网筛振动性能与翻转前完全相同。

本实用新型弧形振网筛中的缓冲弹性体位置固定，能够实现筛框整体翻转，翻转轻捷、简便、安全，并且结构简单、制造成本低。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型弧形筛的侧视示意图；

图2为本实用新型弧形筛主视示意图；

图3为缓冲弹性体结构的主视示意图；

图4为缓冲弹性体另一结构的主视示意图；

图5为现有的弧形振网筛示意图。

附图标记：

1、1’：筛箱

11：筛框

111：筛帮

112：筛板

12、12’：筛网

2：动力单元

21、21’：振动梁

22：振动电机

3：支撑单元

31：支架

32：液压缸

33：枢轴

4：减振支撑单元

41a：第一定位板

41b：第二定位板

42、42’：缓冲弹性体

具体实施方式

在本实用新型弧形振网筛中，安置减振支撑单元，即在筛箱的上、下两端分别对应设置第一定位板，也称作筛箱定位板，弧形的振动梁的上、下两端分别设置第二定位板，也称作弧形梁定位板，弧形梁定位板和筛箱定位板包围的空间中放置上、下缓冲弹性体。

当筛箱整体上下翻转后，上缓冲弹性体变为下缓冲弹性体、下缓冲弹性体变为上缓冲弹性体，尽管上、下缓冲弹性体的位置发生颠倒，但由于有弧形梁定位板和筛箱定位板的限制，缓冲弹性体在两定位板围成的空间内不发生任何方向的位移或变形。缓冲弹性体在缓冲梁的上、下两个位置使用时，缓冲弹性体各方向的受力相同，弧形振网筛翻转后的振动性能与翻转前完全相同。

具体来说，如图1结合图2所示，本实用新型弧形振网筛包括筛箱1、动力单元2、支撑单元3以及减振支撑单元4。筛箱1包括筛框11和弧形的筛网12，筛网12固定于筛框11。筛箱1以与水平面具有倾角的状态由支撑单元3支撑，使得筛网12倾斜放置，与水平面呈倾斜角度，如图1所示，保证物料在自重的作用下自行向下流动。

更进一步地，筛框11为由两组横向的筛板112和纵向的筛帮111交替地首尾相接构成的框式结构，筛网12由钢丝编织而成。筛帮111的底边为弧形，筛网12沿筛帮111的弧度固定，筛网12也呈弧形，因此，称为弧形振网筛。

动力单元2包括振动梁21和固定在振动梁上的振动电机22，动力单元2通过减振支撑单元4固定在弧形筛的筛框11上。振动梁21的底边与筛网相抵触带动筛网振动，或者通过减振支撑单元与筛网的接触，为筛网提供动力。

支撑单元3包括将筛箱1支撑起来的支架31、液压缸32和枢轴33。固定于支架31上的液压缸32通过枢轴33调整筛箱1与水平面之间的角度。

减振支撑单元4包括第一定位板41a、第二定位板41b和缓冲弹性体42，第一定位板、第二定位板均为直角板，本实用新型所谓的直角板，由两块互相垂直的板构成，可以为角铁、如图3所示的“厂”形或图4所示的直角形，并且二者对角设置，中间形成容置空间。缓冲弹性体为与容置空间相匹配的立方体，位于所述容置空间内，并与第一定位板、第二定位板固定成为一个整体。

如图1所示，第一定位板41a固定在筛框11上，第二定位板41b固定在振动梁21上，借此，减振支撑单元4将筛箱1和动力单元2连接，并阻止动力单元2的振动传递到筛箱1上。

较佳地，缓冲弹性体的形状为正四棱柱；优选地，为正方体。缓冲弹性体的材质可为具有良好弹性的材料，如聚氨酯。当缓冲弹性体为正四棱柱时，同一减振支撑单元处于振动梁上、下两个位置受力相同，弧形振网筛振动性能与翻转前完全相同。

第一定位板、第二定位板之间存在距离，即不互相接触。当振动梁21振动时，缓冲弹性体42被迫跟随振动频率，体积做减小-恢复周期性变化，第一定位板41a和第二定位板41b不会发生碰撞，缓冲弹性体42起到阻碍筛框111随振动梁21振动的作用。

为了更好地将第一定位板41a、第二定位板41b以及缓冲弹性体42固定连接为一个整体，作为一种固定方式，如图1和图3-4所示，可在缓冲弹性体42上设置凹槽；第一定位板41a、第二定位板41b对应处相应地设置凸起。或者反之，在缓冲弹性体42上设置凸起，在第一定位板41a、第二定位板41b对应处相应地设置凹槽。通过凸起和凹槽的配合，固定缓冲弹性体42，防止缓冲弹性体42在空间内移动或倾斜，更有利于弧形振网筛的稳定性。

当筛网钢丝的入料段使用一段时间后发生钝化需要翻转使用时，可将液压缸32卸压，使筛箱1由倾斜位置变为水平位置，然后人工推动筛箱1及其动力单元2、减振支撑单元4等一起旋转180度，通过液压缸32增压，使筛箱回到正常使用的倾斜位置，此时，筛网钢丝钝化的一侧在下，未使用的一侧在上，实现筛箱整体翻转，即图1中左下方的减振支撑单元4和右上方的减振支撑单元4位置互换。由于有第一定位板41a和第二定位板41b的限制，缓冲弹性体42不能发生任何方向的位移或变形，因此，筛箱整体翻转后可以保证弧形振网筛的正常运转。

本实用新型减振支撑单元在弧形振网筛中具有以下作用：

首先，可以支撑连接动力单元；其次，能够吸收振动能量，阻止筛框随振动梁而振动；再者，弧形振网筛整体翻转后使用时，减振支撑单元能够确保振动梁及筛箱不发生任何方向位移、变形，使弧形振网筛继续工作。

本实用新型主要解决弧形振网筛不能整体翻转的缺陷，希望达到筛箱整体翻转后动力单元的结构不变、减振支撑单元中缓冲弹性体的各方向受力相同的效果，而其他结构(如自动控制机构等)为现有技术，在此不再赘述。

本实用新型还提供一种减振支撑单元，即上述弧形振网筛中的减振支撑单元也可以应用到其他场合，如将振动体连接到非振动体上，能够承受不同方向的压力。其中，振动体可以为上述弧形筛中的动力单元，非振动体可以为筛框，减振支撑单元能够有效阻止将振动力传递到非振动体上，并且能够在振动体/非振动体移动或者转动后，依然能够承受振动体/非振动体的重量，保障机器的正常运转。

本实用新型公开的减振支撑单元能够承受不同方向压力，安装、拆卸方便，并且能够阻止将振动力传递到非振动体上，是良好的减振连接件，可以根据实际情况选择减振支撑单元的应用环境。

本实用新型公开的内容论及的是示例性实施例，在不脱离权利要求书所界定的保护范围的情况下，可以对本申请的各个实施例进行各种改变和修改。因此，所描述的实施例旨在涵盖落在所附权利要求书的保护范围内的所有此类改变、修改和变形。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分来使用。

Claims (5)

1.一种减振支撑单元，其特征在于，包括第一定位板、第二定位板和缓冲弹性体；所述第一定位板、第二定位板均为直角板，对角设置，形成立方体的容置空间，所述缓冲弹性体位于所述容置空间内，并与所述第一定位板、第二定位板固定。

2.如权利要求1所述的减振支撑单元，其特征在于，所述缓冲弹性体为正四棱柱。

3.如权利要求2所述的减振支撑单元，其特征在于，所述缓冲弹性体为正方体形聚氨酯。

4.如权利要求1-3任一项所述的减振支撑单元，其特征在于，在所述缓冲弹性体上设置凹槽，在所述第一定位板、第二定位板对应处设置凸起；

或者，在所述缓冲弹性体上设置凸起，在所述第一定位板、第二定位板对应处设置凹槽；

其中，通过所述凹槽与所述凸起相互配合，将所述缓冲弹性体固定在所述第一、第二定位板上。

5.一种弧形振网筛，包括筛箱、动力单元以及支撑单元；

所述筛箱包括筛框和筛网，所述筛网固定于所述筛框，所述筛箱以与水平面具有倾角的状态由所述支撑单元支撑；

所述动力单元包括振动梁和固定在所述振动梁上的振动电机，所述振动梁的底边与所述筛网相抵触，带动所述筛网振动，其特征在于：

所述弧形振网筛还包括如权利要求1-4任一项所述的减振支撑单元，所述第一定位板固定于所述振动梁，所述第二定位板固定于所述筛框。